一种采用免压浆星形钢榫隔震的预制墩柱与承台连接方法技术

本发明专利技术提出一种采用免压浆星形钢榫隔震的预制墩柱与承台连接方法，包括在承台中心上表面设置圆柱状空腔和圆台状空腔组合体，预制墩柱下端有圆台状凸起，与承台上的圆台状空腔匹配，预制墩柱下端中心处预埋有星形钢榫，部分露出预制墩柱底端，星形钢榫水平向四周设有环形钢筋，环形钢筋与星形钢榫组合体的外直径小于承台上的圆柱状空腔，星形钢榫上端竖向焊接有L形钢筋，柱脚四周混凝土内埋设L形压浆管，预制墩柱下端与承台接触面设有环形橡胶板和扇形橡胶板，在承台圆柱状空腔内灌满高强灌浆料，将预制墩柱的星形钢榫缓缓插入承台圆柱状空腔内，多余高强灌浆料在压力下通过L形压浆管自行流出。上述连接方法结构简单、静力及抗震性能优异。抗震性能优异。抗震性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种采用免压浆星形钢榫隔震的预制墩柱与承台连接方法


[0001]本专利技术专利涉及桥梁工程
，尤其涉及一种采用免压浆星形钢榫隔震的预制墩柱与承台连接方法。

技术介绍

[0002]预制拼装桥墩的常用连接形式，主要有灌浆套筒连接、灌浆波纹管连接或其变化的连接形式等，连接构造常常位于截面边缘，对于混凝土桥墩这类受压弯构件，截面边缘的局部连接在地震中容易损伤，也不符合抗震自恢复理念。钢套筒、钢波纹管等构造复杂、造价较高，受灌浆腔体限制，一般灌浆孔的直径较小，很难保证灌浆质量，影响预制墩柱的拼装速度和连接性能。开发一种更为实用、构造简单、施工可靠、不需要专用设备压浆且有抗震隔震性能的预制墩柱连接构造，是工程界主要关心的问题。

