催化剂焙烧方法技术

本发明专利技术提供了一种用于丙烷选择氧化制丙烯酸反应中的钼钒碲铌氧催化剂的焙烧方法。将钼钒碲铌氧催化剂前驱体，与导热稀释剂粉体、氧化还原剂粉体混合均匀后得混合物，采用间歇式气氛回转炉将其进行高温焙烧。通过该方法焙烧所得的催化剂在丙烷选择氧化制丙烯酸反应中具有较高的丙烯酸选择性和丙烷转化率。中具有较高的丙烯酸选择性和丙烷转化率。

【技术实现步骤摘要】
催化剂焙烧方法


[0001]本专利技术涉及有机化工的丙烯酸制备技术，特别提供了一种用于丙烷选择氧化制丙烯酸反应中的钼钒碲铌氧催化剂的焙烧技术。

技术介绍

[0002]丙烯酸是一种国内年需求量超过200万吨的精细化学品。丙烯酸及其酯类系列产品是十分重要的有机化工原料，他们广泛用于涂料、化纤、纺织、轻工等行业，以及石油开采、油品添加剂等。目前还在不断开发新的应用领域。最近几十年，丙烯酸产能和产量逐年递增，2019年分别达到376万吨和250万吨，最近三年平均消费量均超过200万吨，表明其是一种很有市场前景的精细化学品。丙烯酸的生产技术经历了多个发展阶段，目前工业上以丙烯两步氧化法为主，但丙烯成本较高，大约高出丙烷价格1～2倍，而且随着石油资源的日渐枯竭和天然气资源的大量开发利用，采用价格相对低廉的丙烷直接氧化制备丙烯酸具有十分诱人的应用前景。由于正丁烷氧化制马来酸酐、丙烷氧化制丙烯腈等低碳烷烃转化制高值化学品工艺路线取得巨大成功，因此人们也期望由丙烷代替丙烯直接氧化制备丙烯酸等重要有机化学品。如前所述，丙烷是油田气、天然气、炼厂气的一个主要成分，来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于丙烷选择氧化制丙烯酸反应中的钼钒碲铌氧催化剂的焙烧方法，其特征在于：第一步、采用钼酸铵、硫酸氧钒、碲酸、草酸铌和表面活性剂为原料，各组分的摩尔配比为Mo:V:Te:Nb:表面活性剂＝1.0:0.2～1.0:0.2～1.0:0.1～0.5:0.1～0.5；所述表面活性剂为阳离子型表面活性剂；第二步、将钼酸铵、硫酸氧钒、碲酸、草酸铌和表面活性剂按照上述配比制成混合液置于不锈钢反应釜中，从室温以2～10℃/分钟的升温速率升温至160～230℃，保温2
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20小时，然后自然降至室温；第三步、老化后取出、抽滤、干燥后得到直径为20～30cm的圆饼，滤饼经初步敲碎后研磨筛分，得到催化剂前驱体，所述催化剂前驱体的颗粒大小为25微米至500微米；第四步、将钼钒碲铌氧催化剂前驱体与导热稀释剂粉体、氧化还原剂粉体混合均匀后得到混合物，将混合物采用间歇式气氛回转炉先进行烘干，再进行焙烧，得到催化剂活性粉体，将其造粒得到20～40目的催化剂；所述导热稀释剂粉体为单质硅粉、碳化硅粉、石英粉、刚玉粉、氮化硅和氮化硼中的一种或多种，导热稀释剂粉体与钼钒碲铌氧催化剂前驱体的重量比为0～5.0：1；所述氧化还原剂粉体为草酸、碳酸铵的一种或两种，氧化还原剂粉体与钼钒碲铌氧催化剂前驱体的重量比为0～0.5：1；所述烘干的条件为：在空气中80～110℃下烘干0.5～1小时；所述焙烧的条件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维慎，王红心，楚文玲，王宏奎，李清强，李旭，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：