一种陶瓷纤维板翻面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷纤维板翻面装置，包括底座，底座的前、后端分别固定T型的前支撑板和后支撑板，前支撑板和后支撑板之间插设有两组横向分布的翻转架，两组翻转架的上、下端面分别固定有若干横向的支撑梁，两组翻转架之间的支撑梁上固定有连接块，连接块上插接固定有纵向的旋转轴，旋转轴的两端分别通过轴承连接在前支撑板和后支撑板上，后支撑板的后端面上固定有主旋转气缸，主旋转气缸的活塞杆插接固定旋转轴上。本翻面装置设有两组配合的翻转架，一组翻转架进料的同时，另一组翻转架可以进行出料，能有效提高翻面效率。能有效提高翻面效率。能有效提高翻面效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维板翻面装置

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[0001]本技术涉及陶瓷纤维板加工装置的
，更具体地说涉及一种陶瓷纤维板翻面装置。

技术介绍
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[0002]陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板，即使在加热后也保持良好的机械强度。目前，在陶瓷纤维板生产及加工过程中，经磨床磨削加工后的陶瓷纤维板要转运至切割处进行要求切割，而陶瓷纤维板在磨床磨削加工时，对陶瓷纤维板的上、下表面均需要进行磨削，所以工厂一般设有两台磨床分别加工陶瓷纤维板的的上、下表面，而且两台之间设有输送带进行输送连接，但输送带无法有效实行陶瓷纤维板的翻面，传统方式通过手工翻面，但手工翻面劳动强度大，而且容易出现未翻面的问题；所以一些输送带上设计了翻转机构，其翻转机构上设有一个翻转架，陶瓷纤维板进入翻转架后，翻转架翻转180度，再输出陶瓷纤维板，输出翻面后的陶瓷纤维板后，再进料；翻转效率较慢。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种陶瓷纤维板翻面装置，其设有两组翻转架配合使用，能有效提高翻面效率。
[0004]一种陶瓷纤维板翻面装置，包括底座，底座的前、后端分别固定T型的前支撑板和后支撑板，前支撑板和后支撑板之间插设有两组横向分布的翻转架，两组翻转架的上、下端面分别固定有若干横向的支撑梁，两组翻转架之间的支撑梁上固定有连接块，连接块上插接固定有纵向的旋转轴，旋转轴的两端分别通过轴承连接在前支撑板和后支撑板上，后支撑板的后端面上固定有主旋转气缸，主旋转气缸的活塞杆插接固定旋转轴上；
[0005]所述的翻转架包括两块竖向的侧支架板，侧支架板之间成型有两块水平的梁板，侧支架板和梁板围设成型有矩形的承载腔，两块梁板的中部分别成型有向上和向下凸起的槽板，槽板和侧支架板之间的梁板上插接有两组上、下端相对的滚筒，滚筒内插接有滚轴，滚轴的两端分别插接固定在槽板和侧支架板上；
[0006]所述前支撑板的左、右两侧分别成型有与两组翻转架上承载腔相对的左槽口和右槽口，左槽口中部的前支撑板上成型有与槽板内槽道相对的推料槽，前支撑板上固定有与推料槽相对的推料组件；所述后支撑板上成型有与左槽口正对的出料槽；
[0007]所述推料组件包括纵向呈“匚”字形的限位插板，限位插板内侧的下底面抵靠在支撑梁的下端面上，限位插板内侧的上底面穿过推料槽抵靠在槽板的内底面上，限位插板的后端成型有相对推料槽正对的推料板，推料板插设在槽板的槽道内；所述限位插板的前端成型有向下延伸的支板，支板上固定有纵向的推料气缸，推料气缸的活塞杆固定在前支撑板上。
[0008]优选的，所述滚筒一侧的外壁位于两块梁板之间，侧支架板的上、下端弯折成型有水平的连接板，连接板和两块梁板上槽板的上、下端分别固定在支撑梁上。
[0009]优选的，所述的主旋转气缸采用翻转角度180为度的旋转气缸，主旋转气缸位于出料槽的右侧，所述旋转轴两侧的两组翻转架至旋转轴的中心距相等。
[0010]优选的，所述翻转架上的支撑梁设有多根，支撑梁呈线性纵向均匀分布在翻转架上。
[0011]优选的，所述前支撑板上右槽口的中部成型有矩形的避让口，前支撑板的右前方设有拨料组件，拨料组件包括水平弧形的连杆和次旋转气缸，连杆的后端穿过避让口插设在翻转架槽板的槽道内并通过螺钉铰接有竖向的推料导轮，连杆的前端插套固定有次旋转气缸的活塞杆，所述前支撑板上固定有气缸支架，次旋转气缸固定在气缸支架上。
[0012]优选的，所述的气缸支架位于左槽口和右槽口之间。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本翻面装置设有两组配合的翻转架，一组翻转架进料的同时，另一组翻转架可以进行出料，能有效提高翻面效率。
附图说明：
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术正视的结构示意图；
