一种适用于海水的检漏罐制造技术

一种适用于海水的检漏罐：检漏罐筒体为圆柱形结构，顶部为封头；筒体上部一侧设置第一管道，第一管道依次连接翻边管、第二活套法兰；筒体底部依次连接同心变径通、翻边管、第二活套法兰；筒体底部侧面对称焊接四块钢板，每块钢板上分别设置折弯件；罐体内部为内衬胶材质。检漏罐内部采用内衬胶材质，可以防止被海水腐蚀，延长检漏罐使用寿命并且提高检漏性能的准确性；检漏罐设置两个液位传感器，用于采集罐体内的液位信息，以保证冷却系统停运时，检测容器内液位的变化。检测容器内液位的变化。检测容器内液位的变化。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于海水的检漏罐


[0001]本技术属于电力电子
，涉及一种适用于海水的检漏罐。

技术介绍

[0002]目前，在我国电力系统中，柔性直流输电技术应用日益广泛，柔性直流输电换流站作为柔直流输电的核心设备之一，其安全稳定连续运行至关重要。柔性直流输电换流站冷却系统解决了换流站的可靠散热问题，保证了换流器运行时的工作温度始终不超过所允许的最大温度。在已投运的直流输电工程中，由冷却系统故障而引起的直流闭锁案例屡见不鲜。当冷却系统出现大量漏水的情况时，若直流输电换流站继续运行，将导致难以挽回的后果，换流器将严重损毁。
[0003]现有冷却系统排放海水之前的管道系统上需要设置一段n型管道，将海水提升至最高点，然后再排放。现有技术中的检漏罐无法适应海水腐蚀，会导致液位变化判断存在错误，导致冷却系统的漏水情况无法识别，因此，亟需一种适用于海水的检漏罐。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的不足，本技术提供一种适用于海水的检漏罐。
[0005]本技术采用如下的技术方案。一种适用于海水的检漏罐：
[0006]检漏罐筒体为圆柱形结构，顶部为封头；筒体上部一侧设置第一管道，第一管道依次连接翻边管、第二活套法兰；
[0007]筒体底部依次连接同心变径通、翻边管、第二活套法兰；筒体底部侧面对称焊接四块钢板，每块钢板上分别设置折弯件；罐体内部为内衬胶材质。
[0008]筒体一侧上下对称设置两个第二管道，第二管道依次连接翻边环和第一活套法兰。
[0009]以封头中心为圆心，第二管道与临近折弯件之间的呈30度角。
[0010]封头上对称焊接两个吊装件。
[0011]封头中心设置一个第二管道，第二管道连接焊接法兰。
[0012]封头顶部设置第二导线连接件。
[0013]同心变径通侧面对称设置两个第一导线连接件。
[0014]检漏罐包括3个第二管道、2个翻边管，2个第二活套法兰；检漏罐还包括两个液位传感器，分别与两个第一活套法兰连接。
[0015]本技术的有益效果在于，与现有技术相比，检漏罐内部采用内衬胶材质，可以防止被海水腐蚀，延长检漏罐使用寿命并且提高检漏性能的准确性；检漏罐设置两个液位传感器，用于采集罐体内的液位信息，以保证冷却系统停运时，检测容器内液位的变化；
[0016]本技术的有益效果还包括：检漏罐的设置可以在冷却系统停运时，通过容器内液位的变化判断冷却系统是否出现漏水，为冷却系统的正常运行提供可靠的保障。同时，容器内的海水可用于系统部件检修维护完之后，重新充满海水。
附图说明
[0017]图1是适用于海水的检漏罐的整体结构示意图
[0018]图2是本技术的一种适用于海水的检漏罐的主视图；
[0019]图3是本技术的一种适用于海水的检漏罐的侧视图；
[0020]图4是本技术的一种适用于海水的检漏罐的底视图；
[0021]图5是本技术的一种适用于海水的检漏罐的俯视图；
[0022]图6为图5所示的检漏罐的的折弯件的示意图；
