方便固定管道的半自动液压切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及半自动液压切管机技术领域，且公开了方便固定管道的半自动液压切管机，包括主体机构、限位机构和切割收集机构，限位机构位于主体机构的上端，所述切割收集机构位于主体机构的前端，所述主体机构包括切管机本体、支撑柱和支撑脚，所述支撑柱固定安装在切管机本体上端前后两端的中部。该方便固定管道的半自动液压切管机，通过安装限位机构，实现了该切管机本体能够在对管道进行切割时，对其进行限位夹紧，并且能够适应不同规格大小的管道进行固定，弧形橡胶板的设计不仅增大了管道接触面的摩擦，并且为切割管道提供了防滑和减震的防护效果，避免管道在切割过程中受力导致接触面磨损的情况出现，提高该液压切管机的防护性和适用性。防护性和适用性。防护性和适用性。

【技术实现步骤摘要】
方便固定管道的半自动液压切管机


[0001]本技术涉及半自动液压切管机
，具体为方便固定管道的半自动液压切管机。

技术介绍

[0002]在工业生产加工中，经常会用到各种各样的管道结构，管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
[0003]这些管道根据其材料划分，可以是金属管道或者塑料管道，无论是金属管道或者塑料管道，在管道安装工程中，通常需要根据实际情况使用切割设备进行尺寸的裁切。
[0004]现有的半自动液压切管机在对管道进行切割工作时，一部分是使用人工将管道进行固定，这种操作方式误差较大，不便于保证管道切割面的平整度，另一部分是采用夹具夹紧的方式对管道进行固定，但是当管道在切割过程中受力可能导致接触面磨损，一定程度上减少了管道的使用寿命，实用性较差。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供方便固定管道的半自动液压切管机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的半自动液压切管机在对管道进行切割工作时，人工固定误差较大，机械固定可能对接触面产生磨损的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：方便固定管道的半自动液压切管机，包括主体机构、限位机构和切割收集机构，限位机构位于主体机构的上端，所述切割收集机构位于主体机构的前端，所述主体机构包括切管机本体、支撑柱、承载板和支撑脚，所述支撑柱固定安装在切管机本体上端前后两端的中部，所述承载板固定安装在支撑柱的上端，所述支撑脚固定安装在切管机本体的下端，所述支撑脚均匀分布在切管机本体的下端，所述限位机构包括放置槽、传动电机、限位板、双面螺纹杆、定位螺母、固定杆、支撑杆、弧形放置板、电动推杆、推动杆和弧形橡胶板，所述放置槽固定设置在切管机本体上端的左右两端。
[0009]优选的，所述传动电机固定安装在放置槽的后端，所述限位板固定安装在传动电机前端的传动端，所述双面螺纹杆固定安装在限位板的前端，传动电机工作便于带动双面螺纹杆转动。
[0010]优选的，所述定位螺母活动安装在双面螺纹杆上端的前后两端，所述定位螺母与双面螺纹杆螺纹连接，所述固定杆固定安装在定位螺母上端的中部，所述支撑杆固定安装在固定杆内端的上端，双面螺纹杆转动使得定位螺母对向移动。
[0011]优选的，所述弧形放置板固定安装在支撑杆的内端，所述电动推杆固定安装在弧形放置板的内端，所述推动杆固定安装在电动推杆内端的传动端，所述弧形橡胶板固定安
装在推动杆的内端，启动电动推杆便于推动弧形橡胶板对管道进行夹紧。
[0012]优选的，所述切割收集机构包括液压缸、调节杆、连接板、切割电机、切割盘、收集槽、过滤网板、收集斗、固定槽、驱动电机、丝杆、活动螺母和毛刷，所述液压缸固定安装在承载板下端的中部，所述调节杆固定安装在液压缸下端的传动端，所述连接板固定安装在调节杆的下端，启动液压缸便于推动切割盘与管道充分接触进行切割。
[0013]优选的，所述切割电机固定安装在连接板的下端，所述切割盘固定安装在切割电机左端的传动端，所述收集槽固定设置在切管机本体上端的中部，所述过滤网板固定安装在收集槽的内部，过滤网板便于将切割过程中出现的废屑进行收集。
[0014]优选的，所述收集斗活动安装在切管机本体的内部，所述收集斗的前端位于切管机本体的前端，所述固定槽固定设置在收集槽的左右两端，所述驱动电机固定安装在固定槽的后端，所述丝杆固定安装在驱动电机前端的传动端，拉动收集斗便于对废屑进行收集。
[0015]优选的，所述活动螺母活动安装在丝杆的上端，所述活动螺母与丝杆螺纹连接，所述毛刷固定安装在活动螺母的内端，所述毛刷位于过滤网板的上端，毛刷便于将过滤网板上方的废屑刮至收集斗内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该方便固定管道的半自动液压切管机，通过安装限位机构，实现了该切管机本体能够在对管道进行切割时，对其进行限位夹紧，并且能够适应不同规格大小的管道进行固定，弧形橡胶板的设计不仅增大了管道接触面的摩擦，并且为切割管道提供了防滑和减震的防护效果，避免管道在切割过程中受力导致接触面磨损的情况出现，提高该液压切管机的防护性和适用性；
