一种结构紧凑的罩极电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构紧凑的罩极电机，包括前支架组件和后支架组件，前支架组件和后支架组件之间通过螺钉固定连接，前支架组件和后支架组件之间依次设置有转子组件、定子总成，转子组件配合安装在定子总成上，转子组件包括转轴，转轴上固定安装有轴套，轴套固定安装在前支架组件上，轴套与前支架组件之间设置有垫圈，定子总成的下方设置有基座，基座上开设有第一安装孔，定子总成的底部固定连接有螺栓安装板，螺栓安装板上开设有第二安装孔，本实用新型专利技术涉及电机技术领域，该一种结构紧凑的罩极电机，整体结构更加紧凑，结构小巧，安装拆卸便利，同时减少定子总成安装后的机身晃动，提高电机安装后的稳定性。提高电机安装后的稳定性。提高电机安装后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种结构紧凑的罩极电机


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种结构紧凑的罩极电机。

技术介绍

[0002]随着社会不断发展进步,人们生活品质不断提高，家电行业对于电机的需求和要求也不断提高，发展趋势要求电机体积小、扭力大、转速高。
[0003]传统的罩极电机由于电机运行时温度很高，大约为200度，为避免风叶融化风叶距离轴承垫(杯士、衬套)的间隙在10mm以上，导致电机尺寸大，不紧凑，随着电机技术的发展，在电机扭力不变的情况下电机运行时的温度得到了降低，这为缩小电机的尺寸提供了基础，为此，为了满足现有使用需求，需要一种结构紧凑的罩极电机，另外现有罩极电机的安装结构较为简单，一般底部通过螺栓安装在基座上，然而在电机在运行时机身会发生晃动，长久使用会导致底部螺栓发生松动，影响电机的安装稳定性，为此，我们提出一种结构紧凑的罩极电机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构紧凑的罩极电机，解决了现有的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种结构紧凑的罩极电机，包括前支架组件和后支架组件，所述前支架组件和后支架组件之间通过螺钉固定连接，所述前支架组件和后支架组件之间依次设置有转子组件、定子总成，所述转子组件配合安装在定子总成上，所述转子组件包括转轴，所述转轴上固定安装有轴套，所述轴套固定安装在前支架组件上，所述轴套与前支架组件之间设置有垫圈，所述定子总成的下方设置有基座，所述基座上开设有第一安装孔，所述定子总成的底部固定连接有螺栓安装板，所述螺栓安装板上开设有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔之间通过螺栓连接，所述基座的两端分别固定安装有固定座，所述固定座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端设置有限位板，所述螺栓一端通过轴承与限位板转动连接，另一端固定连接有旋柄。
[0006]优选的，所述前支架组件和后支架组件的中心处分别开设有供转轴贯穿通过的通孔。
[0007]优选的，所述前支架组件的两端分别开设有第一安装孔，所述后支架组件的两端分别开设有第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔内部螺纹连接有螺钉。
[0008]优选的，所述前支架组件、后支架组件的内表尺寸分别与转子组件的外表尺寸相适配，所述前支架组件、后支架组件分别活动卡接在转子组件两侧。
[0009]优选的，所述定子总成上开设有多个散热孔。
[0010]优选的，所述限位板靠近定子总成的一侧面固定连接有软胶层。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种结构紧凑的罩极电机。与现有技术相比具备以下
[0013]有益效果：
[0014]1、该一种结构紧凑的罩极电机，包括前支架组件、定子总成、转子组件、后支架组件等，通过压缩定子总成和转子组件之间的间隙，缩小整体电机尺寸，使得整体结构更加紧凑，结构小巧，安装拆卸便利，给壳体的拆卸与复位安装工作提供方便。
[0015]2、该一种结构紧凑的罩极电机，通过在定子总成的底部固定连接螺栓安装板，定子总成通过螺栓安装板螺栓安装在基座上，另外通过在基座的两端固定连接固定座，固定座上螺纹连接螺栓，螺栓一端通过轴承转动安装限位板，另一端固定连接旋柄，进而在定子总成底部固定安装后，通过手动转动旋柄，使旋柄旋紧在螺纹孔内部并带动限位板移动至定子总成两侧，通过限位板对定子总成两侧进行限位固定，从而对定子总成两侧进行支撑，从而减少定子总成安装后的机身晃动，从而提高电机安装后的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术电机整体结构示意图；
