一种燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴，包括：外壳体，其包括换热器和空气壳体，所述空气壳体套接在换热器后端的外周，所述换热器整体呈圆筒状结构，所述外壳体的前段设有开口；引燃主体，其包括依次连接的燃气入口、燃气管道、引射预热装置、烧嘴头、陶瓷燃烧室和内管喷口，所述引燃主体整体容置在外壳体中，所述内管喷口连通外壳体前端的开口；点火电极，其前段部从空气壳体的后端插入，并伸入至内管喷头中。本实用新型专利技术通过设置引射预热装置，使得空气和燃气能够预混，然后进行预热以降低反应火焰温度，进而降低能耗并降低排放。排放。排放。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴


[0001]本技术涉及窑炉燃烧
，具体涉及一种燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴。

技术介绍

[0002]烧嘴(burner)是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。烧嘴也可以叫燃烧器，但不同于小型锅炉上用的一体化燃烧器，后者属于一体机，一般也叫燃烧机，包含助燃风机、燃料加压输送管件和点火监测控制器集成为一体，适用于小型锅炉及少量喷燃点的小型燃料加热炉；前者可包含点火电极和火焰监测探头，但单一烧嘴一般不含助燃风机、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，需要根据不同加热炉的具体结构及加热工艺要求布置烧嘴及助燃风机、助燃空气壳体路、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，烧嘴的适用领域比一体化燃烧器要广。
[0003]现有技术中，一般包括两种类型，第一种类型，热交换介质有管壁和蓄热体，利用蓄热体作为热交换介质，烟气与空气要经常切换，轮流通过蓄热体，空气的温度波动会影响烧嘴的性能；而第二种类型，利用管壁作为热交换介质，管壁的长度及管壁的热交换性能会影响烧嘴的性能。
[0004]公告号为CN209415449U的中国技术专利公开了一种二次预热烧嘴，其包括烧嘴内管、燃气管、烧嘴外管、烟气壳体以及烟气空气热交换器，烧嘴内管的前端设置有火焰出口，烧嘴外管的前端在火焰出口处设置有空气出口，烟气空气热交换器包括烟气流通通道、空气流通通道，通过设置烟气空气热交换器，利用烟气的余热对空气进行第一次预热，经过第一次预热的空气经过空气主流道后，距离空气喷口较近的烟气对空气进行第二次预热，从而增加对烟气余热的充分利用，减少烟气余热的浪费，提高燃气的燃烧效率。
[0005]上述专利所述的预热烧嘴通过两次预热实现了烧嘴的高效率，但是随着火焰温度的提高，其氮氧化物排放量也随之提高，因此，现有技术中的烧嘴难以兼备高效率和低排放。

技术实现思路

[0006]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴。
[0007]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0008]本技术公开一种燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴，包括：
[0009]外壳体，其包括换热器和空气壳体，所述空气壳体套接在换热器后端的外周，所述换热器整体呈圆筒状结构，所述外壳体的前段设有开口；
[0010]引燃主体，其包括依次连接的燃气入口、燃气管道、引射预热装置、烧嘴头、陶瓷燃烧室和内管喷口，所述引燃主体整体容置在外壳体中，所述内管喷口连通外壳体前端的开
口；
[0011]点火电极，其前段部从空气壳体的后端插入，并伸入至内管喷头中。
[0012]作为本技术的优选实施方式，所述换热器包括换热器内管、换热器外管和换热器帽口。
[0013]作为本技术的优选实施方式，所述空气壳体的上端设置有朝上伸出的烟气出口。
[0014]作为本技术的优选实施方式，所述空气壳体的下端设置有朝下伸出的空气入口；或者，所述空气入口位于所述空气壳体的其中一个竖直侧面上并朝外伸出。
[0015]作为本技术的优选实施方式，所述引射预热装置的整体呈中空的圆筒状结构，所述引射预热装置与燃气管道连接的端部呈锥形结构。
[0016]作为本技术的优选实施方式，所述燃气入口与燃气管道之间的连接处呈90
°
折弯；
[0017]所述燃气入口的开口朝下设置；或者，所述燃气入口的开口朝上设置；或者，所述燃气入口的开口朝左侧设置；或者，所述燃气入口的开口朝右侧设置。
[0018]作为本技术的优选实施方式，所述烧嘴头呈锥形结构，所述烧嘴头陶瓷燃烧室的较小端连接引射预热装置的端部，所述陶瓷燃烧室的直径大于所述引射预热装置的直径。
[0019]作为本技术的优选实施方式，所述预混引射装置连接烧嘴头的端部社有位于中部的主喷口和分布在外周的多个分流喷孔。
[0020]作为本技术的优选实施方式，所述换热器外管的外表面设置有换热翅片结构。
[0021]作为本技术的优选实施方式，所述内管喷头由陶瓷材料制成。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术通过设置引射预热装置，使得空气和燃气能够预混，与空气预混合后的燃气能够有效地提升反应速度并降低反应火焰温度，并且引射预热装置能够为燃烧依次加入一级、二级和三级的预热空气，以形成了强烈的喘动效应，使得空气与燃气的混合，以及燃烧反应的速度均得到加快，而快速且相对较低的燃烧反应温度，能够有效地降低氮氧化物的排放量。本技术通过对烧嘴结构进行改进，能够实现烧嘴同时兼备高效率和低排放。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0025]图1是本技术的燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴的结构示意图；
[0026]图2是本技术的燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴的侧面结构示意图；
[0027]图3是本技术的燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴的剖面结构示意图；
[0028]图中：
[0029]1、燃气入口；2、燃气管道；3、引射预热装置；4、烧嘴头；5、内管喷口；6、烟气出口；7、空气壳体；8、换热器内管；9、换热器外管；10、陶瓷燃烧室；11、换热器帽口；12、空气入口；13、点火电极。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]以下在实施方式中详细叙述本技术的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟悉相关技术者，了解本技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及附图，任何熟悉相关技术者可轻易地理解本技术相关的目的及优点。以下的实施例是进一步详细说明本技术的观点，但非以任何观点限制本技术的范畴。
[0032]并且，以下将以附图揭露本技术的实施例，为达图面整洁的目的，一些现有惯用的结构与元件在附图可能会以简单示意的方式绘示之，且本案附图中部分的特征可能会略为放大或改变其比例或尺寸，以达到便于理解与观看本技术的技术特征的目的，但这并非用于限定本技术。此外，附图中提供有坐标轴，以利于理解元件的相对位置关系和作动方向。
[0033]需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴，其特征在于，包括：外壳体，其包括换热器和空气壳体，所述空气壳体套接在换热器后端的外周，所述换热器整体呈圆筒状结构，所述外壳体的前段设有开口；引燃主体，其包括依次连接的燃气入口、燃气管道、引射预热装置、烧嘴头、陶瓷燃烧室和内管喷口，所述引燃主体整体容置在外壳体中，所述内管喷口连通外壳体前端的开口；点火电极，其前段部从空气壳体的后端插入，并伸入至内管喷头中。2.根据权利要求1所述的燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴，其特征在于：所述换热器包括换热器内管、换热器外管和换热器帽口。3.根据权利要求2所述的燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴，其特征在于：所述空气壳体的上端设置有朝上伸出的烟气出口。4.根据权利要求3所述的燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴，其特征在于：所述空气壳体的下端设置有朝下伸出的空气入口；或者，所述空气入口位于所述空气壳体的其中一个竖直侧面上并朝外伸出。5.根据权利要求4所述的燃气引射预混型自身预热式燃气烧嘴，其特征在于：所述引射预热装置的整体呈中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政武，
申请(专利权)人：广州威茨热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：