本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的混合装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有输送电机，所述输送电机的顶部固定安装有输送筒。本实用新型专利技术通过通槽进入混合箱的内部，大颗粒混合原料被拦截网拦截，使得大颗粒混合原料通过排料长管排到收集箱的内部，收集箱对大颗粒混合原料进行收集，在混合电机的作用下驱动转杆进行转动，进而转杆带动混合杆进行转动，混合杆对混合原料进行混合搅动，本装置可以对大颗粒的原料进行筛分，避免大颗粒原料进入混合电机的内部，进一步提高混合电机内部原料的混合效果，同时解决了该装置不具备对大颗粒原料进行筛分的功能，导致大颗粒原料进入搅拌箱，影响原料整体混合效果的问题。影响原料整体混合效果的问题。影响原料整体混合效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，具体为一种具有自动上料功能的混合装置。
技术介绍
[0002]快速混合装置又称快速混合器，流动法中为满足混合时间尽量短而又充分的要求，混合器是关键，口前有玻璃毛细管三通、四通混合器及更多接口的混合器。
[0003]中国专利授权公告号为CN108686784A，其公开了一种具有自动上料功能的饲料粉碎混合装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有粉碎箱，粉碎箱顶部右侧设置有第一进料斗，所述底座顶部还通过若千支撑弹簧连接有混合箱，所述混合箱顶部左侧设置有第二进料斗，所述底座顶部还固定设置有提升桶，提升桶位于粉碎箱和混合箱之间，所述底座顶部左侧还固定设置有加料斗，所述加料斗位于出料管出料口下方；所述提升桶左上角连接有第一下料管，第一下料管上连接有第一电磁阀，所述第一下料管出料口位于第一进料斗上方；本专利技术通过设置提升桶进行自动上料，无需人工爬高添加饲料，节省体力，饲料粉碎筛选后通过提升桶提升直接进入混合箱内，无需另外送料，使用更方便。
[0004]该装置不具备对大颗粒原料进行筛分的功能，导致大颗粒原料进入搅拌箱，影响原料整体混合效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的混合装置，具备提高混合效果的优点，解决了该装置不具备对大颗粒原料进行筛分的功能，导致大颗粒原料进入搅拌箱，影响原料整体混合效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的混合装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有输送电机，所述输送电机的顶部固定安装有输送筒，所述输送电机的输出端延伸至输送筒的内部，所述输送电机的输出端固定安装有输送辊，所述输送筒左侧的底部连通有注料管，所述输送筒右侧的顶部连通有导料管，所述导料管的内部设置有拦截网，所述支撑板顶部的右侧固定安装有混合箱，所述混合箱顶部的左侧开设有通槽，所述导料管的底部位于通槽的内部，所述混合箱的顶部固定安装有混合电机，所述混合电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的两侧均固定安装有混合杆，所述混合箱的右侧连通有排料管，所述排料管的表面设置有关断阀，所述输送筒左侧的顶部连通有排料长管，所述支撑板顶部的左侧设置有收集箱，所述收集箱位于排料长管的下方，所述排料长管顶部的高度高于导料管顶部的高度，所述收集箱的正面设置有查看窗。
[0007]优选的，所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑座，且支撑座的底部设置有防滑垫。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部固定安装有两个支撑块，所述收集箱位于支撑块之间。
[0009]优选的，所述收集箱的底部开设有定位槽，所述支撑板的顶部且位于支撑块之间固定安装有顶杆，所述顶杆的顶部卡接于定位槽的内部。
[0010]优选的，所述收集箱的顶部固定安装有防洒弧板，所述防洒弧板位于排料长管的正下方。
