本实用新型专利技术公开了一种装包机的上料装置，包括固定底座，所述固定底座顶部固定设置有固定支架，所述固定支架顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定支架延伸至固定支架内部并固定设置有后螺杆，所述后螺杆表面设置有传动组件，所述后螺杆表面通过传动固定设置有前螺杆，所述前螺杆与后螺杆表面均螺纹设置有螺套。旋转式上料开设翻转，活动门组件打开，原料通过自身重量推动活动门组件打开，原料滑落至装包机内，实现了便于通过上料装置对不同高度的装包机进行上料的目标，避免了由于不同的装包机的高度不同导致不同高度的装包机需要使用不同高度的上料装置使得装包机的上料装置使用起来很不方便的情况。包机的上料装置使用起来很不方便的情况。包机的上料装置使用起来很不方便的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种装包机的上料装置
[0001]本技术涉及装包机
，尤其涉及一种装包机的上料装置。
技术介绍
[0002]装包机就是利用机械自动装产品进行装包的机器，常见于面粉厂、磨粉厂、水泥厂等需要将产品装包的生产车间。装包机的出现大大提升了产品的装包的速度，降低了劳动强度和人力成本，进一步提高了产品的效益，而装包机在使用过程中需要对储存箱进行上料。
[0003]而对装包机上料时通常采用上料装置，而由于不同的装包机的高度不同，会导致不同高度的装包机需要使用不同高度的上料装置，使得装包机的上料装置使用起来很不方便，因此提出了一种装包机的上料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装包机的上料装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种装包机的上料装置，包括固定底座，所述固定底座顶部固定设置有固定支架，所述固定支架顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定支架延伸至固定支架内部并固定设置有后螺杆，所述后螺杆表面设置有传动组件，所述后螺杆表面通过传动固定设置有前螺杆，所述前螺杆与后螺杆表面均螺纹设置有螺套，所述螺套表面固定设置有移动底板，所述移动底板顶部设置有旋转式上料组件。
[0007]优选的，所述传动组件包括设置于后螺杆表面的主动同步轮，所述主动同步轮内部啮合设置有同步带，所述同步带内部啮合设置有被动同步轮，且被动同步轮与前螺杆固定连接设置。
[0008]优选的，所述旋转式上料组件包括设置于移动底板顶部的支撑板，所述支撑板的前侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑板延伸至支撑板的后侧并固定设置有转动轴，所述转动轴后端固定设置有上料箱，所述上料箱内部设置有活动门组件，所述上料箱后侧固定设置有连接轴，且连接轴与支撑板转动连接设置。
[0009]优选的，所述活动门组件包括设置于上料箱内部的活动门，所述活动门通过转轴与上料箱转动连接设置，所述活动门内部固定设置有吸附板，所述吸附板表面吸附有电磁铁，且电磁铁与上料箱固定连接设置。
[0010]优选的，所述固定支架呈倒“U”形结构，且固定支架采用金属材质制成。
[0011]优选的，所述螺套的数量为多个，且多个螺套呈对称式分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装包机的上料装置，将需要装包的原料倒入旋转式上料组件内，通过驱动电机驱动输出端转动，带动后螺杆转动，后螺杆带动传动组件带动前螺杆转动，使得螺套通过移动底板带动旋转式上料组件向上移动，当旋转
式上料组件移动至合适的高度，旋转式上料开设翻转，活动门组件打开，原料通过自身重量推动活动门组件打开，原料滑落至装包机内；实现了便于通过上料装置对不同高度的装包机进行上料的目标，避免了由于不同的装包机的高度不同导致不同高度的装包机需要使用不同高度的上料装置使得装包机的上料装置使用起来很不方便的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正等测图；
[0014]图2为本技术结构局部结构右剖图；
[0015]图3为本技术结构另一局部结构右剖图；
[0016]图4为本技术结构另一局部结构正剖图。
