一种焊接视觉检测平台制造技术

本实用新型专利技术适用于电源加工技术领域，提供一种焊接视觉检测平台，包括驱动基座，所述驱动基座的输出端安装有圆盘，所述圆盘上等距开有一圈穿孔，所述穿孔顶部固定有载框，所述驱动基座的一侧安装有视觉装置，所述视觉装置包括上视觉检测组件和下视觉检测组件，其中上下视觉组件同轴设置、本检测平台适用于小面积电源驱动板的芯片焊接质量检测，通过转动的圆盘进行工位切换，控制精确，且设置上下两组视觉检测组件，在圆盘上开设穿孔，可实现驱动板双面焊接检测，能明显提高检测速度。能明显提高检测速度。能明显提高检测速度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接视觉检测平台


[0001]本技术属于电源加工
，尤其涉及一种焊接视觉检测平台。

技术介绍

[0002]一般PCB板焊接
中，焊接完成后，可以通过视觉检测焊点的焊接质量，对于面积较大的PCB板，一般通过传输带传输PCB板，然后逐一经过识别模组。然而对于驱动电源，对于小型的电子产品，其驱动电源的驱动板面积很小。驱动电源的核心的是驱动芯片，驱动芯片的焊接质量影响到电子设备质量和使用寿命。
[0003]另外也有一些通过转台实现焊接识别的，转台方式定位准确，有利于提高识别准确率，特别适用于小型的驱动电源的驱动板。但是目前的转台只能实现单面识别，不能对PCB板进行双面识别，需要对PCB板进行翻面，影响效率。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种焊接视觉检测平台，旨在解决上述技术问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]所述焊接视觉检测平台，包括驱动基座，所述驱动基座的输出端安装有圆盘，所述圆盘上等距开有一圈穿孔，所述穿孔顶部固定有载框，所述驱动基座的一侧安装有视觉装置，所述视觉装置包括上视觉检测组件和下视觉检测组件，其中上下视觉组件同轴设置。
[0007]进一步的，所述驱动基座一侧还有剔选装置。
[0008]进一步的，所述上视觉检测组件包括台架，所述台架顶部有竖直气缸，所述台架正面有导轨，所述导轨上安装有滑座，所述滑座顶部连接至竖直气缸的驱动端，底部安装有上视觉镜头。
[0009]进一步的，所述下视觉检测组件包括直线推杆，所述直线推杆末端有下视觉镜头。
[0010]进一步的，所述圆盘底部位于每个穿孔的外侧均设置有一个凸块，所述驱动基座一侧还有检测装置，所述检测装置包括立杆，所述立杆顶部有可上下调节高度的短臂，所述短臂上安装有触发轮。
[0011]进一步的，所述剔选装置包括旋转立轴，所述旋转立轴的顶部安装有支架，所述支架上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端向下安装有吸盘夹头。
[0012]本技术的有益效果是：本检测平台适用于小面积电源驱动板的芯片焊接质量检测，通过转动的圆盘进行工位切换，控制精确，且设置上下两组视觉检测组件，在圆盘上开设穿孔，可实现驱动板双面焊接检测，能明显提高检测速度。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的焊接视觉检测平台的立体图一；
[0014]图2是本技术实施例提供的焊接视觉检测平台的立体图二；
[0015]图3是本技术实施例提供的上视觉组件的结构图；
[0016]图4是本技术实施例提供的下视觉组件的结构图；
[0017]图5是本技术实施例提供的剔选装置的结构图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0020]如图1、2所示，本实施例提供的焊接视觉检测平台，包括驱动基座1，所述驱动基座1的输出端安装有圆盘2，所述圆盘2上等距开有一圈穿孔3，所述穿孔3顶部固定有载框4，所述驱动基座1的一侧安装有视觉装置，所述视觉装置包括上视觉检测组件5和下视觉检测组件6，其中上下视觉组件同轴设置。
[0021]本平台在工作时，待检测的驱动板位于载框上，载框的中央为空心，当驱动板放置在载框上时，从圆盘的穿孔可以看到驱动的板背面。本平台有两个视觉检测组件，上下相对设置。圆盘每次转动一个工位，上下视觉组件正好对准驱动板的正面和背面，通过聚焦距离调整，上下视觉检测组件可以清晰拍摄焊接图像，识别焊接质量，此方式可以明显提高识别效率。
[0022]作为所述上视觉检测组件5的一种具体结构，如图3所示，包括台架51，所述台架51顶部有竖直气缸52，所述台架51正面有导轨53，所述导轨53上安装有滑座54，所述滑座54顶部连接至竖直气缸52的驱动端，底部安装有上视觉镜头55。竖直气缸驱动上视觉镜头上下移动，以调整聚焦。如图4所示，所述下视觉检测组件6包括直线推杆61，所述直线推杆61末端有下视觉镜头62。直线推杆61驱动下视觉镜头62上下移动实现聚焦控制。
[0023]另外，所述圆盘2底部位于每个穿孔的外侧均设置有一个凸块11，所述驱动基座一侧还有检测装置，所述检测装置包括立杆12，所述立杆12顶部有可上下调节高度的短臂13，所述短臂上安装有触发轮14。本结构中，圆盘每转动一个工位，凸块触碰一次触发轮，实现工位切换控制。
[0024]当检测到有不合格的焊接产品时，需从圆盘上剔选出来。所述驱动基座一侧还有剔选装置7。如图5所示，所述剔选装置7包括旋转立轴71，所述旋转立轴71的顶部安装有支架72，所述支架上安装有驱动气缸73，所述驱动气缸73的驱动端向下安装有吸盘夹头74。当检测不合格的驱动板转动至剔选装置7下方时，吸盘夹头下降然后吸取驱动板，旋转立轴转动，驱动板转至圆盘外，通过其他传输装置传输到复检台复检焊接即可。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接视觉检测平台，包括驱动基座，所述驱动基座的输出端安装有圆盘，其特征在于，所述圆盘上等距开有一圈穿孔，所述穿孔顶部固定有载框，所述驱动基座的一侧安装有视觉装置，所述视觉装置包括上视觉检测组件和下视觉检测组件，其中上下视觉组件同轴设置。2.如权利要求1所述焊接视觉检测平台，其特征在于，所述驱动基座一侧还有剔选装置。3.如权利要求2所述焊接视觉检测平台，其特征在于，所述上视觉检测组件包括台架，所述台架顶部有竖直气缸，所述台架正面有导轨，所述导轨上安装有滑座，所述滑座顶部连接至竖直气缸的驱动端，底部安装有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰丰，王映，
申请(专利权)人：深圳市安倍圆技术有限公司，
类型：新型
国别省市：