一种PCB蚀刻均匀性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电路板检测技术领域，公开了一种PCB蚀刻均匀性检测装置，包括箱体、AOI检测仪，所述箱体的内部设置有AOI检测仪，所述箱体的上方设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端贯穿箱体和AOI检测仪连接，所述箱体的两侧设置有一组支撑杆，一端所述支撑杆之间设置有第一滚筒，另一端所述支撑杆之间设置有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间设置有传送带。本实用新型专利技术通过在箱体的内部设置有AOI检测仪，箱体内部的一侧设置有单片机，箱体的上方设置有指示灯和蜂鸣器，当检测的PCB结果不合格时，检测仪向单片机发出信号，控制指示灯闪烁以及蜂鸣器发出声响，能够对工作人员及时提醒，将不合格产品去除，保证PCB的质量。保证PCB的质量。保证PCB的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB蚀刻均匀性检测装置


[0001]本技术涉及电路板检测
，具体是一种PCB蚀刻均匀性检测装置。

技术介绍

[0002]电路板(PCB)从光板到显出线路图形的过程比较复杂，目前电路板(PCB)加工的典型工艺采用“图形电镀法”，即先在电路板外层需保留的铜箔部分上，也就是电路的图形部分上预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式用蚀刻液将导电线路以外的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻，而蚀刻工艺中由于是靠蚀刻液对不需要的铜箔进行腐蚀，生产过程中容易造成线路开路、短路、缺口、残铜缺陷，导致蚀刻不均匀的问题，因此需要用到一种PCB蚀刻均匀性检测装置。
[0003]中国专利公开了一种PCB蚀刻均匀性检测装置(授权公告号CN215115843U)，该专利技术便于通过限位装置，能够一次检测两块蚀刻后电路板，同时通过电机带动支撑板，使得固定板和底板进行翻转，不需要质检人员重新取出翻面然后放入重新检测，让图像采集摄像头能够直接继续检测，加快了检测电路板均匀性效率，但是其检测不够方便，不能对不合格PCB进行提醒，装置的实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB蚀刻均匀性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PCB蚀刻均匀性检测装置，包括箱体、AOI检测仪，所述箱体的内部设置有AOI检测仪，所述箱体的上方设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端贯穿箱体和AOI检测仪连接，所述箱体的两侧设置有一组支撑杆，一端所述支撑杆之间设置有第一滚筒，另一端所述支撑杆之间设置有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间设置有传送带，所述箱体内部的顶端靠近AOI检测仪的一侧设置有第一丝杆，所述箱体内部的顶端靠近AOI检测仪的另一侧设置有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆上设置有滑块，所述滑块的下方设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下方设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有夹板，一端所述支撑板的一侧设置有第三电机，所述箱体上方的一端设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器的一侧设置有指示灯。
[0007]作为本技术再进一步的方案：一端所述支撑杆的后侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支撑杆和第二滚筒连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹板和支撑板之间设置有轴承座，所述第三电机的输出轴贯穿支撑板和夹板连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的两侧均设置有第二电机，所述第二电机的输出轴均贯穿箱体分别和第一丝杆、第二丝杆相连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体内部的一侧设置有单片机，所述箱体
内部的后侧设置有位置传感器。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体下方的四角设置有支腿，所述箱体的前侧设置有观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在箱体的两侧设置有一组支撑杆，支撑杆之间分别设置有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒之间设置有传送带，箱体的上方设置有第一电动推杆，第一电动推杆的底端贯穿箱体和AOI检测仪相连接，箱体内部的一侧设置有位置传感器，便于工作人员将PCB放置在传送带上后，可启动第一电机带动第二滚筒转动，从而带动传送带和PCB移动，当PCB移动到位置传感器预设的位置后，单片机控制第一电机关闭，然后启动第一电动推杆带动AOI检测仪向下移动，对PCB蚀刻的均匀性进行检测，使得检测的过程更加自动化，检测更加快速，有效降低工作人员劳动强度，同时箱体的上方设置有指示灯和蜂鸣器，当检测的PCB结果不合格时，检测仪向单片机发出信号，控制指示灯闪烁以及蜂鸣器发出声响，能够对工作人员及时提醒，将不合格产品去除，保证PCB的质量。
