一种不锈钢粉自动包装机制造技术

本发明专利技术提供了一种不锈钢粉自动包装机，属于包装机技术领域，包括：上料支架、上料斗、下料支架、下料斗、螺旋上料机构和称重箱。上料斗固定安装在上料支架上；下料支架位于上料支架的一侧；下料斗固定安装在下料支架上；螺旋上料机构安装在上料斗和下料斗之间，分别与上料斗的底部出口和下料斗的顶部进口连接；称重箱安装在下料斗的底部，且与下料斗的底部出口连通。本发明专利技术提供的一种不锈钢粉自动包装机，在下料斗的底部出口处安装了称重箱，进入到下料斗内的不锈钢粉会落入到称重箱内进行称重。本申请的不锈钢粉自动包装机将称重箱集成到了下料斗上，无需设置传送带，大大缩小了包装机的整体体积，节省了所占用的空间。节省了所占用的空间。节省了所占用的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢粉自动包装机


[0001]本专利技术属于包装机
，更具体地说，是涉及一种不锈钢粉自动包装机。

技术介绍

[0002]不锈钢粉是现代工业生产、加工、储存及运输的重要组成部分。不锈钢粉自动包装机作为不锈钢粉料的全自动化设备，可以实现对不锈钢粉的自动上料和称重操作。传统的包装机中得上料机构和称重机构分别为两个单独的设备，两者之间需要设置传送带来完成物料从上料机构向称重机构的传输，所以导致包装机的整体体积较为庞大，需要占用较大的空间。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种不锈钢粉自动包装机，旨在解决现有的包装机存在整体体积庞大，需要占用较大空间的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种不锈钢粉自动包装机，包括：
[0005]上料支架；
[0006]上料斗，固定安装在所述上料支架上；
[0007]下料支架，位于所述上料支架的一侧；
[0008]下料斗，固定安装在所述下料支架上；
[0009]螺旋上料机构，安装在所述上料斗和所述下料斗之间，分别与所述上料斗的底部出口和所述下料斗的顶部进口连接；和
[0010]称重箱，安装在所述下料斗的底部，且与所述下料斗的底部出口连通。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述下料斗上安装有第一驱动电机、支撑轴和搅拌桨；所述第一驱动电机固定安装在所述下料支架上，所述支撑轴沿竖直方向转动安装在所述下料斗的顶部，所述支撑轴的下端延伸至所述下料斗的内部，所述搅拌桨位于所述下料斗的内部且与所述支撑轴固定连接，所述第一驱动电机用于驱动所述支撑轴转动。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述搅拌桨包括依次连接的竖直段、第一弯折段和第二弯折段；所述竖直段与所述支撑轴固定连接，所述第一弯折段向远离所述支撑轴的方向向下倾斜，所述第二弯折段向靠近所述支撑轴的方向向下倾斜。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一弯折段的中部与所述第二弯折段的中部通过加强杆连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述竖直段、所述第一弯折段和所述第二弯折段为一体成型结构。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述称重箱包括箱体、底盖、称重盘和称重传感器；所述箱体为上下开口结构，所述箱体的上端与所述下料斗的底部固定连接，所述底盖用于封堵所述箱体的下端开口，所述称重盘安装在所述底盖的顶部，所述称重传感器位于所述称
重盘和所述底盖之间。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述箱体的外侧壁上铰接安装有气缸，所述底盖的外侧壁上固定安装有连接件，所述连接件分别与所述箱体和所述气缸的输出轴铰接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述下料斗上还安装有第二驱动电机和下料螺杆；所述第二驱动电机固定安装在所述下料斗的顶部，用于驱动所述下料螺杆转动；所述下料螺杆与所述支撑轴同轴设置且贯穿所述支撑轴，所述下料螺杆的下端外周设有螺旋件，所述螺旋件与所述箱体的上端内侧壁滑动配合。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述下料斗的顶部进口处安装有接料斗，所述接料斗为倒锥形结构，并且所述接料斗的顶部开口尺寸大于所述螺旋上料机构的出口尺寸。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述上料斗的外侧壁设有支撑板，所述上料支架上设有与所述支撑板相对应的支撑座，所述支撑座位于所述支撑板的正下方，所述支撑板和所述支撑座之间安装有弹性缓冲件。