[0017]图2为本技术定子总成与基座的安装结构示意图；
[0018]图3为本技术基座结构示意图。
[0019]图中：1、前支架组件；2、垫圈；3、轴套；4、转子组件；5、定子总成；51、散热孔；6、后支架组件；7、螺钉；8、基座；81、第一安装孔；9、螺栓安装板；91、第二安装孔；10、固定座；101、螺纹孔；11、螺栓；12、限位板；13、轴承；14、旋柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：
[0022]实施例一：
[0023]一种结构紧凑的罩极电机，包括前支架组件1和后支架组件6，前支架组件1和后支架组件6之间通过螺钉7固定连接，前支架组件1和后支架组件6之间依次设置有转子组件4、定子总成5，转子组件4配合安装在定子总成5上，转子组件4包括转轴，转轴上固定安装有轴套3，轴套3固定安装在前支架组件1上，轴套3与前支架组件1之间设置有垫圈2，定子总成5的下方设置有基座8，基座8上开设有第一安装孔81，定子总成5的底部固定连接有螺栓安装板9，螺栓安装板9上开设有第二安装孔91，第一安装孔81与第二安装孔91之间通过螺栓连接，基座8的两端分别固定安装有固定座10，固定座10上开设有螺纹孔101，螺纹孔101内部螺纹连接有螺栓11，螺栓11一端设置有限位板12，螺栓11一端通过轴承13与限位板12转动连接，另一端固定连接有旋柄14。
[0024]实施例二：
[0025]一种结构紧凑的罩极电机，包括前支架组件1和后支架组件6，前支架组件1和后支架组件6之间通过螺钉7固定连接，前支架组件1和后支架组件6之间依次设置有转子组件4、
定子总成5，转子组件4配合安装在定子总成5上，转子组件4包括转轴，转轴上固定安装有轴套3，轴套3固定安装在前支架组件1上，轴套3与前支架组件1之间设置有垫圈2，前支架组件1和后支架组件6的中心处分别开设有供转轴贯穿通过的通孔，便于转轴穿过与载荷设备连接；前支架组件1的两端分别开设有第一安装孔，后支架组件6的两端分别开设有第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔内部螺纹连接有螺钉7，前支架组件1和后支架组件6之间通过螺钉7进行连接，拆装更加便利，便于检修维护；前支架组件1、后支架组件6的内表尺寸分别与转子组件4的外表尺寸相适配，前支架组件1、后支架组件6分别活动卡接在转子组件4两侧，通过前支架组件1、后支架组件6对转子组件4、定子总成5两侧固定起到防护作用；定子总成5上开设有多个散热孔51，便于保证电机运行时定子总成5良好的散热性能；定子总成5的下方设置有基座8，基座8上开设有第一安装孔81，定子总成5的底部固定连接有螺栓安装板9，螺栓安装板9上开设有第二安装孔91，第一安装孔81与第二安装孔91之间通过螺栓连接，基座8的两端分别固定安装有固定座10，固定座10上开设有螺纹孔101，螺纹孔101内部螺纹连接有螺栓11，螺栓11一端设置有限位板12，螺栓11一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑的罩极电机，包括前支架组件(1)和后支架组件(6)，其特征在于：所述前支架组件(1)和后支架组件(6)之间通过螺钉(7)固定连接，所述前支架组件(1)和后支架组件(6)之间依次设置有转子组件(4)、定子总成(5)，所述转子组件(4)配合安装在定子总成(5)上，所述转子组件(4)包括转轴，所述转轴上固定安装有轴套(3)，所述轴套(3)固定安装在前支架组件(1)上，所述轴套(3)与前支架组件(1)之间设置有垫圈(2)，所述定子总成(5)的下方设置有基座(8)，所述基座(8)上开设有第一安装孔(81)，所述定子总成(5)的底部固定连接有螺栓安装板(9)，所述螺栓安装板(9)上开设有第二安装孔(91)，所述第一安装孔(81)与第二安装孔(91)之间通过螺栓连接，所述基座(8)的两端分别固定安装有固定座(10)，所述固定座(10)上开设有螺纹孔(101)，所述螺纹孔(101)内部螺纹连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)一端设置有限位板(12)，所述螺栓(11)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万权，
申请(专利权)人：佛山市万特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：