一种超低温超导绝缘涂层材料制备用垂直螺旋上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超低温超导绝缘涂层材料制备用垂直螺旋上料装置，包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体内安装有上料绞龙，所述第二筒体底部设置有限位筒，所述限位筒通过轴承与第一筒体内壁转动连接，所述第二筒体外侧设置有齿圈，所述齿圈与齿条啮合，所述齿条侧面通过移动块连接有气缸。本实用新型专利技术结构设计科学合理，通过将第一筒体和第二筒体设置成转动连接的形式，在齿圈、齿条、移动块和气缸等结构的配合作用下，可以自动驱动第二筒体转动，从而达到调节出料斗朝向角度的目的，使得装置可以向不同方位的反应釜进行投料，有效提升了装置的使用效果。升了装置的使用效果。升了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温超导绝缘涂层材料制备用垂直螺旋上料装置


[0001]本技术涉及垂直上料设备
，具体为一种超低温超导绝缘涂层材料制备用垂直螺旋上料装置。

技术介绍

[0002]超低温超导绝缘涂层材料在制备过程中需要通过螺旋上料器进行上料投放。公开号CN209973513U提出一种涂料上料机，包括支架以及固定设置于支架上方的进料斗，进料斗的底部连通设置有上料管，上料管内设置有螺旋输送器，上料管的底部固定设置有带动螺旋输送器转动的驱动件，所述进料斗的上端端口位置处设置有辅助上料件，辅助上料件包括辅助板以及辅助气缸，辅助板与进料斗的端口铰接相连，辅助气缸与支架铰接相连，且辅助气缸的活塞杆倾斜朝上并与辅助板的底面铰接相连。可是上述上料机出料口的方向不可调节，使得装置只能对固定位置的接料机构进行投料，无法满足对不同方位超导绝缘涂层材料接料机构进行持续投料的目的，降低了装置的使用效果。
[0003]为此，我们提出一种超低温超导绝缘涂层材料制备用垂直螺旋上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超低温超导绝缘涂层材料制备用垂直螺旋上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超低温超导绝缘涂层材料制备用垂直螺旋上料装置，包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体内安装有上料绞龙，所述第二筒体底部设置有限位筒，所述限位筒通过轴承与第一筒体内壁转动连接，所述第二筒体外侧设置有齿圈，所述齿圈与齿条啮合，所述齿条侧面通过移动块连接有气缸。
>[0006]优选的，所述第一筒体侧面的开口部位设置有进料斗，所述进料斗安装在基座上。
[0007]优选的，所述上料绞龙的底端通过减速机与电动机传动连接。
[0008]优选的，所述第二筒体顶端密封，所述第二筒体侧面设置有向下倾斜的出料斗。
[0009]优选的，所述移动块套设在导杆上，所述导杆固定在限位框内，所述齿条的端部从限位框侧面开口穿出。
[0010]优选的，所述进料斗上部设置有自带驱动机构的拖链。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种超低温超导绝缘涂层材料制备用垂直螺旋上料装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过将第一筒体和第二筒体设置成转动连接的形式，在齿圈、齿条、移动块和气缸等结构的配合作用下，可以自动驱动第二筒体转动，从而达到调节出料斗朝向角度的目的，使得装置可以向不同方位的反应釜进行投料，有效提升了装置的使用效果，同时，采用分离设计的形式，可以方便将第二筒体拆卸清洗，降低了上料机构内部清洗难度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术第一筒体结构示意图。
[0014]图3为本技术齿圈驱动机构的结构示意图。
