一种泡棉生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡棉生产用成型装置，涉及泡棉成型装置领域。一种泡棉生产用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定连接有模切座，所述底座内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿至模切座的内腔并固定连接有顶板。本实用新型专利技术提供一种泡棉生产用成型装置，首先将泡棉放入模切座内，此时液压杆带动外壳向下移动，外壳带动固定块向下移动，固定块带动滑杆在滑套内滑动，同时外壳通过连接柱带动模切刀向下移动，使模切刀对模切座内的泡棉进行冲裁成型，同时模切刀通过连接柱和连接板在减震器上缓冲，增加模切刀的缓冲效果。增加模切刀的缓冲效果。增加模切刀的缓冲效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉生产用成型装置


[0001]本技术涉及泡棉成型装置领域，尤其涉及一种泡棉生产用成型装置。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。
[0003]泡棉生产过程中，会使用到成型装置，以便于将泡棉冲裁各种形状，现有的成型装置，缓冲效果差且不带有顶料功能，当人们在使用成型装置时，无法对冲裁刀进行缓冲，并且冲裁完成后，无法将物料顶出，需要将手伸入到内部拿取，安全性差，不方便人们使用。
[0004]因此，有必要提供一种泡棉生产用成型装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种泡棉生产用成型装置，解决了现有的成型装置，缓冲效果差且不带有顶料功能，当人们在使用成型装置时，无法对冲裁刀进行缓冲，并且冲裁完成后，无法将物料顶出，需要将手伸入到内部拿取，安全性差，不方便人们使用的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种泡棉生产用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定连接有模切座，所述底座内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿至模切座的内腔并固定连接有顶板，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿至固定板的底部并固定连接有外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有减震器，所述减震器的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部贯穿至外壳的底部并固定连接有模切刀。
[0007]优选的，所述外壳的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至固定板的顶部并套接有滑套，所述滑套的底部与固定板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑块，且支撑块的底部固定连接有橡胶垫。
[0009]优选的，所述减震器的数量为三个，且三个减震器呈等距离排列在外壳内腔的顶部。
[0010]优选的，所述底座内腔的两侧均竖向固定连接有滑板，所述滑板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮的内侧与支撑板的两侧固定连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种泡棉生产用成型装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种泡棉生产用成型装置，首先将泡棉放入模切座内，此时液压杆带动外壳向下移动，外壳带动固定块向下移动，固定块带动滑杆在滑套内滑动，同时外壳
通过连接柱带动模切刀向下移动，使模切刀对模切座内的泡棉进行冲裁成型，同时模切刀通过连接柱和连接板在减震器上缓冲，增加模切刀的缓冲效果。
[0013]本技术提供一种泡棉生产用成型装置，取料时，气缸带动支撑板向上移动，支撑板带动滑轮在滑槽内滑动，同时支撑板带动顶杆向上移动，顶杆带动顶板向上移动，使顶板将模切座内的物料顶出，便于操作者拿取。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种泡棉生产用成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术外壳结构剖面图；
[0016]图3为本技术底座结构剖面图。
[0017]图中标号：1、底座；2、模切座；3、气缸；4、支撑板；5、顶杆；6、顶板；7、侧板；8、固定板；9、液压杆；10、外壳；11、减震器；12、连接板；13、连接柱；14、模切刀；15、固定块；16、滑杆；17、滑套；18、滑板；19、滑槽；20、滑轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种泡棉生产用成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定连接有模切座2，底座1内腔的底部固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有支撑板4，支撑板4顶部的两侧均固定连接有顶杆5，顶杆5的顶部贯穿至模切座2的内腔并固定连接有顶板6，底座1顶部的两侧均固定连接有侧板7，侧板7的顶部固定连接有固定板8，固定板8顶部的中心处固定连接有液压杆9，液压杆9的输出端贯穿至固定板8的底部并固定连接有外壳10，外壳10内腔的顶部固定连接有减震器11，减震器11的底部固定连接有连接板12，连接板12的底部固定连接有连接柱13，连接柱13的底部贯穿至外壳10的底部并固定连接有模切刀14。
[0021]本实施方案中，固定块15、滑杆16和滑套17，对外壳10在使用过程中起到了移动平稳的作用，通过支撑块和橡胶垫，对底座1在使用过程中起到了防位移的作用。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1
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3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：，外壳10的两侧均固定连接有固定块15，固定块15的顶部固定连接有滑杆16，滑杆16的顶部贯穿至固定板8的顶部并套接有滑套17，滑套17的底部与固定板8的顶部固定连接，底座1底部的两侧均固定连接有支撑块，且支撑块的底部固定连接有橡胶垫，减震器11的数量为三个，且三个减震器11呈等距离排列在外壳10内腔的顶部，底座1内腔的两侧均竖向固定连接有滑板18，滑板18的内侧开设有滑槽19，滑槽19的内腔滑动连接有滑轮20，滑轮20的内侧与支撑板4的两侧固定连接。
[0024]本实施例中：通过减震器11，对连接板12在使用过程中起到了缓冲效果好的作用，通过滑槽19和滑轮20，对支撑板4在使用过程中起到了防摇晃的作用。
[0025]本技术提供的一种泡棉生产用成型装置的工作原理如下：
[0026]第一创新点实施步骤：
[0027]第一步：首先将泡棉放入模切座2内，此时液压杆9带动外壳10向下移动，外壳10带动固定块15向下移动，固定块15带动滑杆16在滑套17内滑动，同时外壳10通过连接柱13带动模切刀14向下移动；
[0028]第二步：使模切刀14对模切座2内的泡棉进行冲裁成型，同时模切刀14通过连接柱13和连接板12在减震器11上缓冲，增加模切刀14的缓冲效果。
[0029]第二创新点实施步骤：
[0030]第一步：取料时，气缸3带动支撑板4向上移动，支撑板4带动滑轮20在滑槽19内滑动，同时支撑板4带动顶杆5向上移动；
[0031]第二步：顶杆5带动顶板6向上移动，使顶板6将模切座2内的物料顶出，便于操作者拿取。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉生产用成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有模切座(2)，所述底座(1)内腔的底部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部的两侧均固定连接有顶杆(5)，所述顶杆(5)的顶部贯穿至模切座(2)的内腔并固定连接有顶板(6)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)的顶部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)顶部的中心处固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出端贯穿至固定板(8)的底部并固定连接有外壳(10)，所述外壳(10)内腔的顶部固定连接有减震器(11)，所述减震器(11)的底部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的底部固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的底部贯穿至外壳(10)的底部并固定连接有模切刀(14)。2.根据权利要求1所述的一种泡棉生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志亮，
申请(专利权)人：东莞冠誉电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：