加工中心的刀具制造技术

本实用新型专利技术提供加工中心的刀具，涉及铝材加工技术领域，包括防护壳和顶盖，所述防护壳的顶端与所述顶盖之间固定连接，所述防护壳的内底壁中心位置处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁转动连接有旋转座，所述旋转座的底端固定连接有转动板。本实用新型专利技术通过转动第一螺杆，第一螺杆与顶盖之间螺纹连接，使一个第一螺杆在顶盖上向上移动，另一个第一螺杆在顶盖上向下移动，使第一螺杆带动一边的球套向上移动，带动另一边的球套向下移动，使转动板在两个球套的带动下倾斜，从而让旋转座在支撑柱上转动一定角度，让转动板上的铝材与水平面之间产生一定夹角，而刀片与水平面之间始终保持垂直，实现了刀片对铝材切割端面产生夹角的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
加工中心的刀具


[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及加工中心的刀具。

技术介绍

[0002]铝型材加工是将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，加工后的型材通过铣床对铝型材的端面进行切割，根据需求可切割成长度不同的铝型材，工业铝型材连接有内置连接、螺钉连接、三维直角连接件等。
[0003]在现有技术中，如中国专利CN105880696B的“一种铝型材端面铣床”，包括铣床箱体、定位夹紧装置、刀具装置、防护盖和安全罩，所述铣床箱体内部前后两侧均设有横梁，所述定位夹紧装置通过螺丝安装在横梁上，所述铣床箱体前面设有控制开关，所述刀具装置上设有两排平行的滑块，所述定位夹紧装置的底部设有导轨，所述滑块与导轨相适配，所述刀具装置通过滑块进行前后移动，所述防护盖位于刀具装置的上方，所述安全罩安装于铣床箱体上，与铣床箱体一起构成闭合的整体。本专利技术具有加工精度高、换刀速度快，操作便利、定位准确，安全防护系数高的优点。
[0004]但是在现有技术中，铝型材拐角之间装配时，需要将铝材的端面加工为斜面，现有的铝材加工刀具与铝材之间都是垂直向下切割，切割斜端面时都是将刀片倾斜与铝材切入，倾斜的刀具的稳定性不高，导致切割时刀具产生便宜，从而影响了铝材加工的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决铝型材拐角之间装配时，需要将铝材的端面加工为斜面，现有的铝材加工刀具与铝材之间都是垂直向下切割，切割斜端面时都是将刀片倾斜与铝材切入，倾斜的刀具的稳定性不高，导致切割时刀具产生便宜，从而影响了铝材加工的效果的问题，而提出的加工中心的刀具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：加工中心的刀具，包括防护壳和顶盖，所述防护壳的顶端与所述顶盖之间固定连接，所述防护壳的内底壁中心位置处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁转动连接有旋转座，所述旋转座的底端固定连接有转动板，所述转动板的顶面两端均滑动连接有夹板，所述转动板的两端外侧壁均固定连接有球套，所述球套的内侧壁转动套接有活动珠，所述顶盖位于两个所述活动珠位置处均螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端与所述活动珠之间固定连接，使用时将铝材水平放置在转动板上，通过转动板两边的夹板将铝材进行固定，需要将铝材的端面进行倾斜的切割时，根据需要铝材的切割角度，转动两个第一螺杆，第一螺杆与顶盖之间螺纹连接，使一个第一螺杆在顶盖上向上移动，另一个第一螺杆在顶盖上向下移动，使第一螺杆带动一边的球套向上移动，带动另一边的球套向下移动，使转动板在两个球套的带动下漆倾斜，使转动板带动旋转座转动，使旋转座在支撑柱上转动一定角度，使转动板上的铝材与水平面之间产生一定夹角，而刀片与水平面之间始终保持垂直，刀片对铝材切割端面即产生一定夹角。
[0007]优选的，所述顶盖的顶面中心位置处固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨之间固定连接有滑板，通过在顶盖上设置滑板，便于调节刀片在竖直高度进行升降运动，使刀片能够对下方的铝材进行切割。
[0008]优选的，所述滑板的底面固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有刀片，通过在滑板上设置固定板，使固定板上固定的刀片与滑板之间有一定高度差，使刀片运动到转动板顶面上方时，转动板仍然在滑轨的运动轨迹上滑动。
[0009]优选的，所述滑轨的顶端固定连接有匚形架，所述匚形架的顶面中心位置处固定连接有气缸，通过在滑轨的顶面设置匚形架，通过气缸通过匚形架下方的滑板推动，实现了刀片的高度调节的效果。
