用于数控电子锯的夹板机构和数控电子锯制造技术

本实用新型专利技术涉及电子锯技术领域，具体而言涉及用于数控电子锯的夹板机构和数控电子锯，包括：夹持部件，所述夹持部件用于夹持待裁切板材，所述夹持部件包括多个独立的夹持单元；驱动部件，所述驱动部件被设置成可以沿待裁切板材送料/推料方向移动；多个枢转结构，每个所述枢转结构设置到所述夹持单元和驱动部件之间；其中，所述夹持单元能相对于所述驱动部件沿X轴向转动。本实用新型专利技术在夹持部件和驱动夹持部件移动的驱动部件之间设置了枢转结构，使夹持部件和驱动部件处于非刚性连接的状态，如此，当夹持部件所夹持的板材翘起时，夹持部件可发生适应性的位移，避免板材和夹爪之间发生相对移位，可保证板材表面的完整性。可保证板材表面的完整性。可保证板材表面的完整性。

【技术实现步骤摘要】
用于数控电子锯的夹板机构和数控电子锯


[0001]本技术涉及电子锯
，具体而言涉及用于数控电子锯的夹板机构和数控电子锯。

技术介绍

[0002]数控电子锯一般包括承载台、锯箱、推板部件以及数控系统，锯箱内设置有在轨道上移动的锯车，当板材有承载台输送到锯箱内后，锯车在轨道上移动，使处于锯箱内的板材被裁切，通过推板使板材与锯箱具有不同的相对位置，最终裁切形成不同宽度的板材。
[0003]例如专利文献1所示的，目前的推板部件通常使用由气缸驱动的夹具，夹持板材的边沿，实现拉板和推板，尤其是在木门门板加工时，板材的表面带有面板层，若板材本身有轻微翘边、弯曲或被锯刀加压时出现翘边，夹具都会对面板层造成划痕，造成门板的外观不良。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献1CN212885396U数控电子开板锯设备

