本实用新型专利技术公开了一种自加紧式试管承载装置，包括：承载底座，在承载底座的顶部开设有若干试管放置孔；试管承载板，试管承载板上设置有若干向下延伸的试管放置位，试管放置位穿过试管放置孔插入至承载底座的内部；自收紧移动组件，其包括承载定位板、加紧孔位和加紧导向环，自收紧移动组件设置在承载底座的内部并设置有与试管承载板向下延伸的试管放置位相匹配的加紧孔位，加紧导向环嵌设在加紧孔位中；回弹组件，其设置在承载底座的四角，回弹组件与承载定位板相连接并驱动承载定位板上下移动。本实用新型专利技术通过同时设置自收紧移动组件和回弹组件，实现试管承载板与承载底座的自动收紧和快速脱离，提高实际试剂制造生产自动化线路的工作效率。线路的工作效率。线路的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自加紧式试管承载装置
[0001]本技术涉及医疗器械
，特别是涉及了一种自加紧式试管承载装置。
技术介绍
[0002]检验科是临床医学和基础医学之间的桥梁，包括临床化学、临床微生物学、临床免疫学、血液学以及输血学等分支学科，在检验的过程中，常用到试管，利用试管对采集到的样本进行存放，而试管则需要放置在试管架上，以便于检验人员存放，临床检验科会用到大量的仪器，我们最常见的就是试管，放置试管需要用到试管架，试管架是化学实验仪器的一种。
[0003]在需要大批量检测时，传统的试管架在摆放满全部试样试管时，需要整体搬运到下一个集中取样或加样的工序中，这时往往需要逐一转移放置在试管架中的试管，但是这种操作方式，需要耗费大量的人力、物力和财力，不适用于现代工业化的流水线生产，降低了工作效率，不具备大规模生产的技术前景，针对这一问题，现有技术中，经常会采用将试管载架设置成上下几层容易分离的结构类型，从而做到方便试管承载板快速转移的方法，但是这种常用的方法存在着一定的问题：首先，试管承载板与载具底座之间为了防止意外情况通常会存在连接关系，操作员通常需要手动解除连接关系，比如，卡扣或者锁扣等，这种情况就会导致操作过于复杂，工作效率不高；其次，在试管架整体需要快速转移过程时，如果试管承载架与载具底座之间的存在较大的间隙，固定的效果差，那么，在移动过程中就很容易发生碰撞，就会导致试管破碎，不利于自动化检验工序的正常进行，工作效率较低，拖慢了生产进度。因此，这种情况需要得到改变。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0005]一种自加紧式试管承载装置，其包括：
[0006]承载底座，在所述承载底座的顶部开设有若干试管放置孔；
[0007]试管承载板，所述试管承载板上设置有若干向下延伸的试管放置位，所述试管放置位穿过所述试管放置孔插入至所述承载底座的内部，所述试管放置位的内径从上至下逐渐变小；
[0008]自收紧移动组件，其包括承载定位板、加紧孔位和加紧导向环，所述自收紧移动组件设置在所述承载底座的内部并设置有与所述试管承载板向下延伸的所述试管放置位相匹配的加紧孔位，所述加紧导向环嵌设在所述加紧孔位中，起到收紧所述试管放置位的作用；
[0009]回弹组件，其设置在所述承载底座的四角，所述回弹组件与所述承载定位板相连接并驱动所述承载定位板上下移动。
[0010]作为本技术提供的所述的自加紧式试管承载装置的一种优选实施方式，所述承载底座包括上底板、下底板和载具罩，在所述上底板和所述下底板之间的设置有若干支
撑丝杆。
[0011]作为本技术提供的所述的自加紧式试管承载装置的一种优选实施方式，若干所述试管放置孔设置在所述上底板的表面并呈矩阵式分布排列。
[0012]作为本技术提供的所述的自加紧式试管承载装置的一种优选实施方式，所述上底板与所述下底板之间通过所述支撑丝杆支撑形成移动腔，所述移动腔用于提供所述自收紧移动组件上下移动的空间。
[0013]作为本技术提供的所述的自加紧式试管承载装置的一种优选实施方式，所述载具罩设置在所述上底板和所述下底板的外周。
[0014]作为本技术提供的所述的自加紧式试管承载装置的一种优选实施方式，所述试管放置位的内径为从上至下呈愈发收紧的状态，所述试管放置位包括放置孔位、放置连杆和放置底板，所述放置底板的内径小于放置孔位的内径，所述放置连杆连接在所述放置底板和所述放置孔位之间。
[0015]作为本技术提供的所述的自加紧式试管承载装置的一种优选实施方式，所述加紧导向环包括固定位、加紧位和卡合位。
[0016]作为本技术提供的所述的自加紧式试管承载装置的一种优选实施方式，所述固定位嵌设于所述加紧孔位中，所述加紧位与所述固定位一体连接并穿过所述加紧孔位通过所述卡合位卡合在所述加紧孔位的底部。
