本实用新型专利技术公开一种铝合金管材切割装置，包括机台，机台顶端设有机壳，机台顶端固定有支撑底座；本实用新型专利技术通过支撑底座顶端等距分布的下管槽对多组铝合金管材进行放置，再通过转动螺杆驱动升降板下降，升降板再带动压杆和弧形压板下降，直至弧形压板对铝合金管材稳定限位，从而使该切割装置可以对不同尺寸规格的铝合金管材进行稳定限位，保证了铝合金管材的稳定性，从而保证了切割精度，实用性较高，且通过电机驱动第一丝杆转动，使第一丝杆上的螺纹块带着切割电机纵向位移，并在位移过程中实现切割加工，从而使该切割装置便于对多组铝合金管材进行连续切割，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管材切割装置
[0001]本技术涉及铝合金管材加工
，尤其涉及一种铝合金管材切割装置。
技术介绍
[0002]管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，管材的种类有很多，其中铝合金管材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，由于铝合金管材强度大，不易生锈，跟普通钢材相比，重量较轻，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑、装修及化学工业中已大量应用，铝合金管材在加工过程中需要进行切割，以满足不同的使用需求。
[0003]现有的铝合金管材切割装置大都结构单一，在对铝合金管材进行切割时，不便于对多组铝合金管材进行连续切割，切割效率较低，实用性不高，且现有铝合金管材切割装置不便于对不同规格尺寸铝合金管材进行有效限位，从而不能适用于不同规格尺寸铝合金管材进行切割加工，适用性较低，因此，本技术提出一种铝合金管材切割装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种铝合金管材切割装置，解决了现有的铝合金管材切割装置不便于对多组铝合金管材进行连续切割以及不便于对不同规格尺寸铝合金管材进行有效限位的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铝合金管材切割装置，包括机台，所述机台顶端设有机壳，所述机台顶端固定有支撑底座，所述支撑底座顶端等距开设有下管槽，所述机壳内部顶端通过气缸连接有升降座，所述升降座底端开设有与下管槽匹配的上管槽，所述升降座内开设有空腔，所述升降座顶端螺纹贯穿有通过旋帽驱动旋转的螺杆，所述螺杆位于空腔内的一端转动连接有升降板，所述升降板底端固定有贯穿至上管槽内的压杆，所述压杆底端固定有弧形压板，所述机壳内壁上固定有支撑架，所述支撑架内侧设有通过电机驱动旋转的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块底端固定有切割电机，所述切割电机的输出端设有切割刀片。
[0006]进一步改进在于：所述切割电机底端对称固定有滑块，所述滑块上滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的两端分别固定于支撑架的两侧内壁上。
[0007]进一步改进在于：所述机壳正面对称安装有机门，所述机台上开设有位于切割电机下方的通孔，所述通孔内侧设有拦截过滤网，所述机台底端设有位于通孔下方的碎屑收集盒。
[0008]进一步改进在于：所述升降座两侧均固定有升降块，所述升降块顶端与气缸的底端固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述升降板两侧均固定有限位块，所述空腔两侧内壁上均开设有与限位块匹配的限位槽，所述限位块延伸至限位槽内。
[0010]进一步改进在于：所述机台内部远离切割电机的一侧设有通过电机驱动的第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套顶端固定有贯穿至机台上方的支撑杆，所述支撑杆顶端固定有推料板。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括机台，通过支撑底座顶端等距分布的下管槽对多组铝合金管材进行放置，再通过转动螺杆驱动升降板下降，升降板再带动压杆和弧形压板下降，直至弧形压板对铝合金管材稳定限位，从而使该切割装置可以对不同尺寸规格的铝合金管材进行稳定限位，保证了铝合金管材的稳定性，从而保证了切割精度，实用性较高，且通过电机驱动第一丝杆转动，使第一丝杆上的螺纹块带着切割电机纵向位移，并在位移过程中实现切割加工，从而使该切割装置便于对多组铝合金管材进行连续切割，提高了切割效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视图；
[0013]图2是本技术的正面剖视图；
