一种车间净化送风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种车间净化送风装置，具有出风盒、内腔和导压装置，设在出风盒内的内腔端口朝向正下方，内腔内顶壁中间处竖直的固定有电动缸，电动缸的伸缩杆端部固定有从出风盒下端伸出的安装板，安装板的下表面固定有底板；安装板和底板呈倒置的T型状布置，安装板和底板连接处的两侧拐角分别设置为弧形面；出风盒的上表面设有和导压装置导接的分流装置；通过导压装置将净化后的空气经分流装置导入至内腔内，并经内腔下端排出；两弧形面上分别固定有一排疏流片。可避免粉尘杂质颗粒进入而吸附在管道内壁，缓解了滋生细菌的情况，更加利于工作人员的健康，装置稳定可靠且实用性高。装置稳定可靠且实用性高。装置稳定可靠且实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种车间净化送风装置


[0001]本技术涉及空气净化
，尤其涉及一种车间净化送风装置。

技术介绍

[0002]车间由若干工段或生产班组构成，它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。由于在加工生产时会产生粉尘以及颗粒状的杂质，并飘散在车间的空气中，因此需要对车间内的空气进行净化。
[0003]车间常规采用空气净化设备对空气进行过滤净化，并将净化后的空气由出风口排至车间内部，对车间内的空气起到净化改善的效果。
[0004]而目前车间内的空气净化系统在空气净化系统闲置时，由于出风口对飘散在空气中的粉尘及杂质不能有效阻挡，导致粉尘杂质由出风口进入并附着在管道内壁，长时间会在管道内滋生细菌，不利于环境的洁净。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种可防止粉尘颗粒杂质进入出风口的车间净化送风装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0007]一种车间净化送风装置，具有出风盒、内腔和导压装置，设在出风盒内的内腔端口朝向正下方，内腔内顶壁中间处竖直的固定有电动缸，电动缸的伸缩杆端部固定有从出风盒下端伸出的安装板，安装板的下表面固定有底板；安装板和底板呈倒置的T型状布置，安装板和底板连接处的两侧拐角分别设置为弧形面；出风盒的上表面设有和导压装置导接的分流装置；通过导压装置将净化后的空气经分流装置导入至内腔内，并经内腔下端排出；两弧形面上分别固定有一排疏流片。
[0008]由此可见，电动缸伸长工作，由伸缩杆推动安装板和底板整体下移，使出风盒下端口和底板分离呈打开状，通过导压装置将净化后的空气经分流装置导入至内腔内，内腔内的向下流动并从由出风盒下端两侧、安装板和底板组成的出风区域吹出，该过程中气流下移时冲击弧形面，由于弧形面呈弧形状，会对气流实现换向效果，经弧形面导向后使气流方向改变为水平状，使净化后的空气可从出风盒下端部两侧水平喷出，两股水平喷出的空气流可形成风墙效果，可有效阻止车间内的粉尘杂质颗粒进入内腔内而造成污染，同时由于底板为水平状，底板两侧延长了对空气流的导向行程，增大了空气流水平移动的距离，从而扩大了净化后空气的扩散范围，使净化空气覆盖更广，有利于对车间空气质量的改善，同时弧形面上的疏流片可将空气流分隔成多股气流，避免空气过多堆聚而扰乱气流，保证了气流的平稳性，在装置闲置时，电动缸收缩工作，由伸缩杆带动安装板和底板上移复位，底板上移并紧贴出风盒的下端部，将内腔底口封堵，可避免粉尘杂质颗粒进入而吸附在管道内壁，缓解了滋生细菌的情况，更加利于工作人员的健康。
[0009]进一步的，分流装置包括固定安装在出风盒上表面的导流座、设在导流座内的导流腔、等距设在导流腔内壁的连通孔A和等距设在出风盒内顶壁的连通孔B；连通孔B和连通孔A一一对应相通。
[0010]由导压装置将净化的空气导入至导流腔内，大量空气将聚集在导流腔内，并经连通孔A和连通孔B的连通作用，实现分流的效果，可使得空气均匀的进入并充满内腔内部。
[0011]进一步的，导压装置包括气体泵、连接管和导流管；连接管连通于气体泵的输出端，导流管连通于气体泵的输入端；连接管的末端连通在导流座外表面，并与导流腔相通。
[0012]进一步的，导流管末端连通于空气净化设备的输出端。
[0013]通过气体泵工作可将空气净化设备产生的空气经导流管和连接管导入至导流腔内，实现供流效果，同时气体泵具有正压效果，保证了气流具有较高的流动性。