[0017]图中：1固定底座、2固定支架、3驱动电机、4后螺杆、5主动同步轮、6同步带、7被动同步轮、8前螺杆、9螺套、10移动底板、11支撑板、12伺服电机、13转动轴、14上料箱、15连接轴、16活动门、17吸附板、18电磁铁。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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4，一种装包机的上料装置，包括固定底座1，固定底座1顶部固定设置有固定支架2，固定支架2呈倒“U”形结构，且固定支架2采用金属材质制成，使得固定支架2更加耐用，不易出现形变损坏，固定支架2顶部固定设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端贯穿固定支架2延伸至固定支架2内部并固定设置有后螺杆4，后螺杆4表面设置有传动组件，传动组件包括设置于后螺杆4表面的主动同步轮5，主动同步轮5内部啮合设置有同步带6，同步带6内部啮合设置有被动同步轮7，且被动同步轮7与前螺杆8固定连接设置，后螺杆4带动主动同步轮5转动，使得主动同步轮5通过同步带6和被动同步轮7带动前螺杆8转动，通过传动组件便于后螺杆4带动前螺杆8同步转动，便于使得旋转式上料组件移动的更加平稳，后螺杆4表面通过传动固定设置有前螺杆8，前螺杆8与后螺杆4表面均螺纹设置有螺套9，螺套9的数量为多个，且多个螺套9呈对称式分布，螺套9表面固定设置有移动底板10，移动底板10顶部设置有旋转式上料组件，旋转式上料组件包括设置于移动底板10顶部的支撑板11，支撑板11的前侧固定设置有伺服电机12，伺服电机12的输出端贯穿支撑板11延伸至支撑板11的后侧并固定设置有转动轴13，转动轴13后端固定设置有上料箱14，上料箱14内部设置有活动门组件，上料箱14后侧固定设置有连接轴15，且连接轴15与支撑板11转动连接设置，通过伺服电机12驱动输出端转动，使得转动轴13与连接轴15配合带动上料箱14翻转，打开活动门组件上料箱14内的原料滑落至装包机内，便于将上料箱14内的原料倒出，便于将原料倒入装包机内，活动门组件包括设置于上料箱14内部的活动门16，活动门16通过转轴与上料箱14转动连接设置，活动门16内部固定设置有吸附板17，吸附板17表面吸附有电磁铁18，且电磁铁18与上料箱14固定连接设置，对活动门组件内设置的电磁铁18断电，使得电磁铁18失去磁力，上料箱14内的原料通过自身重量推动活动门16翻转，便于对上料箱14
内的原料进行限位，且便于将上料箱14内的原料倒出，该装包机的上料装置，将需要装包的原料倒入旋转式上料组件内，通过驱动电机3驱动输出端转动，带动后螺杆4转动，后螺杆4带动传动组件带动前螺杆8转动，使得螺套9通过移动底板10带动旋转式上料组件向上移动，当旋转式上料组件移动至合适的高度，旋转式上料开设翻转，活动门组件打开，原料通过自身重量推动活动门组件打开，原料滑落至装包机内，实现了便于通过上料装置对不同高度的装包机进行上料的目标，避免了由于不同的装包机的高度不同导致不同高度的装包机需要使用不同高度的上料装置使得装包机的上料装置使用起来很不方便的情况。
[0020]该装包机的上料装置与220V市电进行连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时：将需要装包的原料倒入旋转式上料组件内设置的上料箱14内，通过驱动电机3驱动输出端转动，带动后螺杆4转动，后螺杆4带动传动组件内设置的主动同步轮5转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装包机的上料装置，包括固定底座，其特征在于，所述固定底座顶部固定设置有固定支架，所述固定支架顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定支架延伸至固定支架内部并固定设置有后螺杆，所述后螺杆表面设置有传动组件，所述后螺杆表面通过传动固定设置有前螺杆，所述前螺杆与后螺杆表面均螺纹设置有螺套，所述螺套表面固定设置有移动底板，所述移动底板顶部设置有旋转式上料组件。2.根据权利要求1所述的一种装包机的上料装置，其特征在于，所述传动组件包括设置于后螺杆表面的主动同步轮，所述主动同步轮内部啮合设置有同步带，所述同步带内部啮合设置有被动同步轮，且被动同步轮与前螺杆固定连接设置。3.根据权利要求1所述的一种装包机的上料装置，其特征在于，所述旋转式上料组件包括设置于移动底板顶部的支撑板，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永波，潘荣昌，
申请(专利权)人：惠州市华晟家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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