一种传感器探头检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传感器探头检测工装，涉及检测工装技术领域。本实用新型专利技术包括基板，所述基板的顶端一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的后侧设置有驱动机构，所述驱动机构延伸至支撑板的前侧，且驱动机构固定连接有一组对称的夹爪。本实用新型专利技术通过驱动机构的设置，启动伺服电机，带动两个驱动块相互靠近，从而带动两个连接块沿着移动槽相互靠近，以带动支撑板前侧的两个夹爪相互靠近，将气球的进气口进行紧密夹持，未灌气之前，将气球的其他部分放置于滑块的顶端，随后再启动喷气头，缓慢且均匀的向气球的内部吹气，使气球逐渐膨胀，当达到一定的体积之后即可停止吹气，有利于使气球内部的压力变化较为均匀，并且节省人力操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器探头检测工装


[0001]本技术属于检测工装
，特别是涉及一种传感器探头检测工装。

技术介绍

[0002]探头即传感器的再封装形式，是把传感器的最基本单元，通过合理的电子电路与外部封装结构，对传感器进行封装，使它具有我们所需的一些独立功能的部件，通常根据其基本感知功能分为热敏探头、光敏探头、气敏探头、力敏探头，检验测试工装指产品检验测试过程中所用的各种工具的总称，例如压力传感器在出厂前需要通过相应检测设备来检测其测量压力的准确性。
[0003]因此，例如现有的气球生产过程中，需要压力传感器来检测气球在灌满气后所受压力的变化，以及测量气球爆破的压力临界值，一般通过打气筒将气球灌满气，直至所需要的大小，随后再利用压力传感器对气球进行不断的挤压，但是通过打气筒打气的方式进行，不仅耗费人力，而且使气球的进气不均匀，一般气球压力的检测工装缺少对气球进气口夹持的功能，而且不具有根据不同尺寸调节压力传感器位置的效果，从而导致压力传感器所得压力数据不准确，为此，需要一种传感器探头检测工装来解决现有的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种传感器探头检测工装，解决了现有的气球压力检测工装不具有夹持功能以及缺少根据气球尺寸调节压力传感器位置的功能的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种传感器探头检测工装，包括基板，所述基板的顶端一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的后侧设置有驱动机构，所述驱动机构延伸至支撑板的前侧，且驱动机构固定连接有一组对称的夹爪，所述夹爪的相对侧相互卡合，所述支撑板的前侧固定连接有喷气头，且喷气头位于夹爪的相对侧，所述支撑板的前侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有压力检测机构，且压力检测机构位于喷气头的正上方。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括伺服电机、螺纹杆、驱动块和连接块，所述伺服电机固定连接于支撑板的后侧，且伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外侧开设有一组对称的螺纹，且驱动块对称设置于螺纹杆的外侧，所述驱动块均与螺纹杆螺纹连接，所述连接块呈L字型，所述连接块的一端固定连接于驱动块的一端，且连接块的另一端固定连接于夹爪的后侧。
[0008]进一步地，所述支撑板开设有一组对称的移动槽，所述连接块分别贯穿移动槽，且连接块与移动槽均滑动连接。
[0009]进一步地，所述支撑板的后侧固定连接有一组对称的支撑块，所述螺纹杆均贯穿支撑块的中心处，且螺纹杆通过轴承与支撑块活动连接。
[0010]进一步地，所述夹爪的前侧一端固定连接有卡块，所述夹爪的前侧另一端开设有卡槽，所述卡块与卡槽相适配，且两个夹爪的闭合内径略大于喷气头的直径。
[0011]进一步地，所述压力检测机构包括移动块、旋转板和压力传感器，所述旋转板的一端通过转轴活动连接于电动推杆的伸缩端，且旋转板的内侧开设有滑槽，所述移动块滑动连接于滑槽的内部，所述压力传感器固定连接于移动块的底端，且压力传感器延伸至旋转板的正下方。
[0012]进一步地，所述旋转板的顶端固定连接有数个限位柱，且限位柱呈线性阵列分布，所述移动块的顶端活动连接有限位杆，且限位杆贯穿移动块，所述限位杆远离限位柱的一端固定连接有拉块，所述限位杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于移动块的一端，且复位弹簧的另一端固定连接于拉块的一端，所述限位杆的直径小于相邻限位柱之间的距离。
