一种电缆绕包模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆绕包技术领域，具体涉及一种电缆绕包模具。本实用新型专利技术提供的本体，所述本体为圆柱体，所述本体上沿着所述本体轴线开设有绕包孔，所述绕包孔贯通所述本体，所述绕包孔为圆孔；所述本体上开设有至少一个绕包缝并形成至少一个第一侧面和至少一个第二侧面，所述绕包缝与所述绕包孔相连通；所述绕包孔的一个切线位于所述第一侧面内。绕包缝是沿着绕包孔的某条切线方向的，这样铜扁带插入到本体时，铜扁带顺着绕包缝延伸到绕包孔内，无需折弯即可连接到电缆芯上，进入到本体中的铜扁带被圆管状的本体所限位，铜扁带贴合到绕包孔的内壁与电缆芯的侧面之间的环腔内，起到限位铜扁带的作用。限位铜扁带的作用。限位铜扁带的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绕包模具


[0001]本技术涉及电缆绕包
，具体涉及一种电缆绕包模具。

技术介绍

[0002]高频低损耗电缆及稳相电缆大多数是以微孔聚四氟乙烯为绝缘、以镀银铜带为外导体这样结构的一类电缆，它的工作频率已高达几十至上百吉赫兹，为了降低电缆传输损耗及提高电缆的相位稳定性,这些电缆广泛采用铜带绕包外导体，对于这种电缆，在其整个使用频段的驻波系数是衡量电缆品质的一个重要指标,其主要取决于铜带绕包外导体制作工艺。
[0003]铜带外导体的铜带是利用绕包机完成的，电缆线芯从绕包机中心轴的中心孔穿入绕包模具，铜带卷在绕包机的线辊上，经过导轮引入绕包模具，通过绕包模具将铜带绕到缆芯线上进行绕包。
[0004]目前，市场上流行的直杆绕包模具，如图1所示，缆芯线穿入绕包模具中心的绕包孔2
’
中，绕包孔2
’
的横截面为半圆形，铜带从绕包缝3
’
中穿入，随着绕包模具的旋转，铜带以螺旋形绕包到缆芯线上形成外导体。
[0005]但是这种直杆绕包模具存在以下问题：第一，处于模具中间位置的绕包孔2
’
其某条直径的延长线在绕包缝3
’
内，铜带从绕包缝3
’
中穿入时不可避免的会发生折弯，导致绕包不顺畅，第二，绕包时，模具只能限位住缆芯线与绕包孔2
’
内壁之间的铜带，而位于缆芯线另一侧的铜带无法被限位，铜带容易晃动，导致线径变大。

