一种加工中心用可稳定夹持的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用可稳定夹持的上料装置，涉及上料装置技术领域，包括加工台和设置于加工台下方的支撑柱，滚珠丝杆的一端贯穿设置有滑动块，安装框的内部设置有限位块，滑动块固定连接的固定架，升降气缸的下端设置有连接柱，限位块的一侧贯穿设置有紧固螺栓，将工件放置在安装框内，使用紧固螺栓夹紧，再通过打开升降气缸，升降气缸带动下方连接柱上下运动，连接柱带动安装框上下运动，当需要左右方向的调节时，可以打开电机，电机带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆带动滑动块左右往复运动，滑动块的上端设置有升降气缸，滑动块左右往复运动，即可带动升降气缸左右往复运动，可以达到上料装置方向调节的作用。可以达到上料装置方向调节的作用。可以达到上料装置方向调节的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用可稳定夹持的上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种加工中心用可稳定夹持的上料装置。

技术介绍

[0002]上料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置，加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]现有的加工中心用的上料装置，在加工过程中会产生一定的灰尘，操作人员在一旁观察，长时间吸入会导致身体出现问题；现有的加工中心用上料装置，上料装置的位置一般需要对其进行调节，但是在调节过程中，对其左右方向的调节需要操作人员手动调节，过程较为繁琐。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种加工中心用可稳定夹持的上料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加工中心用可稳定夹持的上料装置，具有集尘结构，能够左右调节上料装置，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心用可稳定夹持的上料装置，包括加工台和设置于加工台下方的支撑柱，所述加工台的一侧铰接有开合门，加工台的上端设置有固定组件，固定组件的一侧贯穿设置有推动组件，推动组件的上端设置有升降组件，升降组件的下端设置有夹持组件；
[0007]所述固定组件包括与加工台上端固定连接的第一连接板和第二连接板，第一连接板的上端固定连接有固定板。
[0008]进一步地，所述固定板的上端开设有滑槽。
[0009]进一步地，所述加工台的上端设置有隔板，加工台的上端对应隔板的位置均匀开设有通孔，加工台的内部对应隔板的位置设置有收集斗。
[0010]进一步地，所述加工台的一侧开设风道，加工台内对应风道的位置设置有风机，风机的一侧设置有通风管道，通风管道的一侧与收集斗连接。
[0011]进一步地，所述推动组件包括贯穿第二连接板设置的滚珠丝杆，滚珠丝杆的一端贯穿设置有滑动块，滚珠丝杆另一端设置有转轴，转轴设置在第一连接板的一侧。
[0012]进一步地，所述滚珠丝杆靠近滑动块的一侧与电机输出端连接，滑动块的上端开设有贯穿孔。
[0013]进一步地，所述升降组件包括与滑动块固定连接的固定架，固定架的一侧设置有升降气缸，升降气缸的下端设置有连接柱。
[0014]进一步地，所述夹持组件包括与连接柱固定连接的安装框，安装框的内部设置有限位块，限位块的一侧贯穿设置有紧固螺栓，紧固螺栓的一侧设置有夹紧垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提出的一种加工中心用可稳定夹持的上料装置，固定板的上端开设有滑槽，加工台的上端设置有隔板，加工台的上端对应隔板的位置开设有通孔，加工台的内部对应隔板的位置设置有收集斗，加工台的一侧开设风道，加工台内对应风道的位置设置有风机，风机的一侧设置有通风管道，通风管道的一侧与收集斗连接，在加工中心加工过程中，风机持续吸风，风机通过通风管道，将加工过程产生的灰尘都吸入到收集斗中，工作人员在使用时，可以关闭开合门，开合门可以将风机的产生的噪音阻隔，达到降噪的效果。
