一种工业硅精炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业硅精炼炉，属于精炼炉技术领域。一种工业硅精炼炉，包括精炼炉体，所述精炼炉体的内部设置有精炼硅内胆，精炼硅内胆与精炼炉体之间设置有环形热流腔，所述环形热流腔之间设置有流腔隔断，精炼硅内胆通过流腔隔断与精炼炉体焊接连接。为解决混气装置可以用于氯气的均匀混合，但硅料自身如果存在受热不均的情况就会导致反应无法同时进行，容易出现物料的浪费的问题，从外部对精炼硅内胆形成包围，进而对精炼硅内胆内部的硅料进行加热，而外侧的精炼炉体则是起到一个保温的作用，避免热量向外传递，利用环形加热的方式对内胆实现全面覆盖，进而使内部的材料可以均匀受热，避免硅料受热不均导致其无法与氯气充分接触反应。气充分接触反应。气充分接触反应。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅精炼炉


[0001]本技术涉及精炼炉
，具体为一种工业硅精炼炉。

技术介绍

[0002]公开号为CN216172072U的中国专利公开了一种工业硅加工用精炼炉混气装置，通过加入一号电机、一号皮带轮。一号齿轮、一号进气管和螺旋管等结构相互配合使用，使螺旋管和一号进气管的转动方向相反，有利于提高氧气和空气的混合效率，使氧气和空气快速的均匀混合，通过加入二号电机、离心风轮、循环槽和通气管等结构相互配合使用，有利于使混合不彻底的氧气和空气循环混合，便于提高氧气和空气的混合效果。
[0003]工业硅通氯气精炼法，通入的氯气通过物理和化学两方面的作用来除去粗硅中的杂质，起物理作用的是氯气通入液硅后，使硅中微小的熔渣颗粒在新相气泡的作用下更易聚集成大的颗粒，借助熔渣的密度与液硅的不同和液硅分离，而上述专利中的混气装置可以用于氯气的均匀混合，但硅料自身如果存在受热不均的情况就会导致反应无法同时进行，容易出现物料的浪费；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种工业硅精炼炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业硅精炼炉，利用环形加热的方式对内胆实现全面覆盖，进而使内部的材料可以均匀受热，避免硅料受热不均导致其无法与氯气充分接触反应，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业硅精炼炉，包括精炼炉体，所述精炼炉体的内部设置有精炼硅内胆，精炼硅内胆与精炼炉体之间设置有环形热流腔，所述环形热流腔之间设置有流腔隔断，精炼硅内胆通过流腔隔断与精炼炉体焊接连接，所述精炼炉体的顶部设置有真空压力盖，真空压力盖的外表面设置有真空阀管，所述精炼炉体的底部设置有排渣底管，排渣底管延伸至精炼硅内胆的内部，所述真空压力盖的一侧设置有调压阀体，调压阀体延伸至精炼硅内胆的上方。
[0006]优选的，所述精炼炉体的一侧设置有导入热流管，精炼炉体的另一侧设置有导出热流管，所述导入热流管和导出热流管均与精炼炉体焊接连接。
[0007]优选的，所述导出热流管的内部设置有通氯管道，通氯管道与精炼硅内胆通过法兰连接，所述导入热流管之间设置为交错结构，导入热流管和导出热流管结构相同。
[0008]优选的，所述导入热流管和导出热流管与环形热流腔之间均通过单向合流口贯通连接。
[0009]优选的，所述调压阀体的外侧设置有压力检测模块，所述精炼硅内胆的内部设置有精炼舱，精炼舱的底部设置有沉淀基板。
[0010]优选的，所述精炼舱的一侧设置有导热垂板，导热垂板与精炼硅内胆设置为一体式结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术，在精炼炉体的内部安装有精炼硅内胆，精炼硅内胆与炉体之间设计有多个环形热流腔，相邻的环形热流腔之间并不互通，在精炼时，热量经一侧的管道进入到环形热流腔的内部，从外部对精炼硅内胆形成包围，进而对精炼硅内胆内部的硅料进行加热，而外侧的精炼炉体则是起到一个保温的作用，避免热量向外传递，利用环形加热的方式对内胆实现全面覆盖，进而使内部的材料可以均匀受热，避免硅料受热不均导致其无法与氯气充分接触反应；
[0013]2、本技术，导热垂板可以将环形热流腔处所散发出的热量导入到内胆的中心区域，这样可以自内向外对周边的硅料进行加热，提升热能的传导效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的精炼硅内胆内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的环形热流腔横剖结构示意图。
