一种压滤机加压离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤机加压离心泵，包括主轴、轴密封、吸入口三通、泵壳、泵盖，所述轴密封设置在主轴上，所述吸入口三通与泵盖连接，所述轴密封位于吸入口三通内的一端，所述泵盖位于吸入口三通远离轴密封的一端，所述泵壳设置在主轴端部且位于泵盖远离吸入口三通的一侧，所述主轴的端部上设置有位于泵壳内的叶轮，所述叶轮包括幅板、若干叶片和若干增压叶片，所述幅板的中心设置有中心孔，若干叶片设置在幅板的正面，沿幅板的周向均匀间隔分布，若干增压叶片设置在幅板的背面。本实用新型专利技术中在幅板的正面、反面分别设置叶片和增压叶片，叶轮双面做功增压，使得叶轮两侧的流体压力相对平衡，消除了主轴的轴向压力，保护了轴承。承。承。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机加压离心泵


[0001]本技术涉及离心泵领域，尤其涉及一种压滤机加压离心泵。

技术介绍

[0002]侧吸式离心泵是一种常用的压滤机加压喂料的离心泵，其优点在于泵的进料口在轴侧的轴密封部位，轴密封处于流体的低压力部位，使得机封不易损坏。因此在压滤机加压逼压时，机封也不易损坏，所以侧吸式离心泵就成为压滤机的常用配选泵。
[0003]但这种侧吸式压滤机加压喂料泵仍存在着如下不足：
[0004]一是轴向力两极过度变化，损坏轴承：在压滤机喂料初期的二十分钟内，泵机运行在大流量、低压力的阶段，泵吸入口部呈极高的负压状态，泵机的叶轮工作面在高负压区，这就使得叶轮带动主轴、顺电机方向产生轴向拉力，使泵主轴向电机方向产生轴向力，进而损坏轴承；
[0005]而在泵机为压滤机喂料加压的后期，叶轮的工作面则因泵机出液口压力高，而产生叶轮工作面流体呈高压力状态，进而使得叶轮整体朝电机相反方向产生拉力，使得泵主轴背向电机窜动，这种主轴的向前窜动力，也同样会使轴承损坏。这种泵机在为板框加压运行的周期流程中，每一周期从料浆充填（低压力运行）到逼压运行，都会使泵机的轴向由向电机端窜动后，又转为背向电机端窜动，使得泵机的轴承很容易损坏。
[0006]二是叶轮做功不充分，泵效率低：原因是通常为了平衡轴向力，只能在叶轮的背部设置背叶片为叶轮的背部降压，达到平衡部分轴向力的目的。但这种设置背叶片降低轴向力的方法，会使泵机多消耗功率5
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10%左右，使得泵机的运行效率降低。因此侧吸式的压滤机喂料离心泵的效率均低于前吸式离心泵。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种压滤机加压离心泵。
[0008]本技术的创新点在于在幅板的正面、反面分别设置叶片和增压叶片，叶轮双面做功增压，使得叶轮两侧的流体压力相对平衡，消除了主轴的轴向压力，保护了轴承。
[0009]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0010]一种压滤机加压离心泵，包括主轴、轴密封、吸入口三通、泵壳、泵盖，所述轴密封设置在主轴上，所述吸入口三通与泵盖连接，所述轴密封位于吸入口三通内的一端，所述泵盖位于吸入口三通远离轴密封的一端，所述泵壳设置在主轴端部且位于泵盖远离吸入口三通的一侧，所述主轴的端部上设置有位于泵壳内的叶轮，所述叶轮包括幅板、若干叶片和若干增压叶片，所述幅板的中心设置有中心孔，若干叶片设置在幅板的正面，沿幅板的周向均匀间隔分布，若干增压叶片设置在幅板的背面。在幅板的正面、反面分别设置叶片和增压叶片，叶轮双面做功增压，使得叶轮两侧的流体压力相对平衡，消除了主轴的轴向压力，保护了轴承。
[0011]作为优选，各增压叶片关于幅板的周向均匀间隔分布并且沿幅板的径向布置。
[0012]作为优选，所述幅板上至少设置有一个靠近轴盘的通液孔，且通液孔连通幅板的正面和反面。设置通液孔，使得泵机吸入口的流体通过通液孔进入叶轮的背部，在叶轮增压叶片的离心力作用下，把液体送入泵蜗壳腔中，起到做功输送液体的作用。
[0013]作为优选，所述通液孔为斜孔。斜孔顺着水流的方向布置，便于液体从通液孔流过。
