本实用新型专利技术公开了一种热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，其涉及回转炉领域，旨在解决传统回转炉出风壳内温度无法调节的问题，其技术方案要点，包括桶体，桶体远离燃烧器的端面盖合有出风壳，出风壳侧壁均布有若干进风孔，出风壳远离桶体的一端套设有连通出风管的引风壳，引风壳和出风壳之间形成有冷却空腔，桶体远离燃烧器的端面盖合有进风壳，引风壳包括套设在出风壳外侧壁的冷却段和连通出风管的出风段，冷却段开设有连通冷却空腔的冷却槽，冷却段内穿设有封堵冷却槽的调节环，调节环沿冷却段的长度方向滑动设置，所述放置架上设置有带动调节环滑动的驱动装置，本实用新型专利技术达到了可以调剂回转炉内出风壳内温度的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置
[0001]本技术涉及回转炉的
，尤其是涉及一种热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置。
技术介绍
[0002]回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。
[0003]现有热风回转炉包括水平放置的圆柱形桶体，桶体转动设置在放置架上，桶体内设置有若干放置物料的内管，内管围绕桶体的中轴线均布布置，桶体长度方向的一端设置有插入桶体内的燃烧器，桶体靠近燃烧器的端面设置有冷却内管中物料的冷却装置，放置架远离燃烧器的一端设置有连通桶体的进风箱，进风箱远离桶体的一端设置有向进风箱内吹入空气的鼓风机，鼓风机连接有过滤空气的过滤桶，进风箱远离放置架的一面设置有连通桶体的出风箱，出风箱侧壁开设有定向排风的出风管，桶体远离燃烧器的一端连通穿设有圆筒状的出风壳，出风壳侧壁上均布有若干连通桶体的进风孔，出风壳外侧壁套设有引风壳，引风壳远离出风壳的一端连通出风管，桶体远离燃烧器的端面盖合圆筒状进风壳，进风壳套设在引风壳外侧壁外，进风壳和进风箱呈连通设置，引风壳和桶体端面之间形成有连通进风孔的进风槽。
[0004]热风回转炉工作时，鼓风机将新鲜的空气吹入到进风箱内，进风箱内的空气会进入到进风壳内，进风壳内空气通过进风槽和进风孔进入到桶体内，桶体内加热后的热空气会直接进入到出风壳中，因为进风壳中始终存在风压，所以热空气不会从进风孔中进入进风壳内，桶体中内的热风只会通过进风壳进入引风壳，最终从出风管排出。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：热风回转炉会的工作环境是裸露的，不同的室外温度也会对出风壳处的温度影响也会有不同，出风壳内的温度过高会降低进风壳内装置的使用寿命，此问题亟待解决。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，其具有调节出风壳内稳定的作用。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，包括桶体，所述桶体外侧壁设置有将其架起的放置架，所述桶体远离燃烧器的端面盖合有出风壳，所述出风壳和桶体呈连通设置，所述出风壳侧壁均布有若干进风孔，所述出风壳远离桶体的一端套设有连通出风管的引风壳，所述引风壳和出风壳之间形成有冷却空腔，所述桶体远离燃烧器的端面盖合有进风壳，所述进风壳套设在引风壳外，所述进风壳和进风箱呈连通设置，所述引风壳包
括套设在出风壳外侧壁的冷却段和连通出风管的出风段，所述冷却段开设有连通冷却空腔的冷却槽，所述冷却段内穿设有封堵冷却槽的调节环，所述调节环沿冷却段的长度方向滑动设置，所述放置架上设置有带动调节环滑动的驱动装置，所述驱动装置设置在出风箱的外侧壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在引风壳上开设冷却槽，操作人员可以通过在冷却槽内滑动设置有调节环，操作人员可以通过调节环控制冷却槽的开合，从而控制进风箱内的空气是直接从进风孔内进入桶体还是通过冷却空腔后进入到进风孔内，由于冷却空腔包裹在出风壳外，从冷却空腔进入到的进风孔内的冷风可以对出风壳内的空气进行降温，从而起到调节出风壳内温度的作用。
[0010]进一步地，所述调节环外侧壁正对冷却槽的一端设置有抵触板，所述抵触板远离调节环的一面抵触在冷却槽的内侧壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，抵触板能够提高调节环和冷却槽侧壁的接触面积，从而起到提高调节环和冷却槽内侧壁之间密封性的作用。
[0012]进一步地，所述驱动装置包括均布在调节环内侧壁的驱动杆，所述驱动杆远离调节环的一端伸出在出风箱外侧壁，所述驱动杆滑动穿设在出风箱外侧壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过驱动杆将调节环的滑动引导出风箱外侧壁，操作人员可以控制驱动滑杆的移动带动调节环在冷却槽内移动，进而起到方便操作人员移动调节环的作用。