[0018]图中：1、精炼炉体；2、通氯管道；3、调压阀体；4、精炼硅内胆；101、真空压力盖；102、排渣底管；103、导入热流管；104、导出热流管；1011、真空阀管；301、压力检测模块；401、环形热流腔；402、流腔隔断；403、沉淀基板；404、导热垂板；405、精炼舱；4011、单向合流口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种工业硅精炼炉，包括精炼炉体1，精炼炉体1的内部设置有精炼硅内胆4，精炼硅内胆4与精炼炉体1之间设置有环形热流腔401，环形热流腔401之间设置有流腔隔断402，精炼硅内胆4通过流腔隔断402与精炼炉体1焊接连接，精炼炉体1的顶部设置有真空压力盖101，真空压力盖101的外表面设置有真空阀管1011，精炼炉体1的底部设置有排渣底管102，排渣底管102延伸至精炼硅内胆4的内部，真空压力盖101的一侧设置有调压阀体3，调压阀体3延伸至精炼硅内胆4的上方；
[0021]在精炼炉体1的内部安装有精炼硅内胆4，精炼硅内胆4与炉体之间设计有多个环形热流腔401，相邻的环形热流腔401之间并不互通，在精炼时，热量经一侧的管道进入到环形热流腔401的内部，从外部对精炼硅内胆4形成包围，进而对精炼硅内胆4内部的硅料进行加热，而外侧的精炼炉体1则是起到一个保温的作用，避免热量向外传递，利用环形加热的方式对内胆实现全面覆盖，进而使内部的材料可以均匀受热，避免硅料受热不均导致其无法与氯气充分接触反应；
[0022]调压阀体3的外侧设置有压力检测模块301，精炼硅内胆4的内部设置有精炼舱405，精炼舱405的底部设置有沉淀基板403，精炼舱405的一侧设置有导热垂板404，导热垂板404与精炼硅内胆4设置为一体式结构；
[0023]调压阀体3负责调控精炼硅内胆4内部的压力值情况，避免内胆内部的气体压力失衡，通过压力检测模块301来辅助调压阀体3进行压力的恒定控制；
[0024]导热垂板404可以将环形热流腔401处所散发出的热量导入到内胆的中心区域，这样可以自内向外对周边的硅料进行加热，提升热能的传导效率。
[0025]请参阅图2
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4，精炼炉体1的一侧设置有导入热流管103，精炼炉体1的另一侧设置有导出热流管104，导入热流管103和导出热流管104均与精炼炉体1焊接连接，导出热流管104的内部设置有通氯管道2，通氯管道2与精炼硅内胆4通过法兰连接，导入热流管103之间设置为交错结构，导入热流管103和导出热流管104结构相同，导入热流管103和导出热流管104与环形热流腔401之间均通过单向合流口4011贯通连接；
[0026]导入热流管103负责将热气流导入到环形热流腔401的内部，再通过另一侧的导出热流管104排出，实现热循环操作，通氯管道2负责将氯气通入到精炼硅内胆4中与硅料进行反应。
[0027]工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅精炼炉，包括精炼炉体(1)，其特征在于：所述精炼炉体(1)的内部设置有精炼硅内胆(4)，精炼硅内胆(4)与精炼炉体(1)之间设置有环形热流腔(401)，所述环形热流腔(401)之间设置有流腔隔断(402)，精炼硅内胆(4)通过流腔隔断(402)与精炼炉体(1)焊接连接，所述精炼炉体(1)的顶部设置有真空压力盖(101)，真空压力盖(101)的外表面设置有真空阀管(1011)，所述精炼炉体(1)的底部设置有排渣底管(102)，排渣底管(102)延伸至精炼硅内胆(4)的内部，所述真空压力盖(101)的一侧设置有调压阀体(3)，调压阀体(3)延伸至精炼硅内胆(4)的上方。2.根据权利要求1所述的一种工业硅精炼炉，其特征在于：所述精炼炉体(1)的一侧设置有导入热流管(103)，精炼炉体(1)的另一侧设置有导出热流管(104)，所述导入热流管(103)和导出热流管(104)均与精炼炉体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春保，金芝，林超，
申请(专利权)人：安徽顺达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：