[0014]2、通过在箱体内部的顶端分别设置有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆上均设置有滑块，滑块的下方设置有第二电动推杆和支撑板，支撑板的一侧设置有夹板，夹板和支撑板之间设置有轴承座，一端支撑板的一侧设置有第三电机，便于当对PCB正面的蚀刻均匀度检测完成后，可启动第二电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，从而带动滑块和夹板移动，实现对传送带上的PCB夹紧进行固定，然后可利用第二电动推杆带动支撑板和夹板向上移动，带动PCB抬起，然后启动第三电机带动夹板以及PCB旋转，将PCB的背面利用AOI检测仪再次进行检测，不需要质检人员进行翻面，并且整个过程更加自动化，有效的提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为一种PCB蚀刻均匀性检测装置的结构示意图；
[0016]图2为一种PCB蚀刻均匀性检测装置的正视剖面图；
[0017]图3为一种PCB蚀刻均匀性检测装置的侧视剖面图。
[0018]图中：1、箱体；2、支撑杆；3、第一滚筒；4、第二滚筒；5、传送带；6、支腿；7、AOI检测仪；8、观察窗；9、指示灯；10、蜂鸣器；11、第一电机；12、第二电机；13、第一电动推杆；14、第一丝杆；15、第二丝杆；16、滑块；17、第二电动推杆；18、支撑板；19、夹板；20、轴承座；21、第三电机；22、位置传感器；23、单片机。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种PCB蚀刻均匀性检测装置，包括箱体1、AOI检测仪7，箱体1的内部设置有AOI检测仪7，箱体1的上方设置有第一电动推杆13，第一电动推杆13的底端贯穿箱体1和AOI检测仪7连接，箱体1的两侧设置有一组支撑杆2，一端支撑杆2之间设置有第一滚筒3，另一端支撑杆2之间设置有第二滚筒4，第一滚筒3和第二滚筒4之间设置有传送带5，箱体1内部的顶端靠近AOI检测仪7的一侧设置有第一丝杆14，箱体1内部的顶端靠近AOI检测仪7的另一侧设置有第二丝杆15，第一丝杆14和第二丝杆15上设置有滑块16，滑块16的下方设置有第二电动推杆17，第二电动推杆17的下方设置有支撑板18，支
撑板18的一侧设置有夹板19，一端支撑板18的一侧设置有第三电机21，箱体1上方的一端设置有蜂鸣器10，蜂鸣器10的一侧设置有指示灯9。
[0020]在图3中：一端支撑杆2的后侧设置有第一电机11，第一电机11的输出轴贯穿支撑杆2和第二滚筒4连接，可启动第一电机11带动第二滚筒4转动，从而带动传送带5和PCB移动。
[0021]在图2中：夹板19和支撑板18之间设置有轴承座20，第三电机21的输出轴贯穿支撑板18和夹板19连接。
[0022]在图1和2中：箱体1的两侧均设置有第二电机12，第二电机12的输出轴均贯穿箱体1分别和第一丝杆14、第二丝杆15相连接，可启动第二电机12带动第一丝杆14和第二丝杆15转动，从而带动滑块16和夹板19移动，实现对传送带5上的PCB夹紧进行固定。
[0023]在图2和3中：箱体1内部的一侧设置有单片机23，箱体1内部的后侧设置有位置传感器22，位置传感器22可选择25DD型号，当PC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB蚀刻均匀性检测装置，包括箱体(1)、AOI检测仪(7)，所述箱体(1)的内部设置有AOI检测仪(7)，其特征在于，所述箱体(1)的上方设置有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的底端贯穿箱体(1)和AOI检测仪(7)连接，所述箱体(1)的两侧设置有一组支撑杆(2)，一端所述支撑杆(2)之间设置有第一滚筒(3)，另一端所述支撑杆(2)之间设置有第二滚筒(4)，所述第一滚筒(3)和第二滚筒(4)之间设置有传送带(5)，所述箱体(1)内部的顶端靠近AOI检测仪(7)的一侧设置有第一丝杆(14)，所述箱体(1)内部的顶端靠近AOI检测仪(7)的另一侧设置有第二丝杆(15)，所述第一丝杆(14)和第二丝杆(15)上设置有滑块(16)，所述滑块(16)的下方设置有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的下方设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)的一侧设置有夹板(19)，一端所述支撑板(18)的一侧设置有第三电机(21)，所述箱体(1)上方的一端设置有蜂鸣器(10)，所述蜂鸣器(10)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余爱琴，梅建军，
申请(专利权)人：昆山磊晶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：