一种用于丙烷脱氢工程的管道安装施工方法技术

本发明专利技术属于管道安装施工技术领域，具体涉及一种用于丙烷脱氢工程的管道安装施工方法。该方法包括以下步骤：管道组件检验、管道组件编号、管道初步安装、管道复测及管道焊接；其中，管道初步安装的步骤还包括垂直管段安装、工装铺设、管件传送及水平管段安装。本发明专利技术操作步骤明确且合理，规范了丙烷脱氢工程管道安装施工方法，能够确保管道安装施工质量满足设计要求，提高了施工效率，形成了一套完整且系统的用于丙烷脱氢工程的管道安装施工技术。统的用于丙烷脱氢工程的管道安装施工技术。统的用于丙烷脱氢工程的管道安装施工技术。

【技术实现步骤摘要】
一种用于丙烷脱氢工程的管道安装施工方法


[0001]本专利技术属于管道安装施工
，具体涉及一种用于丙烷脱氢工程的管道安装施工方法。

技术介绍

[0002]丙烷脱氢，是指由丙烷原料经催化脱氢反应而制取丙烯的生产工艺，是近些年较热门的丙烯生产技术。参考图1
‑
图3所示，丙烷脱氢工程中的反应单元主要由多个并排设置的反应器1及连接于多个反应器1之间的管道系统组成；在某丙烷脱氢工程中反应单元包括八个反应器1，但可以理解的是反应器1的数量也不局限于此。反应器1通常呈卧式罐状结构，每一反应器1的下部均设有多个出气口，包括烃类出口11、空气出口12及抽真空口13；需要说明的是，反应单元的多个烃类出口11、多个空气出口12、多个抽真空口13分别呈共线设置。管道系统包括三套管道3，分别用于连接多个烃类出口11、多个空气出口12及多个抽真空口13。每套管道3可分为水平管段和与多个反应器1一一对应连接的多个垂直管段；水平管段主要由多个三通管32、多个膨胀节33及多个连接管34焊接而成；垂直管段包括垂直管31，垂直管31的上端通过特阀2与反应器1的出气口连接，垂直管31的下端与三通管32连接，由此实现垂直管段与水平管段的连通，进而实现管道3与多个反应器1之间的连通。
[0003]丙烷脱氢装置的工艺较为特殊，其反应单元大口径管件多、大口径膨胀节33多，且管道系统为高温工况，温度约在500℃
‑
650℃；各种管件的直径通常在1m以上，膨胀节33重量从2.4吨至65吨不等，材质为321H，焊接难度大，管道3安装施工难度大；而且，反应器1数量越多，管道3安装施工难度也越大。若管道系统的安装不符合要求，管道3容易在高温运行时因热膨胀而造成轴向位移和角位移超标，导致焊道撕裂或法兰偏斜，进而造成介质泄漏着火；因此丙烷脱氢工程中反应单元的管道安装施工是整个工程系统中的重要环节。然而，目前国内已建或在建的丙烷脱氢工程管道安装施工尚处于不规范阶段，安装过程不系统、安装质量控制不到位，会给后续的丙烷脱氢生产埋下安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种用于丙烷脱氢工程的管道安装施工方法，旨在规范丙烷脱氢工程管道安装施工方法，确保管道安装施工质量满足设计要求，提高施工效率。
[0005]本专利技术的用于丙烷脱氢工程的管道安装施工方法，包括以下步骤：
[0006]S1、管道组件检验，依据设计要求对管道组件进行质量检验；管道组件包括垂直管、三通管、膨胀节、连接管及特阀；
[0007]S2、管道组件编号，按管系单线图规定的数量和规格分配管道组件，并按管系单线图标明管道系统号、按装配顺序标明各管道组件的顺序号；
[0008]S3、管道初步安装，具体包括以下步骤：
[0009]S31、垂直管段安装，先将特阀连接到反应单元的出气口处，再将垂直管连接到特
阀的下端；
[0010]S32、工装铺设，在反应单元每套待安装管道的多个垂直管下方铺设一套工装，工装长度方向上的中线对正多个垂直管的中心连线；工装上设有传动件，传动件的传动方向与多个垂直管中心连线的方向一致；
[0011]S33、管件传送，将每套待安装管道的三通管、膨胀节及连接管按顺序号排布于工装上，利用传动件将三通管、膨胀节及连接管同时传送至待安装位置处；
[0012]S34、水平管段安装，首先将每套待安装管道的多个三通管分别与多个垂直管进行组对调整及点焊，以使每套待安装管道的多个三通管的中心线及标高一致；然后将膨胀节与三通管进行组对调整及点焊、将连接管与膨胀节进行组对调整及点焊；
[0013]S4、管道复测，对垂直管段的垂直度偏差、水平管段的同轴度偏差及平直度偏差进行复测；若复测不合格，重新执行步骤S3，直至复测合格；
[0014]S5、管道焊接，管道复测合格后进行三通管与垂直管之间、三通管与膨胀节之间、膨胀节与连接管之间的最终焊接。
[0015]上述技术方案，明确且规范了丙烷脱氢工程管道安装施工方法，能够确保管道安装施工质量满足设计要求，且极大提高了施工效率。
[0016]在其中一些实施例中，在步骤S31中，在将特阀连接到反应单元的出气口处之前，对特阀的法兰金属环垫进行安装前的接触线色印检查；首先在法兰金属环垫的安装面上涂抹红丹粉，然后将其放入到特阀的密封槽中旋转45
°
，要求圆周上的接触线连续无间断且接触线宽度一致。
[0017]在其中一些实施例中，法兰金属环垫的硬度小于185HV，且法兰金属环垫的硬度比特阀法兰的硬度低30HB
‑
40HB。
