本实用新型专利技术涉及膨润土加工技术领域，且公开了一种膨润土挤压装置，包括挤压桶，挤压桶的内部设置有承压机构，挤压桶的内壁开设有位于承压机构上方的左右两个导向槽，挤压桶的内部设置有位于承压机构上方的挤压架，挤压架与导向槽的内壁滑移卡接，所述挤压架的顶部固定连接有驱动套，所述驱动套的内部活动卡接有驱动轴，所述驱动套的内部设置有位于挤压架和驱动轴之间的挤压弹簧。本实用新型专利技术由于挤压导向槽的引导可以在驱动机构的驱动下通过驱动套和插接传动杆推动挤压架下降，即可在承压机构的配合下对结块的膨润土进行挤压粉碎，而由于复位导向槽的引导可以在挤压弹簧的弹力作用下带动挤压架上升以复位，有效避免固定研磨尺寸而易堵塞的情况。寸而易堵塞的情况。寸而易堵塞的情况。
【技术实现步骤摘要】
膨润土挤压装置
[0001]本技术涉及膨润土加工
，更具体地说，本技术涉及一种膨润土挤压装置。
技术介绍
[0002]膨润土是制作猫砂的重要原料，而膨润土在加工时需要对其进行挤压，但实际上膨润土原料中常常混合有较大的结块，而这些结块由于尺寸较大在挤压时常常难以进入到挤压区域，从而会造成堵塞，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种膨润土挤压装置，具有防堵塞及适用范围广的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膨润土挤压装置，包括挤压桶，所述挤压桶的内部设置有承压机构，所述挤压桶的内壁开设有位于承压机构上方的左右两个导向槽，所述挤压桶的内部设置有位于承压机构上方的挤压架，所述挤压架与导向槽的内壁滑移卡接，所述挤压架的顶部固定连接有驱动套，所述驱动套的内部活动卡接有驱动轴，所述驱动套的内部设置有位于挤压架和驱动轴之间的挤压弹簧，所述驱动轴的顶部连接有插接传动杆，所述插接传动杆的外部连接有位于驱动套上方的驱动机构；
[0005]每个所述导向槽均包括有一个挤压导向槽和复位导向槽，两个所述挤压导向槽和复位导向槽交替分布。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压导向槽和复位导向槽均为螺旋结构，相邻所述挤压导向槽和复位导向槽收尾相连，相邻所述挤压导向槽和复位导向槽平滑连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压架的顶部开设有接料槽，所述接料槽内腔的底部开设有漏料孔
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动套安装于接料槽内腔底部的中部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压桶的顶部设置有密封罩，所述驱动机构包括有安装于密封罩顶部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的下端贯穿密封罩且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套接于插接传动杆的外部，所述从动齿轮旋转卡接于密封罩的底部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压桶的侧面开设有位于承压机构外侧且均匀分布的若干滑移槽，所述挤压桶的外部套设有调节套，所述调节套的上端与挤压桶的外表面螺纹套接，所述调节套的下端罩设于滑移槽的外侧，所述调节套的下端密封贴合于挤压桶的外部，所述承压机构的外侧穿过所述滑移槽与所述调节套连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述承压机构包括有活动安装于挤压桶内
部的承压板，所述承压板的内部开设有挤出孔，所述承压板的顶部安装有挤压棒，所述承压板的侧面安装有均匀分布的若干滑移块，所述滑移块的外侧连接有旋转块，所述滑移块滑移卡接于滑移槽的内部，所述旋转块旋转卡接于调节套的中部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出孔的内壁光滑，所述挤出孔内腔上端的内径尺寸小于其内腔下端的内径尺寸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术由于挤压导向槽的引导可以在驱动机构的驱动下通过驱动套和插接传动杆推动挤压架螺旋下降，即可在承压机构的配合下对结块的膨润土进行挤压粉碎，而由于复位导向槽的引导可以在挤压弹簧的弹力恢复作用下带动挤压架螺旋上升以复位，随着驱动机构的连续驱动，即可控制挤压架循环螺旋上下移动，从而达到连续递进式地对膨润土进行挤压粉碎，有效避免固定研磨尺寸而易堵塞的情况。