[0017]作为本技术提供的所述的自加紧式试管承载装置的一种优选实施方式，所述试管放置位穿过所述加紧孔位通过所述加紧导向环的加紧位可拆卸式夹紧在所述加紧孔位上。
[0018]作为本技术提供的所述的自加紧式试管承载装置的一种优选实施方式，所述回弹组件包括回弹杆和套设在所述回弹杆上的回弹弹簧，还包括在设置在所述回弹杆与所述承载定位板连接处的可随所述承载定位板一起上下移动的回弹块。
[0019]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0020]本技术提供一种自加紧式试管承载装置，包括：承载底座，在所述承载底座的顶部开设有若干试管放置孔；试管承载板，所述试管承载板上设置有若干向下延伸的试管放置位，所述试管放置位穿过所述试管放置孔插入至所述承载底座的内部，所述试管放置位的内径从上至下逐渐变小；自收紧移动组件，其包括承载定位板、加紧孔位和加紧导向环，所述自收紧移动组件设置在所述承载底座的内部并设置有与所述试管承载板向下延伸的所述试管放置位相匹配的加紧孔位，所述加紧导向环嵌设在所述加紧孔位中，起到收紧所述试管放置位的作用；回弹组件，其设置在所述承载底座的四角，所述回弹组件与所述承载定位板相连接并驱动所述承载定位板上下移动。本技术通过同时设置自收紧移动组件和回弹组件，实现试管承载板与承载底座的自动收紧和快速脱离，简化操作步骤，降低人工操作的难度，提高实际试剂制造生产线路的工作效率，提升了产品的实用性和市场竞争力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的自加紧式试管承载装置的立体爆炸结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的自加紧式试管承载装置的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的自加紧式试管承载装置的后视图；
[0025]图4为本技术提供的自加紧式试管承载装置的试管承载板的立体结构示意图；
[0026]图5为本技术提供的自加紧式试管承载装置的加紧导向环的立体结构示意图；
[0027]图6为本技术提供的自加紧式试管承载装置的剖面图局部放大图；
[0028]图7为本技术提供的自加紧式试管承载装置的回弹组件的立体结构放大图。
[0029]图中标记说明如下：
[0030]1、承载底座；11、试管放置孔；12、上底板；13、下底板；14、载具罩；15、支撑丝杆；16、移动腔；2、试管承载板；21、试管放置位；211、放置孔位；212、放置连杆；213、放置底板；3、自收紧移动组件；31、承载定位板；32、加紧孔位；33、加紧导向环；331、固定位；332、加紧位；333、卡合位；4、回弹组件；41、回弹杆；42、回弹弹簧；43、回弹块。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自加紧式试管承载装置，其特征在于，其包括：承载底座(1)，在所述承载底座(1)的顶部开设有若干试管放置孔(11)；试管承载板(2)，所述试管承载板(2)上设置有若干向下延伸的试管放置位(21)，所述试管放置位(21)穿过所述试管放置孔(11)插入至所述承载底座(1)的内部，所述试管放置位(21)的内径从上至下逐渐变小；自收紧移动组件(3)，其包括承载定位板(31)、加紧孔位(32)和加紧导向环(33)，所述自收紧移动组件(3)设置在所述承载底座(1)的内部并设置有与所述试管承载板(2)向下延伸的所述试管放置位(21)相匹配的加紧孔位(32)，所述加紧导向环(33)嵌设在所述加紧孔位(32)中，起到收紧所述试管放置位(21)的作用；回弹组件(4)，其设置在所述承载底座(1)的四角，所述回弹组件(4)与所述承载定位板(31)相连接并驱动所述承载定位板(31)上下移动。2.根据权利要求1所述的自加紧式试管承载装置，其特征在于，所述承载底座(1)包括上底板(12)、下底板(13)和载具罩(14)，在所述上底板(12)和所述下底板(13)之间的设置有若干支撑丝杆(15)。3.根据权利要求2所述的自加紧式试管承载装置，其特征在于，若干所述试管放置孔(11)设置在所述上底板(12)的表面并呈矩阵式分布排列。4.根据权利要求2所述的自加紧式试管承载装置，其特征在于，所述上底板(12)与所述下底板(13)之间通过所述支撑丝杆(15)支撑形成移动腔(16)，所述移动腔(16)用于提供所述自收紧移动组件(3)上下...
【专利技术属性】
技术研发人员：马光磊，魏丹军，潘光照，李道宇，徐金宝，刘亚军，
申请(专利权)人：深圳市合木千行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。