[0015]图中：1第一筒体、11上料绞龙、12进料斗、13基座、14电动机、15第二筒体、16出料斗、17齿圈、18限位筒、19轴承、2限位框、21齿条、22移动块、23气缸、24导杆、25拖链。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种超低温超导绝缘涂层材料制备用垂直螺旋上料装置，包括第一筒体1和第二筒体15，所述第一筒体1内安装有上料绞龙11，所述第二筒体15底部设置有限位筒18，限位筒18设置在第二筒体15底部并向下延伸至第一筒体1内腔，第二筒体15的顶端封闭设计，因此物料在上升过程中通过出料斗16作为唯一出口排出，所述限位筒18通过轴承19与第一筒体1内壁转动连接，轴承19外圈镶嵌在第一筒体1内壁，所述第二筒体15外侧设置有齿圈17，齿圈17固定安装在第二筒体15外部，所述齿圈17与齿条21啮合，所述齿条21侧面通过移动块22连接有气缸23。
[0018]通过将第一筒体1和第二筒体15设置成转动连接的形式，在齿圈17、齿条21、移动块22和气缸23等结构的配合作用下，可以自动驱动第二筒体15转动，从而达到调节出料斗16朝向角度的目的，使得装置可以向不同方位的反应釜进行投料，有效提升了装置的使用效果，同时，采用分离设计的形式，可以方便将第二筒体15拆卸清洗，降低了上料机构内部清洗难度。
[0019]进一步的，所述第一筒体1侧面的开口部位设置有进料斗12，所述进料斗12安装在基座13上，物料投入进料斗12后通过侧面的开口进入第一筒体1的下部区域内。
[0020]进一步的，所述上料绞龙11的底端通过减速机与电动机14传动连接，电动机14固定安装在基座13侧面，且电动机14通过导线连接电源和开关。
[0021]进一步的，所述第二筒体15顶端密封，所述第二筒体15侧面设置有向下倾斜的出料斗16。
[0022]进一步的，所述移动块22套设在导杆24上，所述导杆24固定在限位框2内，所述齿条21的端部从限位框2侧面开口穿出，限位框2侧面开设限位槽，限位框2固定在第一筒体1侧面。
[0023]进一步的，所述进料斗12上部设置有自带驱动机构的拖链25，拖链25配合自动换袋机构使用，将袋装超导绝缘涂层材料持续运输至进料斗12上侧，此时在人工配合下将涂料投入进料斗12内，从而在垂直上料机构的配合下完成自动上料流程。
[0024]工作原理：
[0025]该种超低温超导绝缘涂层材料制备用垂直螺旋上料装置，具体使用时，将需要进行投送的超低温超导绝缘涂层材料投入进料斗12内，物料进入与之连通的第一筒体1内，此
时在电动机14的作用下驱动上料绞龙11运转，当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着第一筒体1的槽底向上移动，直至物料从第二筒体15侧面的出料斗16喷出至对应的反应釜内，在需要调节出料斗16的出料角度时，使用者通过开关启动气缸23，气缸23的活塞杆带动移动块22和齿条21横向移动，齿条21带动齿圈17转动，从而带动第二筒体15转动实现对出料斗16的角度调节，可以在不移动上料机构位置的情况下实现对不同位置反应釜的自动投料工作，解决了对应螺旋上料机构出料口角度无法调节的问题。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温超导绝缘涂层材料制备用垂直螺旋上料装置，包括第一筒体(1)和第二筒体(15)，其特征在于：所述第一筒体(1)内安装有上料绞龙(11)，所述第二筒体(15)底部设置有限位筒(18)，所述限位筒(18)通过轴承(19)与第一筒体(1)内壁转动连接，所述第二筒体(15)外侧设置有齿圈(17)，所述齿圈(17)与齿条(21)啮合，所述齿条(21)侧面通过移动块(22)连接有气缸(23)。2.根据权利要求1所述的一种超低温超导绝缘涂层材料制备用垂直螺旋上料装置，其特征在于：所述第一筒体(1)侧面的开口部位设置有进料斗(12)，所述进料斗(12)安装在基座(13)上。3.根据权利要求1所述的一种超低温超导绝缘涂层材料制备用...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁毅，林昇，
申请(专利权)人：沧州临港天昭电材有限公司，
类型：新型
国别省市：