本发明专利技术涉及一种用于清洁染色的织物染色助剂，特别是一种用于清洁染色的纤维减染剂及其减染工艺，该纤维减染剂，是含硅的有机化合物，如以上分子式中的一种或二种化合物的混合物，式中的ｘ为２～１６，ｙ为２～５。该纤维减染剂可用于清洁染色，减少染色工艺中活性染料或涂料的用量，减少染料在水中的剩余量，最终达到减少染料的排放和污染，有利环保，同时染色织物各项指标均能达标。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印染行业，具体涉及一种清洁染色的纤维减染剂及其清洁染色工艺。
技术介绍
为了提高活性染料对棉纤维的上染百分率和固色百分率而对棉纤维迸行改性的研究，是H前国内外研究的热点和重点。从上世纪50年代至今提出了许多 方法，直至缩水甘油三甲基氯化铵化合物的出现，才使改性技术成熟起来。从 文献资料看来，改性工艺主要是对棉纤维胺化或季铵化。用于改性的物质分单 体化合物改性剂和聚合物改性剂，前者主要有缩水甘油三甲基氯化铵、N， N— 一:甲基氮杂环r烷氯化物、胆碱盐酸盐与交联剂配用、氯丙烯氯一胺、N—羟甲 基丙烯酰胺、氯三嗪型季铵化合物等，这种低分子改性剂存在直接性低，需要 连续或半连续式处理纤维，染色产品耐光牢度下降较多，同时加工中存在气味或甲醛释放问题；后者包括聚酰胺环氧氯丙烷聚合物和聚环氧氯丙烷(PECH) —二甲胺等，如专利CN141360A,聚合物改性直接性高，可间歇式处理纤维，纤 维表面优先反应，移染变差，容易在染色时产生环染现象并使耐光牢度变差， 以及色调、艳度等质量问题。其中聚环氧氯丙烷一二甲胺据文献报道取得较好 效果，但又存在明显的缺点通过阳离子改性的方法会导致印染工艺的复杂化、 改性织物泛黄、织物匀染性难以控制等一系列问题，到目前为止未能进行丄业 化应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提高染料对纯纤维素纤维织物或纯蛋白纤维织物的上染百分率和固色百分率，减少染料(如活性染料、涂料等)的使用量， 减少在染色后残液中的染料量，降低废水污染度，本专利技术提供一种用于清洁染 色的纤维减染剂，它是一种织物的染色助剂，用于织物的清洁染色，可大大减 少染料(如活性染料、涂料等)的使用量，减少在染色后残液中的染料量，降 低废水污染度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种用于清洁染色的纤维减 染剂，该纤维减染剂为如下通式(I)和通式(II)的含硅的有机化合物中的一种或者两种有机化合物的混合物，och3 ch3h3co-—Si—(CH2)3—[jT—(ch与H3&h3 ch3 (通式I)、och3 (ch2)^h3I l一 crh3co- ，一(ch2)3—!^—(CH2)pH36ch3 ch3 (通式n)其中x为2 丄6， y为2 5。该纤维减染剂，可用于活性染料浸渍染色、涂料染料浸渍染色或活性染料冷 堆染色中的清洁染色。该纤维减染剂可用于纯棉织物的清洁染色。 该纤维减染剂可用于真丝织物的清洁染色。采用前述的纤维减染剂对纯棉织物清洁染色的工艺，具有如下工艺歩骤 a.减染纤维减染剂用量为0. 7 1. 7% (对织物重量比，owf )， NaOH 0. 1 1% (对织物重量比，owf)配制减染液，以浴比l: 10 1: 30，纯棉织物在90 95。C下处理30 50分钟，后水洗、烘干；5b.染色。前述的b.染色步骤为以浴比1: 30 1: 50，纯棉织物在50 65t下，染色30 50分钟，纯棉织物水洗，烘干。采用前述的纤维减染剂的对真丝织物清洁染色的工艺，具有如下工艺步骤-a. 减染纤维减染剂用量为0. 7 1. 7% (对织物重量比，owf )， NaOH 0. l 1% (对织物重量比，owf)配制减染液，以浴比l: 10 1: 30，真丝织物在60 8(TC下处理30 50分钟，后水洗、烘干；b. 染色。前述的b.染色步骤为以浴比l: 30 1: 50，真丝织物在50 65'C下，染 色30 50分钟，真丝织物水洗，烘干。本专利技术的有益效果是采用本专利技术的纤维减染剂对织物进行清洁染色，可以减少染料的排放和污染，有利环保，同时染色织物各项指标均能达标。