[0014]作为优选，所述幅板的背面设置有与通液孔连通的通液环槽。设置通液环槽，扩大了通液孔的出口，加快了通液孔内的液体进入叶轮的背面，通过增压叶片将更多的液体送入泵蜗壳腔中，增压叶片做功更加充分，提高泵机运行效率。
[0015]作为优选，所述叶轮的材质为陶瓷。
[0016]作为优选，所述叶轮的材质为树脂与矿物的混合物。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、在幅板的正面、反面分别设置叶片和增压叶片，叶轮双面做功增压，使得叶轮两侧的流体压力相对平衡，消除了主轴的轴向压力，保护了轴承；设置通液孔能够在泵机工作时，吸入口流体就会成二路：一路通过叶轮正面的叶片做功输出；另一路通过通液孔进入叶轮的背面，由增压叶片做功输出，使得叶轮两面都做功输送液体，既能平衡轴向力，又能使叶轮做功充分，提高泵机的效率。
附图说明
[0019]图1为实施例1的结构示意图。
[0020]图2为叶轮的结构示意图。
[0021]图3为增压叶片的结构示意图。
[0022]图4为实施例2的结构示意图。
[0023]图5为通液环槽的结构示意图。
[0024]图6为实施例3斜孔的结构示意图。
[0025]图7为实施例4的直联式离心泵的结构示意图。
[0026]图8为实施例5的立式离心泵的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、主轴；2、轴密封；3、吸入口三通；4、泵壳；5、泵盖；6、叶轮；61、幅板；62、叶片；63、增压叶片；64、中心孔；65、金属预埋件；7、通液孔；8、通液环槽；9、轴承。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，一种压滤机加压离心泵，包括主轴1、设置在主轴1上的轴密封2、设置在轴密封2上的吸入口三通3，且轴密封2位于吸入口三通3的一端、与吸入口三通3通过螺钉连接的的泵盖5、设置在主轴1端部外泵壳4以及安装在主轴1端部的叶轮6，且叶轮6位于泵
盖5、泵壳4之间，叶轮6为开式叶轮；叶轮6的材质为陶瓷或者树脂与矿物的混合物。
[0033]如图2、图3所示，叶轮6包括幅板61、若干叶片62以及若干增压叶片63，幅板61的中心设置有适于安装主轴1的中心孔64，若干叶片62沿幅板61的周向均匀间隔分布，且位于幅板61的正面；若干增压叶片63沿幅板61的周向均匀间隔分布，且位于幅板61的反面，各个增压叶片63沿幅板61的径向布置；叶轮6的幅板61内设置有金属预埋件65以增加叶轮6的抗扭能力。
[0034]如图2、图3所示，幅板61上至少设置有一个靠近中心孔64的通液孔7，通液孔7连通幅板61的正面和反面，通液孔7设置有5个，且各通液孔7沿幅板61的周向均匀间隔分布。
[0035]实施例2
[0036]如图4、图5所示，与实施例1的区别在于，幅板61的背面设置有与各通液孔7连通的通液环槽8。
[0037]实施例3
[0038]如图6所示，与实施例1的区别在于，通液孔7为斜孔。
[0039]实施例4
[0040]如图7所示，与实施例1的区别在于，离心泵为采用无轴承托架的直联式离心泵。
[0041]实施例5
[0042]如图8所示，与实施例1的区别在于，离心泵为立式离心泵。
[0043]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤机加压离心泵，包括主轴、轴密封、吸入口三通、泵壳、泵盖，所述轴密封设置在主轴上，所述吸入口三通与泵盖连接，所述轴密封位于吸入口三通内的一端，所述泵盖位于吸入口三通远离轴密封的一端，所述泵壳设置在主轴端部外且位于泵盖远离吸入口三通的一侧，其特征在于，所述主轴的端部上设置有位于泵壳内的叶轮，所述叶轮包括幅板、若干叶片和若干增压叶片，所述幅板的中心设置有中心孔，若干叶片设置在幅板的正面，沿幅板的周向均匀间隔分布，若干增压叶片设置在幅板的背面。2.根据权利要求1所述的压滤机加压离心泵，其特征在于，各增压叶片关于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋凌超，蒋龙福，郭丹枫，
申请(专利权)人：宜兴市宙斯泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：