[0023]附图标记为：1、翻边环；2、翻边管；3、第一活套法兰；4、第二活套法兰；5、焊接法兰；6、第一导线连接件；7、吊装件；8、筒体；9、钢板；10、折弯件；11、封头；12、同心变径通；13、第一管道；14、第二管道；15、第二导线连接件。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。本申请所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术精神，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的有所其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]如图1
‑
5所示，一种适用于海水的检漏罐，一种适用于海水的检漏罐：
[0026]检漏罐筒体8为圆柱形结构，顶部为封头11；筒体8上部一侧设置第一管道13，第一管道13依次连接翻边管2、第二活套法兰4；
[0027]筒体8底部依次连接同心变径通12、翻边管2、第二活套法兰4；；筒体8底部侧面对称焊接四块钢板9，每块钢板9上分别设置折弯件10；罐体内部为内衬胶材质。
[0028]筒体8一侧上下对称设置两个第二管道14，第二管道14依次连接翻边环1和第一活套法兰3。
[0029]以封头11中心为圆心，第二管道14与临近折弯件10之间的呈30度角。
[0030]封头11上对称焊接两个吊装件7。
[0031]封头11中心设置一个第二管道14，第二管道14连接焊接法兰5。
[0032]封头11顶部设置第二导线连接件15。
[0033]同心变径通12侧面对称设置两个第一导线连接件6。
[0034]检漏罐包括3个第二管道14、2个翻边管2，2个第二活套法兰4。
[0035]适用于海水的检漏罐，罐体内部使用内衬胶材质，防止因海水浸泡导致腐蚀，使其适用于海水环境。本技术的使用原理为：在冷却系统排放海水之前的管道系统上设置一段n型管道，将海水提升至最高点，然后再排放。在n型管道最高点设置本专利技术提供的检漏罐，在检漏罐上设置两个液位传感器。两个液位传感器，分别与两个第一活套法兰连接，当冷却系统停运时，液位传感器用于时间的变化不断对液位进行扫描比较，当某一点液位下降量大于一定值时，则判断产生泄漏。同时检漏罐底部应高于冷却系统其余设备与管道的最高水平面。部件维修时，需排放系统中的海水，而不排放检漏罐内的海水。维护完后，可直接使用检漏罐中储存的海水给系统补充海水。本技术的有益效果在于，与现有技术相比，检漏罐内部采用内衬胶材质，可以防止被海水腐蚀，延长检漏罐使用寿命并且提高检漏
性能的准确性；检漏罐设置两个液位传感器，用于采集罐体内的液位信息，以保证冷却系统停运时，检测容器内液位的变化；
[0036]本技术的有益效果还包括：检漏罐的设置可以在冷却系统停运时，通过容器内液位的变化判断冷却系统是否出现漏水，为冷却系统的正常运行提供可靠的保障。同时，容器内的海水可用于系统部件检修维护完之后，重新充满海水。
[0037]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于海水的检漏罐，其特征在于：检漏罐筒体(8)为圆柱形结构，顶部为封头(11)；筒体(8)上部一侧设置第一管道(13)，第一管道(13)依次连接翻边管(2)、第二活套法兰(4)；筒体(8)底部依次连接同心变径通(12)、翻边管(2)、第二活套法兰(4)；筒体(8)底部侧面对称焊接四块钢板(9)，每块钢板(9)上分别设置折弯件(10)；罐体内部为内衬胶材质。2.根据权利要求1所述的一种适用于海水的检漏罐，其特征在于：筒体(8)一侧上下对称设置两个第二管道(14)，第二管道(14)依次连接翻边环(1)和第一活套法兰(3)。3.根据权利要求2所述的一种适用于海水的检漏罐，其特征在于：以封头(11)中心为圆心，第二管道(14)与临近折弯件(10)之间的呈30度角。4.根据权利要求1或3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：关胜利，崔鹏飞，杨勇，
申请(专利权)人：广州高澜节能技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：