[0017]2、本技术提出的一种加工中心用可稳定夹持的上料装置，滚珠丝杆的一端贯穿设置有滑动块，滚珠丝杆另一端设置有转轴，转轴设置在第一连接板的一侧，安装框的内部设置有限位块，限位块的一侧贯穿设置有紧固螺栓，紧固螺栓的一侧设置有夹紧垫，将工件放置在安装框内，使用紧固螺栓夹紧，设置有两组紧固螺栓，可以稳定夹持，再通过打开升降气缸，升降气缸带动下方连接柱上下运动，连接柱带动安装框上下运动，当需要左右方向的调节时，可以打开电机，电机带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆带动滑动块左右往复运动，滑动块的上端设置有升降气缸，滑动块左右往复运动，即可带动升降气缸左右往复运动，可以达到上料装置方向调节的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的推动组件安装结构示意图；
[0020]图3为本技术的升降组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的夹持组件结构示意图；
[0022]图5为本技术的加工台截面图。
[0023]图中：1、加工台；2、支撑柱；3、开合门；4、固定组件；41、第一连接板；42、第二连接板；43、固定板；44、滑槽；5、推动组件；51、滚珠丝杆；52、滑动块；53、转轴；54、电机；55、贯穿孔；6、升降组件；61、固定架；62、升降气缸；63、连接柱；7、夹持组件；71、安装框；72、限位块；73、紧固螺栓；74、夹紧垫；8、隔板；9、通孔；10、收集斗；11、风道；12、风机；13、通风管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决现有的加工中心用的上料装置，在加工过程中会产生一定的灰尘，操作人员在一旁观察，长时间吸入会导致身体出现问题的技术问题，如图1和图5所示，提供以下优选技术方案：
[0026]一种加工中心用可稳定夹持的上料装置，加工台1和设置于加工台1下方的支撑柱2，加工台1的一侧铰接有开合门3，加工台1的上端设置有固定组件4，固定组件4的一侧贯穿
设置有推动组件5，推动组件5的上端设置有升降组件6，升降组件6的下端设置有夹持组件7。
[0027]固定组件4包括与加工台1上端固定连接的第一连接板41和第二连接板42，第一连接板41的上端固定连接有固定板43。
[0028]固定板43的上端开设有滑槽44，加工台1的上端设置有隔板8，加工台1的上端对应隔板8的位置均匀开设有通孔9，隔板8的上端也设置有通孔9，隔板8与加工台上端通过通孔9连通，加工台1的内部对应隔板8的位置设置有收集斗10，收集斗10与加工台1的内壁为活动连接，可以在需要时拆卸。
[0029]加工台1的一侧开设风道11，加工台1内对应风道11的位置设置有风机12，风机12的一侧设置有通风管道13，通风管道13的一侧与收集斗10连接。
[0030]具体的，使用时，在加工中心加工过程中，风机12持续吸风，风机12通过通风管道13，将加工过程产生的灰尘都吸入到收集斗10中，工作人员在使用时，可以关闭开合门3，开合门3可以将风机12的产生的噪音阻隔，达到降噪的效果。
[0031]为了解决现有的加工中心用上料装置，上料装置的位置一般需要对其进行调节，但是在调节过程中，对其左右方向的调节需要操作人员手动调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用可稳定夹持的上料装置，包括加工台(1)和设置于加工台(1)下方的支撑柱(2)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧铰接有开合门(3)，加工台(1)的上端设置有固定组件(4)，固定组件(4)的一侧贯穿设置有推动组件(5)，推动组件(5)的上端设置有升降组件(6)，升降组件(6)的下端设置有夹持组件(7)；所述固定组件(4)包括与加工台(1)上端固定连接的第一连接板(41)和第二连接板(42)，第一连接板(41)的上端固定连接有固定板(43)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用可稳定夹持的上料装置，其特征在于：所述固定板(43)的上端开设有滑槽(44)。3.根据权利要求1所述的一种加工中心用可稳定夹持的上料装置，其特征在于：所述加工台(1)的上端设置有隔板(8)，加工台(1)的上端对应隔板(8)的位置均匀开设有通孔(9)，加工台(1)的内部对应隔板(8)的位置设置有收集斗(10)。4.根据权利要求3所述的一种加工中心用可稳定夹持的上料装置，其特征在于：所述加工台(1)的一侧开设风道(11)，加工台(1)内对应风道(11)的位置设置有风机(12)，风机(12)的一侧设置有通风管道(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：保罗弗朗西斯科，
申请(专利权)人：意美吉铝型材设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：