[0014]进一步地，所述出风箱外侧壁设置有供驱动杆穿设的驱动板，所述驱动杆外侧壁靠近驱动板的一端螺纹配合有驱动转筒。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动转筒能够带动驱动杆在驱动板内伸缩，从而起到在方便操作人员在再精准调节调节环在冷却槽内的移动的作用。
[0016]进一步地，所述驱动转筒远离调节环的一端设置有持握板，所述持握板直径大于驱动转筒的直径。
[0017]通过采用上述技术方案，持握板的的直径大于驱动转筒，操作人员转动驱动转筒的力矩变大，操作人员转动驱动转筒需要施加的主动力减小，从而起到方便操作人员转动驱动转筒的作用。
[0018]进一步地，所述持握板外侧壁均布有若干防滑凸起。
[0019]通过采用上述技术方案，防滑凸起能够提高操作人员和持握板之间的摩擦力，从而起到进一步方便操作人员转动驱动转筒的作用。
[0020]进一步地，所述驱动板靠近持握板的面固定设置有套设在驱动转筒外侧壁的定位环，所述定位环上螺纹配合有指向驱动转筒的定位栓。
[0021]通过采用上述技术方案，定位栓抵触驱动转筒，可以限制驱动转动筒转动，从而起到放置驱动转筒松的作用。
[0022]进一步地，所述驱动转筒外侧壁开设有环形的定位槽，所述定位槽正对定位栓设置。
[0023]通过采用上述技术方案，定位槽和定位栓相互配合能够起到，能够进一步起到限制驱动转筒位置的作用。
[0024]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0025]1、采用了冷却槽和调节环，从而产生调节出风壳处温度的效果；
[0026]2、采用了抵触板，从而产生提高调节环和冷却槽密封性的效果；
[0027]3、采用了驱动杆、驱动板和驱动转筒，从而产生方便在桶体外移动冷却槽内调节环位置的效果。
附图说明
[0028]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术中桶端面的剖面结构示意图；
[0030]图3为本技术中的局部结构示意图；
[0031]图4为图3中A部的放大结构示意图；
[0032]图5为本技术中调节环的结构示意图；
[0033]图6为本技术中驱动装置的结构示意图；
[0034]图7为图6中B部的放大结构示意图。
[0035]图中，1、桶体；12、放置架；14、内管；15、燃烧器；16、冷却装置；2、进风箱；21、出风箱；22、出风管；23、鼓风机；3、进风壳；31、进风孔；32、引风壳；33、出风壳；34、进风槽；4、冷却空腔；41、冷却段；42、出风段；43、冷却槽；44、调节环；45、抵触板；5、驱动装置；51、驱动杆；52、驱动板；53、驱动转筒；54、持握板；55、防滑凸起；56、定位环；57、定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，包括桶体(1)，所述桶体(1)外侧壁设置有将其架起的放置架(12)，所述桶体(1)远离燃烧器(15)的端面盖合有出风壳(33)，所述出风壳(33)和桶体(1)呈连通设置，所述出风壳(33)侧壁均布有若干进风孔(31)，所述出风壳(33)远离桶体(1)的一端套设有连通出风管(22)的引风壳(32)，所述引风壳(32)和出风壳(33)之间形成有冷却空腔(4)，所述桶体(1)远离燃烧器(15)的端面盖合有进风壳(3)，所述进风壳(3)套设在引风壳(32)外，所述进风壳(3)和进风箱(2)呈连通设置，其特征在于：所述引风壳(32)包括套设在出风壳(33)外侧壁的冷却段(41)和连通出风管(22)的出风段(42)，所述冷却段(41)开设有连通冷却空腔(4)的冷却槽(43)，所述冷却段(41)内穿设有封堵冷却槽(43)的调节环(44)，所述调节环(44)沿冷却段(41)的长度方向滑动设置，所述放置架(12)上设置有带动调节环(44)滑动的驱动装置(5)，所述驱动装置(5)设置在出风箱(21)的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的热风回转炉中冷热风交汇处的温度调节装置，其特征在于：所述调节环(44)外侧壁正对冷却槽(43)的一端设置有抵触板(45)，所述抵触板(45)远离调节环(44)的一面抵触在冷却槽(43)的内侧壁上。3.根据权利要求2所述的热风...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永平，汪伟民，李明锁，
申请(专利权)人：南京利卡维智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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