[0010]优选的，所述气缸的输出端贯穿所述匚形架的内侧壁并与所述滑板之间固定连接，所述滑板的顶面固定连接有电机，所述刀片通过传送带与电机的输出端之间固定连接，在滑板的上方的设置电机，通过电机带动刀片转动，启动电机使刀片高度转动对铝材切割。
[0011]优选的，两个所述夹板的相邻侧面均固定连接有防滑条纹，其中，一个所述夹板侧壁固定连接有转动座，另一个所述夹板的侧壁固定连接有螺纹座，通过在夹板之间设置防护条纹，增加夹板对铝材的夹持效果，便于夹板夹持铝材不稳定导致发生侧滑。
[0012]优选的，所述转动座的内侧壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆与所述螺纹座之间螺纹连接，防护壳的侧面通过铰链连接有门，可开启防护壳将转动板安装铝材，当铝材的规格尺寸不同时，通过转动第二螺杆，使第二螺杆带动螺纹座移动，使螺纹座带动一个夹板移动，使一个夹板向另一个夹板靠近，实现了对铝材夹持的效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过转动第一螺杆，第一螺杆与顶盖之间螺纹连接，使一个第一螺杆在顶盖上向上移动，另一个第一螺杆在顶盖上向下移动，使第一螺杆带动一边的球套向上移动，带动另一边的球套向下移动，使转动板在两个球套的带动下倾斜，从而让旋转座在支撑柱上转动一定角度，让转动板上的铝材与水平面之间产生一定夹角，而刀片与水平面之间始终保持垂直，实现了刀片对铝材切割端面产生夹角的效果，便于刀具对倾斜端面的铝材的进行加工。
[0015]2、本技术中，通过启动气缸，气缸输出端带动滑板向下移动，启动电机，电机带动刀片转动，使高速转动的刀片向下移动，通过两个滑轨对滑板进行限位，使刀片始终保持垂直，使刀片与铝材之间产生切割，实现了刀片对倾斜的铝材切割的效果，提高了刀片对铝材斜端面的加工精度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出加工中心的刀具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出加工中心的刀具的侧面剖视图；
[0018]图3为本技术提出加工中心的刀具的防护壳内部结构图；
[0019]图4为图3中A出局部放大效果图。
[0020]图例说明：
[0021]1、防护壳；2、顶盖；3、滑轨；4、第一螺杆；5、气缸；6、匚形架；7、滑板；8、刀片；9、支撑柱；10、旋转座；11、转动板；12、夹板；13、活动珠；14、球套；15、第二螺杆；16、转动座；17、
螺纹座；18、固定板。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
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4所示，本技术提供了加工中心的刀具，包括防护壳1和顶盖2，防护壳1的顶端与顶盖2之间固定连接，防护壳1的内底壁中心位置处固定连接有支撑柱9，支撑柱9的侧壁转动连接有旋转座10，旋转座10的底端固定连接有转动板11，转动板11的顶面两端均滑动连接有夹板12，转动板11的两端外侧壁均固定连接有球套14，球套14的内侧壁转动套接有活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工中心的刀具，包括防护壳(1)和顶盖(2)，其特征在于：所述防护壳(1)的顶端与所述顶盖(2)之间固定连接，所述防护壳(1)的内底壁中心位置处固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的侧壁转动连接有旋转座(10)，所述旋转座(10)的底端固定连接有转动板(11)，所述转动板(11)的顶面两端均滑动连接有夹板(12)，所述转动板(11)的两端外侧壁均固定连接有球套(14)，所述球套(14)的内侧壁转动套接有活动珠(13)，所述顶盖(2)位于两个所述活动珠(13)位置处均螺纹连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的底端与所述活动珠(13)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的加工中心的刀具，其特征在于：所述顶盖(2)的顶面中心位置处固定连接有两个滑轨(3)，两个所述滑轨(3)之间固定连接有滑板(7)。3.根据权利要求2所述的加工中心的刀具，其特征在于：所述滑板(7)的底面固定连接有两个固定板(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：保罗弗朗西斯科，
申请(专利权)人：意美吉铝型材设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：