技术实现思路

[0006](一)本技术所要解决的问题是：传统的直杆绕包模具在绕包时，铜带从绕包缝中穿入时不可避免的会发生折弯，导致绕包不顺畅以及铜带容易晃动，导致线径变大。
[0007](二)技术方案
[0008]一种电缆绕包模具，包括本体，所述本体为圆柱体，所述本体上沿着所述本体轴线开设有绕包孔，所述绕包孔贯通所述本体，所述绕包孔为圆孔；
[0009]所述本体上开设有至少一个绕包缝并形成至少一个第一侧面和至少一个第二侧面，所述绕包缝与所述绕包孔相连通；
[0010]所述绕包孔的一个切线位于所述第一侧面内，所述绕包缝的长度大于所述本体半径与所述绕包孔半径之差；
[0011]所述所述第一侧面与所述第二侧面相平行，或，所述第一侧面所在的平面与所述第二侧面所在的平面相交错。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述本体具有相对的顶面和底面，所述绕包缝设置有一个，所述绕包缝从所述顶面朝向所述底面方向延伸。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述绕包缝从所述顶面延伸至底面，或，所述绕包缝从顶面延伸至靠近所述底面处。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述绕包缝设置有两个，一个所述绕包缝从所述顶面延伸至靠近所述本体的中间位置，另一个所述绕包缝从所述底面延伸至靠近所述本体的中间位置。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述第二侧面与所述绕包孔的连接处形成有第一边沿倒角。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述第一侧面与所述本体侧面的连接处形成有第三边沿倒角，所述第二侧面与所述本体侧面的连接处形成有第二边沿倒角。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述第三边沿倒角和所述第二边沿倒角之间形成有扩口结构，所述扩口结构的宽度大于所述绕包缝的宽度。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述顶面与所述绕包孔的内壁之间形成有第一环形倒角，所述底面与所述绕包孔的内壁之间形成有第二环形倒角。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述第一边沿倒角、所述第二边沿倒角和所述第三边沿倒角均为倒圆角。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述第一侧面所在的平面与所述第二侧面所在的平面相交错时，从内向外所述绕包缝的宽度逐渐减小。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术提供的一种电缆绕包模具，包括本体，本体为圆柱体，本体上沿着本体轴线开设有绕包孔，绕包孔贯通所述本体，绕包孔为圆孔；本体上开设有至少一个绕包缝并形成至少一个第一侧面和至少一个第二侧面，绕包缝与绕包孔相连通；绕包孔的一个切线位于第一侧面内，绕包缝的长度大于本体半径与绕包孔半径之差。
[0023]绕包缝是沿着绕包孔的某条切线方向的，这样铜扁带插入到本体时，铜扁带顺着绕包缝延伸到绕包孔内，无需折弯即可连接到电缆芯上，非常顺畅的进行缠绕，降低扭曲的概率。缠绕时，进入到本体中的铜扁带被圆管状的本体所限位，铜扁带贴合到绕包孔的内壁与电缆芯的侧面之间的环腔内，起到限位铜扁带的作用，铜扁带不至于散开，不容易晃动，最大程度的限位铜扁带，减少缠绕时的线径。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术提供的现有直杆绕包模具的剖视图；
[0026]图2为本技术实施例一提供的正视图；
[0027]图3为本技术实施例一提供的图2中A
‑
A的剖视立体图；
[0028]图4为本技术实施例一提供的俯视图；
[0029]图5为本技术实施例一提供的图4中B
‑
B的剖视图；
[0030]图6为本技术实施例二提供的剖视图。
[0031]图标：1
‑
本体；101
‑
第一边沿倒角；102
‑
第二边沿倒角；103
‑
第三边沿倒角；104
‑
第一环形倒角；2
‑
绕包孔；3
‑
绕包缝；2
’‑
绕包孔；3
’‑
绕包缝。
具体实施方式
[0032]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1所示，现有的直杆绕包模具的上端和下端均为圆柱体，而中间位置为半圆柱体，绕包孔2
’
从上端的中心位置贯穿到中间位置的下表面，绕包孔2
’
与直杆绕包模具同轴设置，绕包缝3
’
开设在直杆绕包模具的侧面，具体的位于半圆柱体上，且绕包孔2
’
某条直径的延长线在绕包缝3
’
内，即绕包缝3
’
的延长线将绕包孔2
’
分成两半。
[0034]这样在绕包时，铜扁带从绕包缝3
’
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆绕包模具，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)为圆柱体，所述本体(1)上沿着所述本体(1)轴线开设有绕包孔(2)，所述绕包孔(2)贯通所述本体(1)，所述绕包孔(2)为圆孔；所述本体(1)上开设有至少一个绕包缝(3)并形成至少一个第一侧面和至少一个第二侧面，所述绕包缝(3)与所述绕包孔(2)相连通；所述绕包孔(2)的一个切线位于所述第一侧面内，所述绕包缝(3)的长度大于所述本体(1)半径与所述绕包孔(2)半径之差；所述第一侧面与所述第二侧面相平行，或，所述第一侧面所在的平面与所述第二侧面所在的平面相交错。2.根据权利要求1所述的一种电缆绕包模具，其特征在于，所述本体(1)具有相对的顶面和底面，所述绕包缝(3)设置有一个，所述绕包缝(3)从所述顶面朝向所述底面方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种电缆绕包模具，其特征在于，所述绕包缝(3)从所述顶面延伸至底面，或，所述绕包缝(3)从顶面延伸至靠近所述底面处。4.根据权利要求2所述的一种电缆绕包模具，其特征在于，所述绕包缝(3)设置有两个，一个所述绕包缝(3)从所述顶面延伸至靠近所述本体(1)的中间位置，另一个所述绕包缝(3)从所述底面延伸至靠近所述本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，张海城，乐泽光，纪云飞，王斌，赵瑞静，徐宗铭，
申请(专利权)人：中天射频电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：