本实用新型专利技术涉及设备组装领域，尤其是一种螺杆压缩机机头翻转装置，包括支架以及通过转轴转动设置在支架上并在竖直平面内旋转的翻转板，翻转板的前侧设置有对机头进行支撑和定位的底脚支撑板以及与底脚支撑板相垂直的对机头的尾端进行定位的端部定位板，底脚支撑板相对的一侧设置有对机头进行夹紧的机头夹紧组件，机头夹紧组件和底脚支撑板之间形成对机头定位和夹紧的安装空间，机头夹紧组件的输出端能朝向安装空间移动，将机头夹紧在安装空间内；翻转板处于第一位置时，机头平放在安装空间内，翻转板处于第二位置时，机头朝上设置在安装空间内，本实用新型专利技术灵活控制机头和电机的相对位置，提高安装的准确性，便于工人进行组装动作。装动作。装动作。
【技术实现步骤摘要】
一种螺杆压缩机机头翻转装置
[0001]本技术涉及设备组装领域，尤其是一种螺杆压缩机机头翻转装置。
技术介绍
[0002]螺杆压缩机包括用于对空气进行压缩形成压缩空气的机头和连接在机头一端、用于驱动机头动作实现上述空气压缩过程的电机，现有技术中通常将机头和电机放置在水平工作台上进行组装，但公知的，机头和电机大都是由金属制成的，因此重量非常大，搬运起来十分不便，给两者的组装造成了困难。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种螺杆压缩机机头翻转装置，先将机头固定在翻转板，接着旋转翻转板，将机头朝上，然后将电机安装到机头中，便于控制电机和机头的相对位置，提高组装的准确性。
[0004]为本技术的目的，采用以下技术方案予以实施：
[0005]一种螺杆压缩机机头翻转装置，包括支架以及通过转轴转动设置在支架上并在竖直平面内旋转的翻转板，翻转板的前侧设置有对机头进行支撑和定位的底脚支撑板以及与底脚支撑板相垂直的对机头的尾端进行定位的端部定位板，底脚支撑板相对的一侧设置有对机头进行夹紧的机头夹紧组件，机头夹紧组件和底脚支撑板之间形成对机头定位和夹紧的安装空间，机头夹紧组件的输出端能朝向安装空间移动，将机头夹紧在安装空间内；翻转板处于第一位置时，机头平放在安装空间内，翻转板处于第二位置时，机头朝上设置在安装空间内。
[0006]作为优选，翻转板的背面设置有围绕旋转中心周向分布的第一定位孔和第二定位孔，翻转板的背面还设置有可伸进第一定位孔和第二定位孔的定位杆，通过定位杆与定位孔的配合，将翻转板锁定在第一位置或第二位置。
[0007]作为优选，翻转板的前侧还设置有对机头的后侧进行定位的定位部件，定位部件的一端朝向安装空间延伸用于与机头的后侧抵接。
[0008]作为优选，定位部件为转动设置在翻转板上的旋转块，并且旋转块上连接有弹性元件，使得旋转块朝向安装空间延伸。
[0009]作为优选，机头夹紧组件将机头夹紧后，安装空间中与端部定位板相反的那侧完全暴露在外界。
[0010]作为优选，机头夹紧组件的一端设置有连接轴，机头夹紧组件能围绕连接轴旋转，从而进入或离开安装空间。
[0011]作为优选，机头夹紧组件的另一端设置有第一锁合部件，该装置还包括第二锁合部件，第一锁合部件与第二锁合部件连接构成锁合结构，将机头夹紧组件锁定在安装空间内。
[0012]作为优选，机头夹紧组件包括摆臂，设置在摆臂上、且朝向安装空间移动的夹紧
板，以及驱动夹紧板移动的驱动部件，所述的连接轴设置在摆臂的一端，所述的第一锁合部件设置在摆臂的另一端。
[0013]作为优选，第一锁合部件为插接杆，插接杆的端部形成有径向凸出的卡接部，第二锁合部件为通槽，卡接部穿过通槽后旋转，从而将插接杆锁合在通槽内。
[0014]作为优选，连接轴设置在端部定位板上，第二锁合部件设置在翻转板上。
[0015]综上所述，本技术的有益效果是：翻转板具有第一位置和第二位置，在第一位置内便于实现机头的定位和夹紧，在第二位置内便于电机的安装，相对于现有技术中在水平工作台上实现机头和电机的安装而言，能更加灵活的控制机头和电机的相对位置，从而提高了安装的准确性，便于工人进行组装动作。
附图说明
[0016]图1为螺杆压缩机机头和电机的分解图。
[0017]图2为翻转板处于第一位置时翻转装置的示意图。
[0018]图3为翻转装置背面的分解图。
[0019]图4为螺杆压缩机机头安装在翻转装置上的示意图。
[0020]图5为图4中A处的局部放大图。
[0021]图6为螺杆压缩机机头安装在翻转装置上并且翻转板处于第二位置时的示意图。
具体实施方式
[0022]如图1所示，螺杆压缩机90包括用于对空气进行压缩形成压缩空气的机头91和连接在机头91一端、用于驱动机头91动作实现上述空气压缩过程的电机92，具体的，机头91上设置有一根向外凸出的转子轴911，电机92朝向机头91的那侧设置有安装孔（视角原因未示出），机头91和电机92组装时，转子轴911通过键连接设置在安装孔中，并且机头91和电机92的外壳之间通过螺栓进行连接，从而形成一个整体。