[0018]2、该方便固定管道的半自动液压切管机，通过安装切割收集机构，实现了该切管机本体能够将管道切割过程中出现的废屑进行收集，拉动收集斗便于废屑进行处理，避免废屑堆积台面影响工作正常进行，提高了切管机本体表面整洁度；
[0019]3、该方便固定管道的半自动液压切管机，通过安装驱动电机和毛刷，实现该切管机本体能够通过操作带动毛刷前后移动，将过滤网板上方的废屑刮至收集斗内，避免废屑堆积堵塞过滤网板，提高切管机本体的灵活性。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术切管机本体立体结构示意图；
[0022]图3为本技术弧形放置板立体结构示意图；
[0023]图4为本技术切割盘立体结构示意图；
[0024]图5为本技术定位螺母局部细节放大结构示意图；
[0025]图6为本技术过滤网板局部细节放大结构示意图。
[0026]图中：1、主体机构；101、切管机本体；102、支撑柱；103、承载板；104、支撑脚；2、限位机构；201、放置槽；202、传动电机；203、限位板；204、双面螺纹杆；205、定位螺母；206、固定杆；207、支撑杆；208、弧形放置板；209、电动推杆；210、推动杆；211、弧形橡胶板；3、切割收集机构；301、液压缸；302、调节杆；303、连接板；304、切割电机；305、切割盘；306、收集槽；307、过滤网板；308、收集斗；309、固定槽；310、驱动电机；311、丝杆；312、活动螺母；313、毛
刷。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图6，本技术提供技术方案：方便固定管道的半自动液压切管机，包括主体机构1、限位机构2和切割收集机构3，限位机构2位于主体机构1的上端，切割收集机构3位于主体机构1的前端，主体机构1包括切管机本体101、支撑柱102、承载板103和支撑脚104，支撑柱102固定安装在切管机本体101上端前后两端的中部，承载板103固定安装在支撑柱102的上端，支撑脚104固定安装在切管机本体101的下端，支撑脚104均匀分布在切管机本体101的下端，限位机构2包括放置槽201、传动电机202、限位板203、双面螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便固定管道的半自动液压切管机，包括主体机构(1)、限位机构(2)和切割收集机构(3)，其特征在于：所述限位机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述切割收集机构(3)位于主体机构(1)的前端，所述主体机构(1)包括切管机本体(101)、支撑柱(102)、承载板(103)和支撑脚(104)，所述支撑柱(102)固定安装在切管机本体(101)上端前后两端的中部，所述承载板(103)固定安装在支撑柱(102)的上端，所述支撑脚(104)固定安装在切管机本体(101)的下端，所述支撑脚(104)均匀分布在切管机本体(101)的下端，所述限位机构(2)包括放置槽(201)、传动电机(202)、限位板(203)、双面螺纹杆(204)、定位螺母(205)、固定杆(206)、支撑杆(207)、弧形放置板(208)、电动推杆(209)、推动杆(210)和弧形橡胶板(211)，所述放置槽(201)固定设置在切管机本体(101)上端的左右两端。2.根据权利要求1所述的方便固定管道的半自动液压切管机，其特征在于：所述传动电机(202)固定安装在放置槽(201)的后端，所述限位板(203)固定安装在传动电机(202)前端的传动端，所述双面螺纹杆(204)固定安装在限位板(203)的前端。3.根据权利要求2所述的方便固定管道的半自动液压切管机，其特征在于：所述定位螺母(205)活动安装在双面螺纹杆(204)上端的前后两端，所述定位螺母(205)与双面螺纹杆(204)螺纹连接，所述固定杆(206)固定安装在定位螺母(205)上端的中部，所述支撑杆(207)固定安装在固定杆(206)内端的上端。4.根据权利要求3所述的方便固定管道的半自动液压切管机，其特征在于：所述弧形放置板(208)固定安装在支撑杆(207)的内端，所述电动推杆(209)固定安装在弧形放置板(208)的内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文丽，
申请(专利权)人：湖南金能达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：