一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，包括外壳、第一管道和进料道，所述外壳的外壁贯穿安装有第一管道，所述外壳的顶部贯穿安装有进料道，所述第一管道的一端安装有滤网。本发明专利技术通过安装有密封头、第一弹簧和卡头，实现了将多余的热量回到窑筒内使其回收利用减少能量浪费的效果，窑筒的热浪冲动密封头移动，密封头移动带动卡头移动，卡头移动使其移出卡槽，密封头移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使密封头移动使其移开密封环使其漏出缝隙使热浪通过第一管道进入进料道内使其通过进料道将多余的热量回到窑筒内，实现了将多余的热量回到窑筒内使其回收利用减少能量浪费的功能。用减少能量浪费的功能。用减少能量浪费的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备


[0001]本专利技术涉及回转窑
，具体为一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备。

技术介绍

[0002]水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿，铬、镍铁矿；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和粉等类矿物，回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的，回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料，焙烧回转窑设备还用于低碳锂矿物酸化，现有的焙烧回转窑设备无法将多余的热量回到窑筒内加大能量浪费。
[0003]现有的焙烧回转窑存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN112728930B公开了一种焙烧回转窑，“包括窑体，窑体的一端设置有预热模块，预热模块靠近窑体的一侧设置有连接槽，窑体与连接槽对应设置并相插接，预热模块内设置有圆弧形结构的原料仓，原料仓的内壁上设置有一号转轴，一号转轴远离原料仓内壁的一端设置有圆柱形中空结构的原料筒，原料筒的外径与原料仓的内径相一致，原料筒上开设有进料口，预热模块内并位于原料仓的下方设置有圆形结构的预热仓，预热仓与原料仓相连通并与进料口对应设置，预热仓内设置有二号转轴，二号转轴上设置有圆柱形结构的转子。本专利技术可以直接水泥原料进行快速预热，避免水泥原料在导入回转窑时产生热量的逸散，适合推广”，但是现有的焙烧回转窑设备无法将多余的热量回到窑筒内加大能量浪费；
[0005]2、专利文件CN104876456A公开了一种回转窑石灰焙烧工艺，“包括如下步骤：(1)、原料石灰石首先送入预热器内进行预热，预热器与回转窑窑尾相连通，将回转窑内煤粉燃烧产生的烟气导入预热器利用余热对石灰石进行预热后排出；(2)、预热后的石灰石从预热器排出后进入由烧嘴喷煤加热的回转窑内进行焙烧，焙烧后石灰从窑头进入冷却器内进行冷却，最后冷却的石灰从冷却器底部排出；在步骤(1)中，预热器下部安装煤粉喷枪，将原回转窑烧嘴喷煤量的5
‑
30％的煤粉送入预热器内，用于提高预热器内的预热温度，这部分煤粉独立计量”，但是现有的焙烧回转窑设备无法自动润滑使用寿命减少；
[0006]3、专利文件CN106048211B公开了一种铁矿石回转窑还原焙烧工艺，“属于冶金和选矿
本专利技术采用基于蓄热式热交换原理的高温空气煤气换热技术，在回转窑外部设置蓄热式空气换热器，对从回转窑排出的焙烧烟气余热进行回收利用，减少铁矿石焙烧时间，降低回转窑的能耗；通过二次燃烧室对从回转窑排出的含有可燃成分的焙烧烟气进行二次燃烧，经由蓄热式空气换热器降温后通过除尘器进行净化，实现了烟气的低污染排放；通过控制燃煤粉的粒径和喷入距离提高了回转窑入窑端的温度，缩短了回转窑长度，使该还原焙烧工艺可在长短径比为8
‑
12:1的粗短型回转窑中实现”，但是现有的焙烧回转
窑设备无法排出净化熔烧的烟气使工人受到伤害；
[0007]4、专利文件CN102636021B公开了一种高效节能的磁化焙烧回转窑，“含有驱动电机、给料装置、滚筒(6)及其传动支撑机构(10)、电加热炉及电热元件(7)、排废气装置(1)及出料装置(12)，在滚筒(6)内设有温度测控装置(8),排废气装置(1)位于窑尾一侧上部，给料装置位于窑尾的外侧，出料装置(12)位于窑头的侧下部。滚筒(6)底部带调节丝杆装置，安装倾角0
‑
2.5
°
范围内可调。在滚筒(6)内前端预热段与焙烧段之间设置一个三叶翻料刮壁器装置(13)；在滚筒(6)炉膛外滚筒采用碳钢复式滚筒(5)。本专利技术具有运行平稳、可靠，能有效地防止焙烧物料在回转窑内壁粘结乃至结圈，解决了因窑内易于结圈而影响生产效率的关键技术问题，作业率高”，但是现有的焙烧回转窑设备机门连接不紧密造成意外开启安全性不高。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少回收功能、缺少润滑功能、缺少净化结构、缺少固定结构的技术问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，包括外壳、第一管道和进料道，所述外壳的外壁贯穿安装有第一管道，所述外壳的顶部贯穿安装有进料道；
[0010]所述第一管道的一端安装有滤网，所述第一管道的另一端安装有第一吸头，所述第一管道的内壁安装有第一支杆，所述第一支杆的外壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有密封头，所述第一管道的内壁安装有密封环，所述密封环的外壁设有卡槽，所述密封头的底部安装有卡头；
[0011]所述外壳的外壁通过转环安装有窑筒，所述外壳的内壁安装有支撑筒。
[0012]优选的，所述外壳的外壁安装有支撑盒，外壳的外壁安装有第一支盒，窑筒的外壁安装有加热筒。