[0014]图3是本技术的支撑架侧视图；
[0015]图4是本技术的支撑底座和升降座的侧面剖视图；
[0016]图5是本技术的支撑底座立体结构示意图。
[0017]其中：1、机台；2、机壳；3、支撑底座；4、下管槽；5、气缸；6、升降座；7、上管槽；8、空腔；9、螺杆；10、升降板；11、压杆；12、弧形压板；13、支撑架；14、第一丝杆；15、螺纹块；16、切割电机；17、切割刀片；18、滑块；19、滑杆；20、通孔；21、拦截过滤网；22、碎屑收集盒；23、升降块；24、限位块；25、限位槽；26、第二丝杆；27、螺纹套；28、支撑杆；29、推料板。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供了一种铝合金管材切割装置，包括机台1和固定于机台1顶端的机壳2，机台1顶端中间位置固定有位于机壳2内的支撑底座3，支撑底座3顶端开设有下管槽4，下管槽4在支撑底座3顶端呈等距分布，机壳2内部顶端对称设有气缸5，气缸5底端连接有位于支撑底座3上方的，升降座6，升降座6底端开设有与下管槽4匹配的上管槽7，升降座6内开设有空腔8，升降座6顶端螺纹贯穿有螺杆9，螺杆9顶端固定有旋帽并通过旋帽驱动旋转，螺杆9底端通过轴承转动连接有升降板10，升降板10底端压杆11，压杆11底端滑动贯穿至上管槽7内并固定有弧形压板12，通过支撑底座3顶端等距分布的下管槽4对多组铝合金管材进行放置，再通过转动螺杆9驱动升降板10下降，升降板10再带动压杆11和弧形压板12下降，直至弧形压板12对铝合金管材稳定限位，从而使该切割装置可以对不同尺寸规格的铝合金管材进行稳定限位，保证了铝合金管材的稳定性，机壳2右侧内壁上固定有支撑架13，支撑架13内侧设有第一丝杆14，第一丝杆14通过电机驱动旋转，第一丝杆14上螺纹套接有螺纹块15，螺纹块15底端固定有切割电机16，切割电机16的输出端设有用于切割铝合金管材的切割刀片17，通过电机驱动第一丝杆14转动，使第一丝杆14上的螺纹块15带着切割电机16纵向位移，并在位移过程中实现切割加工，从而使该切割
装置便于对多组铝合金管材进行连续切割。
[0020]切割电机16底端对称固定有滑块18，支撑架13前后两侧内壁之间对称固定有滑动贯穿滑块18的滑杆19，通过滑杆19对滑块18进行限位，从而使切割电机16移动过程中更稳定。
[0021]机壳2正面对称安装有机门，便于打开机壳，切割电机16下方设有开设于机台1上的通孔20，通孔20内侧设有用于过滤拦截切割产生的边角料的拦截过滤网21，便于对边角料回收利用，机台1底端设有位于通孔20下方的碎屑收集盒22，便于对切割碎屑进行集中收集。
[0022]升降座6两侧均固定有升降块23，升降块23顶端与气缸5的底端固定连接，通过气缸5驱动升降块23升降，再有升降块23带动升降座6升降。
[0023]升降板10的前后两侧外壁上均固定有限位块24，空腔8两侧内壁上均开设有与限位块24匹配的限位槽25，限位块24远离升降板10的一端延伸至限位槽25内，通过限位槽25对限位块24进行限位，从而使升降板10升降过程中更稳定。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金管材切割装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶端设有机壳(2)，所述机台(1)顶端固定有支撑底座(3)，所述支撑底座(3)顶端等距开设有下管槽(4)，所述机壳(2)内部顶端通过气缸(5)连接有升降座(6)，所述升降座(6)底端开设有与下管槽(4)匹配的上管槽(7)，所述升降座(6)内开设有空腔(8)，所述升降座(6)顶端螺纹贯穿有通过旋帽驱动旋转的螺杆(9)，所述螺杆(9)位于空腔(8)内的一端转动连接有升降板(10)，所述升降板(10)底端固定有贯穿至上管槽(7)内的压杆(11)，所述压杆(11)底端固定有弧形压板(12)，所述机壳(2)内壁上固定有支撑架(13)，所述支撑架(13)内侧设有通过电机驱动旋转的第一丝杆(14)，所述第一丝杆(14)上螺纹套接有螺纹块(15)，所述螺纹块(15)底端固定有切割电机(16)，所述切割电机(16)的输出端设有切割刀片(17)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材切割装置，其特征在于：所述切割电机(16)底端对称固定有滑块(18)，所述滑块(18)上滑动贯穿有滑杆(19)，所述滑杆(19)的两端分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文金，
申请(专利权)人：芜湖绿林景观木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。