[0011]优选的，所述混合箱的内部固定安装有导料斜板，所述转杆的底部贯穿导料斜板，所述导料斜板的右侧位于排料管的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置注料管用于将混合原料导入输送筒的内部，在输送电机的作用下驱动输送辊进行转动，进而输送辊将输送筒内部的混合原料向上输送，混合原料通过导料管排出，通过通槽进入混合箱的内部，大颗粒混合原料被拦截网拦截，使得大颗粒混合原料通过排料长管排到收集箱的内部，收集箱对大颗粒混合原料进行收集，在混合电机的作用下驱动转杆进行转动，进而转杆带动混合杆进行转动，混合杆对混合原料进行混合搅动，混合搅动完成后，打开关断阀，混合原料通过排料管排出，本装置可以对大颗粒的原料进行筛分，避免大颗粒原料进入混合电机的内部，进一步提高混合电机内部原料的混合效果，同时解决了该装置不具备对大颗粒原料进行筛分的功能，导致大颗粒原料进入搅拌箱，影响原料整体混合效果的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术截面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、支撑板；2、输送电机；3、输送筒；4、注料管；5、输送辊；6、导料管；7、混合箱；8、混合电机；9、转杆；10、混合杆；11、导料斜板；12、排料管；13、排料长管；14、支撑块；15、收集箱；16、防洒弧板；17、顶杆；18、拦截网；19、查看窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种具有自动上料功能的混合装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有输送电机2，输送电机2的顶部固定安装有输送筒3，输送电机2的输出端延伸至输送筒3的内部，输送电机2的输出端固定安装有输送辊5，输送筒3左侧的底部连通有注料管4，输送筒3右侧的顶部连通有导料管6，导料管6的内部设置有拦截网18，支撑板1顶部的右侧固定安装有混合箱7，混合箱7顶部的左侧开设有通槽，导料管6的底部位于通槽的内部，混合箱7的顶部固定安装有混合电机8，混合电机8的输出端固定安装有转杆9，转杆9的两侧均固定安装有混合杆10，混合箱7的右侧连通有排料管12，排料管12的表面设置有关断阀，输送筒3左侧的顶部连通有排料长管13，支撑板1顶部的左侧设置有收集箱15，收集箱15位于排料长管13的下方，排料长管13顶部的高度高于导料管6顶部的高度，收集箱15的正面设置有查看窗19。
[0020]支撑板1底部的两侧均固定安装有支撑座，且支撑座的底部设置有防滑垫。
[0021]通过上述方案，支撑座用于对支撑板1进行安装和支撑，进一步提高整体装置的稳定性。
[0022]支撑板1的顶部固定安装有两个支撑块14，收集箱15位于支撑块14之间。
[0023]通过上述方案，支撑块14用于对收集箱15进行安装和支撑，提高收集箱15的支撑稳定性。
[0024]收集箱15的底部开设有定位槽，支撑板1的顶部且位于支撑块14之间固定安装有顶杆17，顶杆17的顶部卡接于定位槽的内部。
[0025]通过上述方案，顶杆17和定位槽相互配合用于对收集箱15进行定位，防止收集箱15出现偏移。
[0026]收集箱15的顶部固定安装有防洒弧板16，防洒弧板16位于排料长管13的正下方。
[0027]通过上述方案，防洒弧板16便于将排料长管13排出的大颗粒原料导入收集箱15的内部。
[0028]混合箱7的内部固定安装有导料斜板11，转杆9的底部贯穿导料斜板11，导料斜板11的右侧位于排料管12的底部。
[0029]通过上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的混合装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定安装有输送电机(2)，所述输送电机(2)的顶部固定安装有输送筒(3)，所述输送电机(2)的输出端延伸至输送筒(3)的内部，所述输送电机(2)的输出端固定安装有输送辊(5)，所述输送筒(3)左侧的底部连通有注料管(4)，所述输送筒(3)右侧的顶部连通有导料管(6)，所述导料管(6)的内部设置有拦截网(18)，所述支撑板(1)顶部的右侧固定安装有混合箱(7)，所述混合箱(7)顶部的左侧开设有通槽，所述导料管(6)的底部位于通槽的内部，所述混合箱(7)的顶部固定安装有混合电机(8)，所述混合电机(8)的输出端固定安装有转杆(9)，所述转杆(9)的两侧均固定安装有混合杆(10)，所述混合箱(7)的右侧连通有排料管(12)，所述排料管(12)的表面设置有关断阀，所述输送筒(3)左侧的顶部连通有排料长管(13)，所述支撑板(1)顶部的左侧设置有收集箱(15)，所述收集箱(15)位于排料长管(13)的下方，所述排料长管(13)顶部的高度高于导料管(6)顶部的高度，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田海洲，曾令志，肖林波，
申请(专利权)人：天门卓越生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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