[0013]优选的，所述支撑盒的内壁安装有电机，电机的输出端安装有第一齿轮，支撑盒的外壁贯穿安装有第一堵头，支撑盒的顶部设有第一开口，支撑盒的内壁安装有导流块，支撑盒的内壁的内壁安装有第二支盒，第二支盒的外壁贯穿安装有第二管道，第二支盒的顶部安装有水泵，且水泵的输入端延伸至第二支盒的内部，水泵的输出端安装有喷头。
[0014]优选的，所述第一支盒的外壁贯穿安装有第三管道，且第三管道的一端延伸至第三管道的内部，第三管道的一端安装有第二吸头，第一支盒的内壁安装有第三支盒，且第三管道的一端延伸至第三支盒的内部，第三支盒的顶部贯穿安装有第五管道，第五管道的内壁安装有吸水棉，第五管道的一端安装有出气头，第一支盒的顶部设有第三开口，第一支盒的外壁贯穿安装有第六管道，且第六管道的一端延伸至第三支盒的内部，第六管道的内壁安装有密封块，第六管道的内壁贯穿安装有第二堵头，第六管道的内壁贯穿安装有卡杆。
[0015]优选的，所述第一吸头位于支撑筒的顶部，第三支盒的内壁设有活性炭溶液，卡杆的延伸至第二堵头的内部，喷头通过第一开口延伸至支撑盒的顶部，第一支盒位于第一管道的一侧。
[0016]优选的，所述外壳的外壁贯穿安装有机门，窑筒的外壁安装有第二齿轮。
[0017]优选的，所述机门的外壁安装有卡柱，卡柱的外壁设有卡口，支撑筒的外壁安装有卡盒，卡盒的顶部设有第六开口，支撑筒的外壁安装有伸缩杆，支撑筒的外壁安装有滑杆，滑杆的外壁安装有滑筒，滑筒的外壁安装有第五支杆，第五支杆的外壁安装有固定头，且卡柱延伸至卡盒的内部，固定头的一端延伸至卡口内。
[0018]优选的，所述支撑筒的顶部设有第八开口。
[0019]优选的，该焙烧回转窑设备的工作步骤如下：
[0020]S1、窑筒的热浪冲动密封头移动，密封头移动带动卡头移动，卡头移动使其移出卡槽，密封头移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使密封头移动使其移开密封环使其漏出缝隙使热浪通过第一管道进入进料道内使其通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，包括外壳(1)、第一管道(8)和进料道(2)，其特征在于：所述外壳(1)的外壁贯穿安装有第一管道(8)，所述外壳(1)的顶部贯穿安装有进料道(2)；所述第一管道(8)的一端安装有滤网(15)，所述第一管道(8)的另一端安装有第一吸头(14)，所述第一管道(8)的内壁安装有第一支杆(9)，所述第一支杆(9)的外壁安装有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端安装有密封头(11)，所述第一管道(8)的内壁安装有密封环(13)，所述密封环(13)的外壁设有卡槽(16)，所述密封头(11)的底部安装有卡头(12)；所述外壳(1)的外壁通过转环安装有窑筒(3)，所述外壳(1)的内壁安装有支撑筒(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，其特征在于：所述外壳(1)的外壁安装有支撑盒(17)，外壳(1)的外壁安装有第一支盒(27)，窑筒(3)的外壁安装有加热筒(4)。3.根据权利要求2所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，其特征在于：所述支撑盒(17)的内壁安装有电机(19)，电机(19)的输出端安装有第一齿轮(20)，支撑盒(17)的外壁贯穿安装有第一堵头(18)，支撑盒(17)的顶部设有第一开口(21)，支撑盒(17)的内壁安装有导流块(22)，支撑盒(17)的内壁的内壁安装有第二支盒(23)，第二支盒(23)的外壁贯穿安装有第二管道(25)，第二支盒(23)的顶部安装有水泵(24)，且水泵(24)的输入端延伸至第二支盒(23)的内部，水泵(24)的输出端安装有喷头(26)。4.根据权利要求2所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，其特征在于：所述第一支盒(27)的外壁贯穿安装有第三管道(28)，且第三管道(28)的一端延伸至第三管道(28)的内部，第三管道(28)的一端安装有第二吸头(29)，第一支盒(27)的内壁安装有第三支盒(30)，且第三管道(28)的一端延伸至第三支盒(30)的内部，第三支盒(30)的顶部贯穿安装有第五管道(31)，第五管道(31)的内壁安装有吸水棉(32)，第五管道(31)的一端安装有出气头(33)，第一支盒(27)的顶部设有第三开口(34)，第一支盒(27)的外壁贯穿安装有第六管道(35)，且第六管道(35)的一端延伸至第三支盒(30)的内部，第六管道(35)的内壁安装有密封块(36)，第六管道(35)的内壁贯穿安装有第二堵头(37)，第六管道(35)的内壁贯穿安装有卡杆(38)。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，其特征在于：所述第一吸头(14)位于支撑筒(6)的顶部，第三支盒(30)的内壁设有活性炭溶液，卡杆(38)的延伸至第二堵头(37)的内部，喷头(26)通过第一开口(21)延伸至支撑盒(17)的顶部，第一支盒(27)位于第一管道(8)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，其特征在于：所述外壳(1)的外壁贯穿安装有机门(39)，窑筒(3)的外壁安装有第二齿轮(5)。7.根据权利要求6所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，其特征在于：所述机门(39)的外壁安装有卡柱(40)，卡柱(40)的外壁设有卡口(41)，支撑筒(6)的外壁安装有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦琦，施鹏宇，陈亚辉，李刚，杨增旺，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：