[0017]图3为图2中A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术中翻转架的立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、前支撑板；21、左槽口；22、右槽口；23、推料槽；24、避让口；3、后支撑板；31、出料槽；4、翻转架；41、侧支架板；411、梁板；412、槽板；413、连接板；42、滚筒；43、滚轴；5、支撑梁；6、连接块；7、旋转轴；8、推料组件；81、限位插板；811、支板；812、推料板；82、推料气缸；9、拨料组件；91、气缸支架；92、次旋转气缸；93、连杆；94、推料导轮；10、主旋转气缸。
具体实施方式：
[0020]实施例：见图1至4所示，一种陶瓷纤维板翻面装置，包括底座1，底座1的前、后端分别固定T型的前支撑板2和后支撑板3，前支撑板2和后支撑板3之间插设有两组横向分布的翻转架4，两组翻转架4的上、下端面分别固定有若干横向的支撑梁5，两组翻转架4之间的支撑梁5上固定有连接块6，连接块6上插接固定有纵向的旋转轴7，旋转轴7的两端分别通过轴承连接在前支撑板2和后支撑板3上，后支撑板3的后端面上固定有主旋转气缸10，主旋转气缸10的活塞杆插接固定旋转轴7上；
[0021]所述的翻转架4包括两块竖向的侧支架板41，侧支架板41之间成型有两块水平的梁板411，侧支架板41和梁板411围设成型有矩形的承载腔，两块梁板411的中部分别成型有向上和向下凸起的槽板412，槽板412和侧支架板41之间的梁板411上插接有两组上、下端相对的滚筒42，滚筒42内插接有滚轴43，滚轴43的两端分别插接固定在槽板412和侧支架板41上；
[0022]所述前支撑板2的左、右两侧分别成型有与两组翻转架4上承载腔相对的左槽口21和右槽口22，左槽口21中部的前支撑板2上成型有与槽板412内槽道相对的推料槽23，前支撑板2上固定有与推料槽23相对的推料组件8；所述后支撑板3上成型有与左槽口21正对的
出料槽31；
[0023]所述推料组件8包括纵向呈“匚”字形的限位插板81，限位插板81内侧的下底面抵靠在支撑梁5的下端面上，限位插板81内侧的上底面穿过推料槽23抵靠在槽板412的内底面上，限位插板81的后端成型有相对推料槽23正对的推料板812，推料板812插设在槽板412的槽道内；所述限位插板81的前端成型有向下延伸的支板811，支板811上固定有纵向的推料气缸82，推料气缸82的活塞杆固定在前支撑板2上。
[0024]所述滚筒42一侧的外壁位于两块梁板411之间，侧支架板41的上、下端弯折成型有水平的连接板413，连接板413和两块梁板411上槽板412的上、下端分别固定在支撑梁5上。
[0025]所述的主旋转气缸10采用翻转角度为180度的旋转气缸，主旋转气缸10位于出料槽31的右侧，所述旋转轴7两侧的两组翻转架4至旋转轴7的中心距相等。
[0026]所述翻转架4上的支撑梁5设有多根，支撑梁5呈线性纵向均匀分布在翻转架4上。
[0027]所述前支撑板2上右槽口22的中部成型有矩形的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维板翻面装置，包括底座(1)，底座(1)的前、后端分别固定T型的前支撑板(2)和后支撑板(3)，其特征在于：前支撑板(2)和后支撑板(3)之间插设有两组横向分布的翻转架(4)，两组翻转架(4)的上、下端面分别固定有若干横向的支撑梁(5)，两组翻转架(4)之间的支撑梁(5)上固定有连接块(6)，连接块(6)上插接固定有纵向的旋转轴(7)，旋转轴(7)的两端分别通过轴承连接在前支撑板(2)和后支撑板(3)上，后支撑板(3)的后端面上固定有主旋转气缸(10)，主旋转气缸(10)的活塞杆插接固定旋转轴(7)上；所述的翻转架(4)包括两块竖向的侧支架板(41)，侧支架板(41)之间成型有两块水平的梁板(411)，侧支架板(41)和梁板(411)围设成型有矩形的承载腔，两块梁板(411)的中部分别成型有向上和向下凸起的槽板(412)，槽板(412)和侧支架板(41)之间的梁板(411)上插接有两组上、下端相对的滚筒(42)，滚筒(42)内插接有滚轴(43)，滚轴(43)的两端分别插接固定在槽板(412)和侧支架板(41)上；所述前支撑板(2)的左、右两侧分别成型有与两组翻转架(4)上承载腔相对的左槽口(21)和右槽口(22)，左槽口(21)中部的前支撑板(2)上成型有与槽板(412)内槽道相对的推料槽(23)，前支撑板(2)上固定有与推料槽(23)相对的推料组件(8)；所述后支撑板(3)上成型有与左槽口(21)正对的出料槽(31)；所述推料组件(8)包括纵向呈“匚”字形的限位插板(81)，限位插板(81)内侧的下底面抵靠在支撑梁(5)的下端面上，限位插板(81)内侧的上底面穿过推料槽(23)抵靠在槽板(412)的内底面上，限位插板(81)的后端成型有相对推料槽(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊，
申请(专利权)人：苏州卡恩图电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：