[0018]在其中一些实施例中，在步骤S31中，在将特阀连接到反应单元的出气口处时，特阀吊装后通过倒链来调整特阀法兰与出气口处法兰的平行度，其要求为：法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5％；法兰面与中心垂直偏差，在法兰直径≤300mm时不大于1mm，在法兰直径大于300mm时不大于2mm；法兰上两相邻的螺栓孔跨中安装，螺栓孔中心距允许偏差为
±
1mm。
[0019]在其中一些实施例中，在步骤S1中，
[0020]在对连接管、垂直管进行质量检验时，其检验要求包括：管材的直径及壁厚符合设计要求；管材切口表面平整，切口端面倾斜偏差不大于管材外径的1％且不超过3mm，管材单边V形坡口角度为70
°‑
80
°
；
[0021]在对三通管、膨胀节及特阀进行质量检验时，其检验要求包括：同规格同型号的管件每批次抽取10％，且不少于1件；管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封面尺寸符合设计要求；
[0022]在对膨胀节进行质量检验时，其检验要求还包括：膨胀节上各部分焊缝表面无裂纹、未焊透及未熔合的情况；膨胀节装运件或定位销块齐全完整，且无松动现象。
[0023]在其中一些实施例中，在步骤S1中，还包括对紧固件进行质量检验，紧固件用于特阀与反应单元之间的连接及特阀与垂直管之间的连接；紧固件包括螺柱和螺母，其检验要求包括：对螺柱和螺母均采用光谱分析，每批抽检5％，且不少于10件。
[0024]在其中一些实施例中，在步骤S34中，在将每套待安装管道的多个三通管的中心线
及标高调整一致后，其要求为：中心线偏差不大于3mm，标高偏差小于
±
20mm。
[0025]在其中一些实施例中，在步骤S34中，采用龙门卡和楔子进行膨胀节与三通管之间、连接管与膨胀节之间的对口组对，最少使用4组龙门卡和楔子；在对口组对时，以管件的内壁组对为主、外壁组对为辅，内壁错边量小于管件壁厚的10％，且小于2mm。
[0026]在其中一些实施例中，当完成步骤S3后，其要求包括：垂直管段的垂直度偏差不大于垂直管段长度的5
‰
，且不大于30mm；水平管段的同轴度偏差不大于3mm，水平管段的平直度偏差不大于水平管段长度的3
‰
，且不大于80mm。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于丙烷脱氢工程的管道安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、管道组件检验，依据设计要求对管道组件进行质量检验；所述管道组件包括垂直管、三通管、膨胀节、连接管及特阀；S2、管道组件编号，按管系单线图规定的数量和规格分配所述管道组件，并按所述管系单线图标明管道系统号、按装配顺序标明各管道组件的顺序号；S3、管道初步安装，具体包括以下步骤：S31、垂直管段安装，先将所述特阀连接到反应单元的出气口处，再将所述垂直管连接到特阀的下端；S32、工装铺设，在所述反应单元每套待安装管道的多个垂直管下方铺设一套工装，所述工装长度方向上的中线对正多个垂直管的中心连线；所述工装上设有传动件，所述传动件的传动方向与多个垂直管中心连线的方向一致；S33、管件传送，将每套待安装管道的三通管、膨胀节及连接管按顺序号排布于工装上，利用所述传动件将三通管、膨胀节及连接管同时传送至待安装位置处；S34、水平管段安装，首先将每套待安装管道的多个三通管分别与多个垂直管进行组对调整及点焊，以使每套待安装管道的多个三通管的中心线及标高一致；然后将所述膨胀节与三通管进行组对调整及点焊、将所述连接管与膨胀节进行组对调整及点焊；S4、管道复测，对所述垂直管段的垂直度偏差、所述水平管段的同轴度偏差及平直度偏差进行复测；若复测不合格，重新执行所述步骤S3，直至复测合格；S5、管道焊接，管道复测合格后进行三通管与垂直管之间、三通管与膨胀节之间、膨胀节与连接管之间的最终焊接。2.根据权利要求1所述的用于丙烷脱氢工程的管道安装施工方法，其特征在于，在所述步骤S31中，在将所述特阀连接到反应单元的出气口处之前，对所述特阀的法兰金属环垫进行安装前的接触线色印检查；首先在所述法兰金属环垫的安装面上涂抹红丹粉，然后将其放入到所述特阀的密封槽中旋转45
°
，要求圆周上的接触线连续无间断且接触线宽度一致。3.根据权利要求2所述的用于丙烷脱氢工程的管道安装施工方法，其特征在于，所述法兰金属环垫的硬度小于185HV，且所述法兰金属环垫的硬度比特阀法兰的硬度低30HB
‑
40HB。4.根据权利要求2所述的用于丙烷脱氢工程的管道安装施工方法，其特征在于，在所述步骤S31中，在将所述特阀连接到反应单元的出气口处时，所述特阀吊装后通过倒链来调整特阀法兰与出气口处法兰的平行度，其要求为：法兰平行度偏差不大于法兰外径的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于磊，闫朋，王文明，
申请(专利权)人：金能化学青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：