技术实现思路

[0003]为了实现上述目的，本申请提出了一种采用免压浆星形钢榫隔震的预制墩柱与承台连接方法，包括在承台中心上表面设置圆柱状空腔和圆台状空腔组合体，预制墩柱下端有圆台状凸起，与承台的圆台状空腔匹配，预制墩柱下端圆台表面中心处预埋有星形钢榫，部分露出预制墩柱底端，星形钢榫水平向四周设有环形钢筋，环形钢筋与星形钢榫通过焊接形成组合体，其外直径小于承台上表面的圆柱状空腔，星形钢榫上端竖向焊接有L形钢筋，柱脚四周混凝土内埋设L形压浆管，预制墩柱下端与承台接触面设有环形橡胶板和扇形橡胶板，在承台上安装环形橡胶板和扇形橡胶板后，在承台圆柱状空腔内灌满高强灌浆料，将预制墩柱的星形钢榫缓缓插入承台圆柱状空腔内，多余的高强灌浆料在形成的压力下通过L形压浆管自行流出。（原理）预制墩柱与承台的连接，通过环形钢筋与星形钢榫组合体并借助高强灌浆料进行连接，环形钢筋加强了连接，星形钢榫增加了预制桥墩的水平向刚度。预制墩柱的圆台状凸起与承台的圆台状空腔匹配，保证预制墩柱插入时，多余高强灌浆料只能通过L形压浆管自行流出。星形钢榫上端竖向焊接有L形钢筋，保证星形钢榫与预制桥墩的连接牢固。
[0004]在承台中心上表面设置圆柱状空腔和圆台状空腔组合体，圆柱状空腔的直径是预制墩柱截面最小尺寸的0.3~0.6倍，圆柱状空腔高度是其直径的2~3倍，圆台状空腔的高度是预制墩柱截面最小尺寸的0.2~0.4倍，圆台状空腔的下端圆直径是圆柱状空腔的直径的1~2倍。
[0005]预制墩柱下端圆台表面中心处预埋有星形钢榫，星形钢榫的钢板厚度为2.5cm~5cm，星形钢榫截面的长边尺寸比承台圆柱状空腔直径小4cm~6cm，星形钢榫水平向四周设有环形钢筋，环形钢筋与星形钢榫组合体的外直径比圆柱状空腔小3cm~5cm，星形钢榫的长度为预制墩柱截面最小尺寸的2~3倍，露出预制墩柱底端的长度为承台圆柱状空腔高度的0.8~0.9倍，且预制墩柱安装后星形钢榫端部距离承台圆柱状空腔底部大于5 cm以上。
[0006]预制墩柱下端与承台接触面设有环形橡胶板和扇形橡胶板，环形橡胶板和扇形橡
胶板的厚度为3cm~5cm。
[0007]预制墩柱的柱脚四周混凝土内埋设L形压浆管，L形压浆管内直径为3cm~5cm，采用自内向外自压浆工作方式。
[0008]在一些实施例中，在承台上安装环形橡胶板和扇形橡胶板后，在承台圆柱状空腔内灌满高强灌浆料，将预制墩柱的星形钢榫缓缓插入承台圆柱状空腔内，多余的高强灌浆料在形成的压力下通过L形压浆管自行流出。在高强灌浆料达到设计强度后，使预制墩柱与承台形成稳固的连接。
[0009]本专利技术的该方案的有益效果在于上述采用采用自压浆星形钢榫橡胶隔震的预制墩柱与承台连接方法，其结构简单、制作方便、连接可靠、可抗震隔震、造价较小，利用星形钢榫和箍筋组合体与高强灌浆料的有效粘结，能够有效加强预制墩柱与承台的连接性能；通过预制墩柱与承台之间设置的橡胶板，可有效抵抗地震作用，减少震后损伤，实现混凝土预制墩柱的正常使用功能。
附图说明
[0010]图1示出了实施例中预制墩柱与承台连接的立面示意图。
[0011]图2示出了实施例中预制墩柱的立面示意图及A
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A断面。
[0012]图3示出了实施例中承台的立面示意图及平面示意图。
[0013]图4示出了实施例中星形钢榫的立面示意图及B
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B断面。
[0014]图5示出了实施例中环形橡胶板示意图。
[0015]图6示出了实施例中扇形橡胶板示意图。
[0016]图7是承台和预制墩柱连接方法示意图。
[0017]附图标记说明：1
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承台，2
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圆柱状空腔，3
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圆台状空腔，4
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预制墩柱，5
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圆台状凸起，6
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十字星钢榫，7
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环形箍筋，8
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L形钢筋，9
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L形压浆管，10
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环形橡胶板，11
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扇形橡胶板，12
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高强灌浆料
具体实施方式
下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步的说明。
[0018]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0019]如图1
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图6所示，本申请所涉及的采用自压浆星形钢榫橡胶隔震的预制墩柱与承台连接方法，包括在承台1中心靠近上表面设置圆柱状空腔2和圆台状空腔3组合体，预制墩柱4下端有圆台状凸起5，与承台1上表面圆台状空腔3匹配，预制墩柱4下端圆台状凸起5表面中心处预埋有星形钢榫6，部分露出预制墩柱底端，星形钢榫6水平向四周设有环形钢筋7，环形钢筋7与星形钢榫6组合体的外直径小于承台1上表面的圆柱状空腔2，星形钢榫6上端竖向焊接有L形钢筋8，柱脚四周混凝土内埋设L形压浆管9，预制墩柱4下端与承台1接触面设有环形橡胶板10和扇形橡胶板11，在承台1上安装环形橡胶板10和扇形橡胶板11后，在承台1圆柱状空腔2内灌满高强灌浆料12，将预制墩柱4的星形钢榫6缓缓插入承台1圆柱状
空腔2内，多余的高强灌浆料12在形成的压力下通过L形压浆管9自行流出。
[0020]在本实施例中，在承台1中心靠近上表面设置圆柱状空腔2和圆台状空腔3组合体，圆柱状空腔2的直径是预制墩柱4截面最小尺寸的0.3~0.6倍，圆柱状空腔2高度是其直径的2~3倍，圆台状空腔3的高度是预制墩柱4截面最小尺寸的0.2~0.4倍，圆台状空腔3的下端圆直径是圆柱状空腔2的直径的1~2倍。预制墩柱4下端圆台表面中心处预埋有星形钢榫6，星形钢榫6的钢板厚度为2.5cm~5cm，星形钢榫6截面的长边尺寸比承台1圆柱状空腔2直径小4cm~6cm，星形钢榫6水平向四周设有环形钢筋7，环形钢筋7与星形钢榫6组合体的外直径比圆柱状空腔2小3cm~5cm，星本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用免压浆星形钢榫隔震的预制墩柱与承台连接方法，承台（1）中心上表面设置圆柱状空腔（2）和圆台状空腔（3）组合体，预制墩柱（4）下端有和圆台状空腔（3）相匹配的圆台状凸起（5），预制墩柱（4）下端圆台状凸起（5）表面中心处预埋有星形钢榫（6），部分露出预制墩柱底端，星形钢榫（6）水平向四周设有环形钢筋（7），环形钢筋（7）与星形钢榫（6）组合体的外直径小于承台1上表面的圆柱状空腔（2），具体实施方法为：在承台（1）圆柱状空腔（2）内灌满高强灌浆料（12），将预制墩柱（4）的星形钢榫（6）缓缓插入承台（1）圆柱状空腔（2）内，在高强灌浆料（12）达到设计强度后，使预制墩柱（4）与承台（1）形成稳固的连接。2.如权利要求1的连接方法，其特征在于：预制墩柱（4）的柱脚四周混凝土内埋设L形压浆管（9），多余的高强灌浆料（12）在形成的压力下通过L形压浆管（9）自行流出。3.如权利要求1所述的连接方法，其特征在于：在承台（1）上安装环形橡胶板（10）和扇形橡胶板（11）后。4.如权利要求1所述的连接方法，其特征在于：星形钢榫（6）上端竖向焊接有L形钢筋（8）。5.如权利要求1
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5任一项权利要求所述的连接方法，其特征在于：圆柱状空腔（2）的直径是预制墩柱（4）截面最小尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓为顶，卓赛扬，刘钊，殷雨尧，胡世翔，丛菱，林敏，金卫健，陈立，李成涛，章鹏，马莹，马文刚，朱玉琴，张亚静，韩亿杰，姚文佩，吴蕊芯，宁泓然，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：发明
国别省市：