[0015]2、本技术转动调节套可以在滑移块和滑移槽的配合下通过旋转块带动承压板上下移动，进而可以改变承压板与挤压架的最短距离，从而可以达到研磨不同尺寸的膨润土的功能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正面的剖视图；
[0019]图3为图2中剖面的正视图；
[0020]图4为本技术中挤压桶的结构示意图；
[0021]图5为本技术中承压机构的结构示意图。
[0022]图中：1、挤压桶；2、承压机构；21、承压板；22、挤出孔；23、挤压棒；24、滑移块；25、旋转块；3、导向槽；31、挤压导向槽；32、复位导向槽；4、挤压架；5、驱动套；6、驱动轴；7、挤压弹簧；8、插接传动杆；9、驱动机构；91、驱动电机；92、主动齿轮；93、从动齿轮；10、密封罩；11、接料槽；12、漏料孔；13、滑移槽；14、调节套。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，本技术提供了一种膨润土挤压装置，包括挤压桶1，挤压桶1的内部设置有承压机构2，挤压桶1的内壁开设有位于承压机构2上方的左右两个导向槽3，挤压桶1的内部设置有位于承压机构2上方的挤压架4，挤压架4与导向槽3的内壁滑移卡接，挤压架4的顶部固定连接有驱动套5，驱动套5的内部活动卡接有驱动轴6，驱动套5的内部设
置有位于挤压架4和驱动轴6之间的挤压弹簧7，驱动轴6的顶部连接有插接传动杆8，插接传动杆8的外部连接有位于驱动套5上方的驱动机构9；
[0025]每个导向槽3均包括有一个挤压导向槽31和复位导向槽32，两个挤压导向槽31和复位导向槽32交替分布。
[0026]由于挤压导向槽31的引导可以在驱动机构9的驱动下通过驱动套5和插接传动杆8推动挤压架4下降，即可在承压机构2的配合下对结块的膨润土进行挤压粉碎，而由于复位导向槽32的引导可以在挤压弹簧7的弹力恢复作用下带动挤压架4上升以复位。通过挤压架4在上升和下降的过程中对膨润土进行挤压粉碎，有效避免固定研磨尺寸而易堵塞的情况。
[0027]其中，挤压导向槽31和复位导向槽32均为螺旋结构，相邻挤压导向槽31和复位导向槽32收尾相连，相邻挤压导向槽31和复位导向槽32平滑连接；
[0028]如图3和图4所示，挤压导向槽31和复位导向槽32螺纹方向相反，由于挤压导向槽31的引导可以在驱动机构9的驱动下通过驱动套5和插接传动杆8推动挤压架4螺旋下降，即可在承压机构2的配合下对结块的膨润土进行挤压粉碎，而由于复位导向槽32的引导可以在挤压弹簧7的弹力恢复作用下带动挤压架4螺旋上升以复位，随着驱动机构9的连续驱动，由于相邻挤压导向槽31和复位导向槽32相互连接，即可控制挤压架4循环螺旋上下移动，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨润土挤压装置，包括挤压桶(1)，其特征在于：所述挤压桶(1)的内部设置有承压机构(2)，所述挤压桶(1)的内壁开设有位于承压机构(2)上方的左右两个导向槽(3)，所述挤压桶(1)的内部设置有位于承压机构(2)上方的挤压架(4)，所述挤压架(4)与导向槽(3)的内壁滑移卡接，所述挤压架(4)的顶部固定连接有驱动套(5)，所述驱动套(5)的内部活动卡接有驱动轴(6)，所述驱动套(5)的内部设置有位于挤压架(4)和驱动轴(6)之间的挤压弹簧(7)，所述驱动轴(6)的顶部连接有插接传动杆(8)，所述插接传动杆(8)的外部连接有位于驱动套(5)上方的驱动机构(9)；每个所述导向槽(3)均包括有一个挤压导向槽(31)和复位导向槽(32)，两个所述挤压导向槽(31)和复位导向槽(32)交替分布。2.根据权利要求1所述的膨润土挤压装置，其特征在于：所述挤压导向槽(31)和复位导向槽(32)均为螺旋结构，相邻所述挤压导向槽(31)和复位导向槽(32)收尾相连，相邻所述挤压导向槽(31)和复位导向槽(32)平滑连接。3.根据权利要求1所述的膨润土挤压装置，其特征在于：所述挤压架(4)的顶部开设有接料槽(11)，所述接料槽(11)内腔的底部开设有漏料孔(12)。4.根据权利要求1所述的膨润土挤压装置，其特征在于：所述驱动套(5)安装于接料槽(11)内腔底部的中部。5.根据权利要求1所述的膨润土挤压装置，其特征在于：所述挤压桶(1)的顶部设置有密封罩(10)，所述驱动机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，薛广祥，
申请(专利权)人：兴和县坤垠化工宠物制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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