[0013]进一步地，所述基板的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有滑块，且滑块位于喷气头的正下方。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1.通过驱动机构的设置，启动伺服电机，带动两个驱动块相互靠近，从而带动两个连接块沿着移动槽相互靠近，以带动支撑板前侧的两个夹爪相互靠近，将气球的进气口进行紧密夹持，未灌气之前，将气球的其他部分放置于滑块的顶端，随后再启动喷气头，缓慢且均匀的向气球的内部吹气，使气球逐渐膨胀，当达到一定的体积之后即可停止吹气，有利于使气球内部的压力变化较为均匀，并且节省人力操作；
[0016]2.通过压力检测机构的设置，向外拉动拉块，使限位杆远离相邻的限位柱之间，同时复位弹簧拉伸边长，接着调节移动块，将压力传感器移动至气球的正上方，随后松开拉块，在复位弹簧的作用下，限位杆重新卡合于相邻的限位柱之间，有利于对不同尺寸的气球进行压力检测，方便将压力传感器调节至气球的正上方。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术压力检测机构及其连接件的结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中B处的放大结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、基板；2、支撑板；3、驱动机构；301、伺服电机；302、螺纹杆；303、驱动块；304、连接块；4、夹爪；5、喷气头；6、电动推杆；7、压力检测机构；701、移动块；702、旋转板；703、压力传感器；8、移动槽；9、支撑块；10、卡块；11、卡槽；12、滑槽；13、限位柱；14、限位杆；15、拉块；16、复位弹簧；17、滑轨；18、滑块。
具体实施方式
[0026]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种传感器探头检测工装，包括基板1，基板1的顶端一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的后侧设置有驱动机构3，驱动机构3延伸至支撑板2的前侧，且驱动机构3固定连接有一组对称的夹爪4，夹爪4的相对侧相互卡合，支撑板2的前侧固定连接有喷气头5，且喷气头5位于夹爪4的相对侧，支撑板2的前侧固定连接有电动推杆6，电动推杆6的底端设置有压力检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器探头检测工装，包括基板(1)，其特征在于；所述基板(1)的顶端一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的后侧设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)延伸至支撑板(2)的前侧，且驱动机构(3)固定连接有一组对称的夹爪(4)，所述夹爪(4)的相对侧相互卡合，所述支撑板(2)的前侧固定连接有喷气头(5)，且喷气头(5)位于夹爪(4)的相对侧，所述支撑板(2)的前侧固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底端设置有压力检测机构(7)，且压力检测机构(7)位于喷气头(5)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种传感器探头检测工装，其特征在于，所述驱动机构(3)包括伺服电机(301)、螺纹杆(302)、驱动块(303)和连接块(304)，所述伺服电机(301)固定连接于支撑板(2)的后侧，且伺服电机(301)的输出端与螺纹杆(302)的一端固定连接，所述螺纹杆(302)的外侧开设有一组对称的螺纹，且驱动块(303)对称设置于螺纹杆(302)的外侧，所述驱动块(303)均与螺纹杆(302)螺纹连接，所述连接块(304)呈L字型，所述连接块(304)的一端固定连接于驱动块(303)的一端，且连接块(304)的另一端固定连接于夹爪(4)的后侧。3.根据权利要求2所述的一种传感器探头检测工装，其特征在于，所述支撑板(2)开设有一组对称的移动槽(8)，所述连接块(304)分别贯穿移动槽(8)，且连接块(304)与移动槽(8)均滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种传感器探头检测工装，其特征在于，所述支撑板(2)的后侧固定连接有一组对称的支撑块(9)，所述螺纹杆(302)均贯穿支撑块(9)的中心处，且螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿革，雒春艳，
申请(专利权)人：莲欣医疗器械河北有限公司，
类型：新型
国别省市：