[0020]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本专利技术的一种不锈钢粉自动包装机，上料斗和下料斗分别安装在上料支架和下料支架上，螺旋上料机构分别连接上料斗的底部出口和下料斗的顶部进口，从而实现将不锈钢粉从上料斗传输至下料斗的目的。在下料斗的底部出口处安装了称重箱，进入到下料斗内的不锈钢粉会落入到称重箱内进行称重。本申请的不锈钢粉自动包装机将称重箱集成到了下料斗上，无需设置传送带，大大缩小了包装机的整体体积，节省了所占用的空间。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的一种不锈钢粉自动包装机的主视图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的一种不锈钢粉自动包装机的左视图；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的上料斗和称重箱的剖视图；
[0025]图4为本专利技术实施例提供的搅拌桨的安装结构视图；
[0026]图5为本专利技术实施例提供的称重箱的主视图；
[0027]图6为本专利技术实施例提供的底盖和称重盘的局部剖视图；
[0028]图7为本专利技术实施例提供的上料支架和上料斗之间的连接结构视图。
[0029]图中：1、上料支架；101、支撑座；2、上料斗；201、支撑板；202、弹性缓冲件；3、下料支架；4、下料斗；401、第一驱动电机；402、支撑轴；403、搅拌桨；404、竖直段；405、第一弯折段；406、第二弯折段；407、加强杆；408、第二驱动电机；409、下料螺杆；410、螺旋件；411、接料斗；5、螺旋上料机构；6、称重箱；601、箱体；602、底盖；603、称重盘；604、称重传感器；605、气缸；606、连接件。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]请一并参阅图1及图2，现对本专利技术提供的一种不锈钢粉自动包装机进行说明。所述一种不锈钢粉自动包装机，包括：上料支架1、上料斗2、下料支架3、下料斗4、螺旋上料机构5和称重箱6。上料斗2固定安装在上料支架1上；下料支架3位于上料支架1的一侧；下料斗4固定安装在下料支架3上；螺旋上料机构5安装在上料斗2和下料斗4之间，分别与上料斗2的底部出口和下料斗4的顶部进口连接；称重箱6安装在下料斗4的底部，且与下料斗4的底部出口连通。
[0032]本实施例提供的一种不锈钢粉自动包装机，与现有技术相比，上料斗2和下料斗4分别安装在上料支架1和下料支架3上，螺旋上料机构5分别连接上料斗2的底部出口和下料斗4的顶部进口，从而实现将不锈钢粉从上料斗2传输至下料斗4的目的。在下料斗4的底部出口处安装了称重箱6，进入到下料斗4内的不锈钢粉会落入到称重箱6内进行称重。本申请的不锈钢粉自动包装机将称重箱6集成到了下料斗4上，无需设置传送带，大大缩小了包装机的整体体积，节省了所占用的空间。
[0033]在一些实施例中，请参阅图1至图4，下料斗4上安装有第一驱动电机401、支撑轴402和搅拌桨403；第一驱动电机401固定安装在下料支架3上，支撑轴402沿竖直方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢粉自动包装机，其特征在于，包括：上料支架；上料斗，固定安装在所述上料支架上；下料支架，位于所述上料支架的一侧；下料斗，固定安装在所述下料支架上；螺旋上料机构，安装在所述上料斗和所述下料斗之间，分别与所述上料斗的底部出口和所述下料斗的顶部进口连接；和称重箱，安装在所述下料斗的底部，且与所述下料斗的底部出口连通。2.如权利要求1所述的一种不锈钢粉自动包装机，其特征在于，所述下料斗上安装有第一驱动电机、支撑轴和搅拌桨；所述第一驱动电机固定安装在所述下料支架上，所述支撑轴沿竖直方向转动安装在所述下料斗的顶部，所述支撑轴的下端延伸至所述下料斗的内部，所述搅拌桨位于所述下料斗的内部且与所述支撑轴固定连接，所述第一驱动电机用于驱动所述支撑轴转动。3.如权利要求2所述的一种不锈钢粉自动包装机，其特征在于，所述搅拌桨包括依次连接的竖直段、第一弯折段和第二弯折段；所述竖直段与所述支撑轴固定连接，所述第一弯折段向远离所述支撑轴的方向向下倾斜，所述第二弯折段向靠近所述支撑轴的方向向下倾斜。4.如权利要求3所述的一种不锈钢粉自动包装机，其特征在于，所述第一弯折段的中部与所述第二弯折段的中部通过加强杆连接。5.如权利要求3所述的一种不锈钢粉自动包装机，其特征在于，所述竖直段、所述第一弯折段和所述第二弯折段为一体成型结构。6.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新聚，薛占璞，杨光，刘利剑，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：