技术实现思路

[0006]本技术提出一种用于数控电子锯的夹板机构，包括：
[0007]夹持部件，所述夹持部件用于夹持待裁切板材，所述夹持部件包括多个独立的夹持单元；
[0008]驱动部件，所述驱动部件被设置成可以沿待裁切板材送料/推料方向移动；
[0009]多个枢转结构，每个所述枢转结构设置到所述夹持单元和驱动部件之间；
[0010]其中，所述夹持单元能相对于所述驱动部件沿X轴向转动，X轴处于水平面内，并垂直于待裁切板材送料/推料的方向。
[0011]优选的，所述连接部件包括安装板、一对支板和贯穿所述支板的转轴，所述夹持单元设置在一对所述支板之间，并与所述转轴连接，使所述夹持单元绕所述转轴转动，所述转轴的轴线方向为X轴方向。
[0012]优选的，两个所述支板之间的间距等于所述夹持单元的宽度。
[0013]优选的，所述夹持单元包括夹爪、气缸和盒体，所述夹爪包括定夹爪和动夹爪，所述定夹爪固定到所述盒体，所述动夹爪与所述盒体铰接，且所述气缸固定到所述盒体，所述气缸的伸缩端连接到所述动夹爪，用于驱动所述动夹爪与所述定夹爪相互靠近或远离，以夹持或释放板材。
[0014]优选的，所述驱动部件包括横梁、轨道以及驱动电机，所述横梁滑动连接到所述轨道上，所述轨道上设有齿条，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，使所述横梁在所述轨道上滑动，所述枢转结构连接到所述横梁。
[0015]本技术第二方面提出一种技术方案，一种数控电子锯，包括：
[0016]承载台；
[0017]锯箱结构，设有供待裁切板材通过的裁切通道，当待裁切板材通过所述裁切通道时，所述锯箱结构内的锯车可以沿X轴方向裁切板材；
[0018]上述的夹板机构；
[0019]其中，所述承载台位于所述锯箱结构的第一侧，所述夹板机构位于所述锯箱结构的第二侧。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0021]本技术在夹持部件和驱动夹持部件移动的驱动部件之间设置了枢转结构，使夹持部件和驱动部件处于非刚性连接的状态，如此，当夹持部件所夹持的板材翘起时，夹持部件可发生适应性的位移，避免板材和夹爪之间发生相对移位，可保证板材表面的完整性。
附图说明
[0022]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0023]图1是本技术所示的数控电子锯的结构示意图；
[0024]图2是本技术所示的用于数控电子锯的夹板机构的示意图；
[0025]图3是本技术所示的数控电子锯的俯视图；
[0026]图4是图3中A
‑
A向的剖面结构示意图；
[0027]图5是本技术所示的枢转结构的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0029]结合图1所示，本技术所示的数控电子锯包括承载台10、锯箱结构20、驱动部件30以及夹持部件40，其中，承载台10可以使用气浮台，带裁切板材从承载台10上向锯箱结构20方向送料，当板材穿过锯箱结构20后，可以被夹持部件40夹持，夹持部件40被驱动部件30驱动，使带裁切板材沿送料/推料方向移动。
[0030]定义锯箱结构20的第一侧为喂料侧，第二侧为出料侧，驱动部件30可驱动夹持部件40将板材整体拉到锯箱结构20的出料侧，测板材的总长度，再回推，每次推动的距离是需要裁切的门板的宽度。
[0031]在此过程中，锯车在裁切板材时，需要使用压板部件将板材压住，因此，有概率导致被夹持部件40所夹持的一端翘起，因此，刚性的夹持部件会造成板材表面的划伤。
[0032]结合图1
‑
2所示，本技术提出一种用于数控电子锯的夹板机构，包括夹持部件40和驱动部件30，其中，夹持部件40用于夹持待裁切板材，夹持部件40包括多个独立的夹持单元；多个独立的夹持单元在板材的宽度方向分布，在每个夹持单元和驱动部件30之间设置枢转结构50，使夹持部件40和驱动部件30之间处于非刚性连接，如此，当木板翘起时，夹持部件40可活动，以避免因无法位移对木材表面压力过大产生划痕。
[0033]可选的，驱动部件30包括横梁、轨道以及驱动电机，横梁滑动连接到轨道31上，轨道31上设有齿条，驱动电机的输出端设有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，使横梁在轨道31上滑动，枢转结构50连接到横梁。
[0034]具体的，在锯箱结构20的出料侧延伸两条轨道31，用于支撑横梁，驱动电机通过齿轮、齿条啮合的方式驱动横梁移动，使被夹持部件40夹持的板材停在预定的位置。
[0035]进一步的，所有的枢转结构50均安装到横梁上，由横梁带动枢转结构50上连接的夹持单元移动。
[0036]在可选的实施例中，结合图2和图4所示，夹持单元包括夹爪41、气缸42和盒体43，夹爪41包括定夹爪412和动夹爪413，定夹爪412固定到盒体43，动夹爪413与盒体43铰接，且气缸42固定到盒体43，气缸42的伸缩端连接到动夹爪413，用于驱动动夹爪413与定夹爪412相互靠近或远离，以夹持或释放板材。
[0037]为了便于安装每个夹持单元，夹持单元被设置成被盒体43封装的模块化设计，定夹爪412和动夹爪413以及气缸42的伸缩杆均处于盒体43内，气缸的伸缩杆铰接到动夹爪413，通过杠杆原理，动夹爪413的中部与盒体43铰接，当气缸的伸缩杆发生伸缩动作时，动夹爪413靠近或远离定夹爪412，实现对板材的夹持和释放。
[0038]进一步的，夹持单元能相对于驱动部件30沿X轴向转动，X轴处于水平面内，并垂直于待裁切板材送料/推料的方向。
[0039]如此，结合图3
‑
4所示，带裁切板材在压板裁切过程中，左侧被压住，右侧可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控电子锯的夹板机构，其特征在于，包括：夹持部件(40)，所述夹持部件(40)用于夹持待裁切板材，所述夹持部件(40)包括多个独立的夹持单元；驱动部件(30)，所述驱动部件(30)被设置成可以沿待裁切板材送料/推料方向移动；多个枢转结构(50)，每个所述枢转结构(50)设置到所述夹持单元和驱动部件(30)之间；其中，所述夹持单元能相对于所述驱动部件(30)沿X轴向转动，X轴处于水平面内，并垂直于待裁切板材送料/推料的方向。2.根据权利要求1所述的用于数控电子锯的夹板机构，其特征在于，所述枢转结构(50)包括安装板(51)、一对支板(52)和贯穿所述支板(52)的转轴(53)，所述夹持单元设置在一对所述支板(52)之间，并与所述转轴(53)连接，使所述夹持单元绕所述转轴(53)转动，所述转轴(53)的轴线方向为X轴方向。3.根据权利要求2所述的用于数控电子锯的夹板机构，其特征在于，两个所述支板(52)之间的间距等于所述夹持单元的宽度。4.根据权利要求1所述的用于数控电子锯的夹板机构，其特征在于，所述夹持单元包括夹爪(41)、气缸(42)和盒体(43)，所述夹爪(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立伟，
申请(专利权)人：徐州工之友数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：