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明，但下述实施例并非对本专利技术 实施例1纤维减染剂为<formula>formula see original document page 6</formula><formula>formula see original document page 7</formula>OCH3 CH3 的等质量混合物。采用上述纤维减染剂对纯棉针织物清洁染色的工艺，包括如下工艺步骤:a.减染工艺处方(owf) 织物纤维减染剂 烧碱 浴比 减染温度纯棉针织物 1.5%0.8% 1: 1095 °C减染时间 30min织物在减染浴中减染处理后再经水洗、烘干，得减染织物,b.;色活性染料浸渍染色工艺处方 织物 经前述减染工艺处理后的纯棉针织物活性黄棕:浴比染色温度:% (owf)1: 4060 °C染色时间 30min染色后降温、水洗、烘干，得染色织物，废水清澈透明纤维减染剂为:<formula>formula see original document page 8</formula>采用上述纤维减染剂对真丝针织物清洁染色的工艺，包括如下工艺步骤: a.减染工艺处方(owf) 织物纤维减染剂 纯碱 浴比减染温度真丝针织物1.0% 0. 3% 1: 3080 °C减染时间 45min织物在减染浴中减染处理后再经水洗、烘干，得减染织: b.染色活性染料浸渍染色处方活性藏青:浴比染色温度:经前述减染工艺处理后的真丝针织物2% (owf) 1: 40 60 °C染色时间 30min染色后降温、水洗、烘干，得染色织物，废水清澈透明实施例3纤维减染剂为: CH3 3C厂H3CO—Si—(CH2)3—r^— 3 OCH3 CH3采用卜.述纤维减染剂对纯棉灯芯绒清洁染色的工艺，包括如下工艺歩骤: a.减染工艺处方(OWf) 织物 纯棉灯芯绒 纤维减染剂 1.6% 烧碱 0.6%浴比减染温度减染时间1: 3095 °C 30min织物在减染浴中减染处理后再经水洗、烘干，得减染织物。 b,染色活性染料冷轧堆染色工艺处方织物 实施例3中减染纯棉灯芯绒织物3RS黄 5g/L RGB藏青 50 g/LRGB红 20 g/L冷堆，堆置12小时后染色，水洗，烘干，染色灯芯绒织物色泽均匀，牢度较好，染色废水清澈透明可回用。实施例4纤维减染剂为OCH3 CH3i i+ crH3CO—Si—(CH2)3—Y—(CH2、CH3 OCH3 CH3与OCH3 (CH2)3CH3 H3CO—，一(CH2)3—( 0GH3 CH3 的等质量混合物。采用上述纤维减染剂对纯棉针织物清洁染色的工艺，包括如下工艺歩骤:a. 减染减染工艺同实施例l。b. 染色 活性染料浸渍染色处方织物 实施例1中减染织物 活性黄棕 2% (OWf)浴比 1: 40染色温度 60°C染色时间 30min染色后降温、水洗、烘干，得染色织物，废水清澈透明。实施例5纤维减染剂为<formula>formula see original document page 11</formula>0eH3 CH3 的等质量混合物。采用上述纤维减染剂对纯棉针织物清洁染色的工艺，包括如下工艺步骤: C.减染减染工艺同实施例l。 d.染色活性染料浸渍染色处方织物 实施例1中减染织物RGB藏青 1%( owf)3RS黄 1%( owf)M-2B红 1%( owf)浴比 1:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于清洁染色的纤维减染剂，其特征在于：该纤维减染剂为如下通式（Ⅰ）和通式（Ⅱ）所示的含硅的有机化合物中的一种或者两种有机化合物的混合物， ＊＊＊ （通式Ⅰ） ＊＊＊ （通式Ⅱ） 式中的ｘ为２～１６，ｙ为２～５。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪俊玲，余飞飞，李海乐，汪媛，潘秋星，
申请(专利权)人：常州超云纺织印染有限公司，江苏工业学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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