[0014]进一步的，导流座的外表面设有支撑架，气体泵通过支撑架固定在导流座的外表面。
[0015]通过支撑架将气体泵固定在导流座外表面上，为气体泵提供稳定的支撑效果，保证气体泵工作更加稳定。
[0016]进一步的，出风盒两侧表面靠近其顶部处分别固定有固定耳。
[0017]通过固定耳和吊架的配合，可将装置悬挂安装在车间的顶部，牢固可靠。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构立体示意图之一；
[0019]图2为本技术整体结构立体示意图之二；
[0020]图3为本技术中出风盒剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术中导流座剖面结构示意图。
[0022]图中：1、出风盒；101、固定耳；11、内腔；2、电动缸；21、伸缩杆；3、安装板；4、底板；41、弧形面；42、疏流片；5、导流座；51、导流腔；52、连通孔A；53、连通孔B；6、气体泵；61、连接管；62、导流管；63、支撑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种车间净化送风装置，具有出风盒1、内腔11和导压装置，设在出风盒1内的内腔11端口朝向正下方，内腔11内顶壁中间处竖直的固定有电动缸2，电动缸2的伸缩杆21端部固定有从出风盒1下端伸出的安装板3，安装板3的下表面固定有底板4；安装板3和底板4呈倒置的T型状布置，安装板3和底板4连接处的两侧拐角分别设置为弧形面41；出风盒1的上表面设有和导压装置导接的分流装置；通过导压装置将净化后的空气经分流装置导入至内腔11内，并经内腔11下端排出；两弧形面41上分别固定有一排疏流片42。
[0025]在使用本装置进行空气净化送风时，电动缸2伸长工作，由伸缩杆21推动安装板3
和底板4整体下移，使出风盒1下端口和底板4分离呈打开状，通过导压装置将净化后的空气经分流装置导入至内腔11内，内腔11内的向下流动并从由出风盒1下端两侧、安装板3和底板4组成的出风区域吹出，该过程中气流下移时冲击弧形面41，由于弧形面41呈弧形状，会对气流实现换向效果，经弧形面41导向后使气流方向改变为水平状，使净化后的空气可从出风盒1下端部两侧水平喷出，两股水平喷出的空气流可形成风墙效果，可有效阻止车间内的粉尘杂质颗粒进入内腔11内而造成污染，同时由于底板4为水平状，底板4两侧延长了对空气流的导向行程，增大了空气流水平移动的距离，从而扩大了净化后空气的扩散范围，使净化空气覆盖更广，有利于对车间空气质量的改善，同时弧形面41上的疏流片42可将空气流分隔成多股气流，避免空气过多堆聚而扰乱气流，保证了气流的平稳性，在装置闲置时，电动缸2收缩工作，由伸缩杆21带动安装板3和底板4上移复位，底板4上移并紧贴出风盒1的下端部，将内腔11底口封堵，可避免粉尘杂质颗粒进入而吸附在管道内壁，缓解了滋生细菌的情况，更加利于工作人员的健康。
[0026]具体的，分流装置包括固定安装在出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车间净化送风装置，具有出风盒(1)、内腔(11)和导压装置，其特征在于：设在所述出风盒(1)内的所述内腔(11)端口朝向正下方，所述内腔(11)内顶壁中间处竖直的固定有电动缸(2)，所述电动缸(2)的伸缩杆(21)端部固定有从出风盒(1)下端伸出的安装板(3)，所述安装板(3)的下表面固定有底板(4)；所述安装板(3)和所述底板(4)呈倒置的T型状布置，所述安装板(3)和所述底板(4)连接处的两侧拐角分别设置为弧形面(41)；所述出风盒(1)的上表面设有和所述导压装置导接的分流装置；通过所述导压装置将净化后的空气经所述分流装置导入至所述内腔(11)内，并经所述内腔(11)下端排出；两所述弧形面(41)上分别固定有一排疏流片(42)。2.根据权利要求1所述的一种车间净化送风装置，其特征在于：所述分流装置包括固定安装在所述出风盒(1)上表面的导流座(5)、设在所述导流座(5)内的导流腔(51)、等距设在所述导流腔(51)内壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡华，郭阳，蔡伟涛，王利利，王很，孙松杰，马立伟，严章杰，
申请(专利权)人：珠海市艺嘉机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：