一种陶瓷纤维板翻面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷纤维板翻面装置，包括底座，底座的前、后端分别固定T型的前支撑板和后支撑板，前支撑板和后支撑板之间插设有两组横向分布的翻转架，两组翻转架的上、下端面分别固定有若干横向的支撑梁，两组翻转架之间的支撑梁上固定有连接块，连接块上插接固定有纵向的旋转轴，旋转轴的两端分别通过轴承连接在前支撑板和后支撑板上，后支撑板的后端面上固定有主旋转气缸，主旋转气缸的活塞杆插接固定旋转轴上。本翻面装置设有两组配合的翻转架，一组翻转架进料的同时，另一组翻转架可以进行出料，能有效提高翻面效率。能有效提高翻面效率。能有效提高翻面效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维板翻面装置

：
[0001]本技术涉及陶瓷纤维板加工装置的
，更具体地说涉及一种陶瓷纤维板翻面装置。

技术介绍
：
[0002]陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板，即使在加热后也保持良好的机械强度。目前，在陶瓷纤维板生产及加工过程中，经磨床磨削加工后的陶瓷纤维板要转运至切割处进行要求切割，而陶瓷纤维板在磨床磨削加工时，对陶瓷纤维板的上、下表面均需要进行磨削，所以工厂一般设有两台磨床分别加工陶瓷纤维板的的上、下表面，而且两台之间设有输送带进行输送连接，但输送带无法有效实行陶瓷纤维板的翻面，传统方式通过手工翻面，但手工翻面劳动强度大，而且容易出现未翻面的问题；所以一些输送带上设计了翻转机构，其翻转机构上设有一个翻转架，陶瓷纤维板进入翻转架后，翻转架翻转180度，再输出陶瓷纤维板，输出翻面后的陶瓷纤维板后，再进料；翻转效率较慢。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种陶瓷纤维板翻面装置，其设有两组翻转架配合使用，能有效提高翻面效率。
[0004]一种陶瓷纤维板翻面装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维板翻面装置，包括底座(1)，底座(1)的前、后端分别固定T型的前支撑板(2)和后支撑板(3)，其特征在于：前支撑板(2)和后支撑板(3)之间插设有两组横向分布的翻转架(4)，两组翻转架(4)的上、下端面分别固定有若干横向的支撑梁(5)，两组翻转架(4)之间的支撑梁(5)上固定有连接块(6)，连接块(6)上插接固定有纵向的旋转轴(7)，旋转轴(7)的两端分别通过轴承连接在前支撑板(2)和后支撑板(3)上，后支撑板(3)的后端面上固定有主旋转气缸(10)，主旋转气缸(10)的活塞杆插接固定旋转轴(7)上；所述的翻转架(4)包括两块竖向的侧支架板(41)，侧支架板(41)之间成型有两块水平的梁板(411)，侧支架板(41)和梁板(411)围设成型有矩形的承载腔，两块梁板(411)的中部分别成型有向上和向下凸起的槽板(412)，槽板(412)和侧支架板(41)之间的梁板(411)上插接有两组上、下端相对的滚筒(42)，滚筒(42)内插接有滚轴(43)，滚轴(43)的两端分别插接固定在槽板(412)和侧支架板(41)上；所述前支撑板(2)的左、右两侧分别成型有与两组翻转架(4)上承载腔相对的左槽口(21)和右槽口(22)，左槽口(21)中部的前支撑板(2)上成型有与槽板(412)内槽道相对的推料槽(23)，前支撑板(2)上固定有与推料槽(23)相对的推料组件(8)；所述后支撑板(3)上成型有与左槽口(21)正对的出料槽(31)；所述推料组件(8)包括纵向呈“匚”字形的限位插板(81)，限位插板(81)内侧的下底面抵靠在支撑梁(5)的下端面上，限位插板(81)内侧的上底面穿过推料槽(23)抵靠在槽板(412)的内底面上，限位插板(81)的后端成型有相对推料槽(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊，
申请(专利权)人：苏州卡恩图电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：