[0023]公知的，机头91和电机92大都是由金属制成的，因此重量非常大，尤其是组装时，搬运起来十分不便，给两者的组装造成了困难。并且转子轴911和安装孔的安装间隙很小，进一步加大了安装难度。
[0024]为解决上述问题，本申请提供一种组装压缩机机头和电机的翻转装置，通过先将机头91沿水平方向安装到翻转装置中，并进行夹紧，将机头91固定在翻转装置中，之后将机头91翻转90度，使转子轴911朝向上方，从而使得工人能清晰的观察安装位置，然后将电机92从机头91的上方向下安装到机头91上，由于电机91相对较轻，便于通过旋转或平移的方式调节圆周方向和水平方向的位置，有利于安装的进行。安装完成后，翻转装置反向翻转，将压缩机翻转为水平设置，便于工人将压缩机取出。
[0025]图2和3示出了翻转装置的立体图，该装置包括支架10，支架10中部固定设置有一块水平设置的基板11，基板11上通过轴承12转动设置有一根沿前后方向延伸的转轴20，转轴20的前端固定设置有翻转板30，由此，翻转板30能以转轴20为轴线在竖直平面内翻转。并且翻转板具有第一位置和第二位置，第一位置与第二位置之间相隔90度，当翻转板30处于第一位置时（参见图2），进行机头91的上料动作或者压缩机90的下料动作；当翻转板30处于第二位置时（参见图6），进行电机92的安装动作。
[0026]以下按照翻转板30处于第一位置时，进一步介绍翻转装置的结构，参见图2，翻转板30的前侧通常面向工人，翻转板30的前侧设置有对机头91进行支撑和定位的机头安装架40和将机头91夹紧在机头安装架40上的机头夹紧组件50。具体的，机头安装架40包括沿水平方向设置的底脚支撑板41以及与底脚支撑板41垂直（呈竖直方向设置）的端部定位板42，在本实施例中，底脚支撑板41有两块并且呈前后设置，两块底脚支撑板41的下部共同设置在一块水平连接板43上，通过水平连接板43将底脚支撑板41固定在翻转板30上。通过设置底脚支撑板41，使得底脚支撑板41和水平连接板43之间形成高度差，以容纳某些机头91底部向下凸出的部分，从而将机头91顺利的放置在机头安装架40上。此外，底脚支撑板41和端部定位板42之间最好留有一段距离，同样也是为了容纳机头91凸出的部分。
[0027]机头夹紧组件50设置在与底脚支撑板41相对的那侧，在图2中体现为设置在底脚支撑板41的上方，从而机头夹紧组件50和底脚支撑板41之间形成一个安装机头91的安装空间，机头夹紧组件50的输出端（后文中的夹紧板54）能朝向底脚支撑板41所在的位置移动，从而当其输出端夹紧在机头91上时，能将机头91固定在机头安装架40内（参见图4）。注意到当机头91固定在安装空间时，机头91的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆压缩机机头翻转装置，其特征在于，包括支架（10）以及通过转轴（20）转动设置在支架（10）上并在竖直平面内旋转的翻转板（30），翻转板（30）的前侧设置有对机头进行支撑和定位的底脚支撑板（41）以及与底脚支撑板（41）相垂直的对机头的尾端进行定位的端部定位板（42），底脚支撑板（41）相对的一侧设置有对机头进行夹紧的机头夹紧组件（50），机头夹紧组件（50）和底脚支撑板（41）之间形成对机头定位和夹紧的安装空间，机头夹紧组件（50）的输出端能朝向安装空间移动，将机头夹紧在安装空间内；翻转板（30）处于第一位置时，机头平放在安装空间内，翻转板（30）处于第二位置时，机头朝上设置在安装空间内。2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机机头翻转装置，其特征在于，翻转板（30）的背面设置有围绕旋转中心周向分布的第一定位孔（34）和第二定位孔（35），翻转板（30）的背面还设置有可伸进第一定位孔（34）和第二定位孔（35）的定位杆（60），通过定位杆（60）与定位孔的配合，将翻转板（30）锁定在第一位置或第二位置。3.根据权利要求1所述的螺杆压缩机机头翻转装置，其特征在于，翻转板（30）的前侧还设置有对机头的后侧进行定位的定位部件（32），定位部件（32）的一端朝向安装空间延伸用于与机头的后侧抵接。4.根据权利要求3所述的螺杆压缩机机头翻转装置，其特征在于，定位部件（32）为转动设置在翻转板（30）上的旋转块，并且旋转块上连接有弹性元件，使得旋转块朝向安装空间延伸。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，刘剑，陶峰，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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