激光焊送丝轮制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体涉及激光焊送丝轮，包括送丝轮盖，其后端一侧均设置有第一组装块；第一送丝轮组，其安装于送丝轮盖的后端；第二送丝轮组，其设置于第一送丝轮组的后端；顺丁橡胶圈，其均贴合设置于第一送丝轮组和第二送丝轮组的一端外侧；硅橡胶圈，其均连接于顺丁橡胶圈的外侧。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置顺丁橡胶圈和硅橡胶圈，其均为橡胶材料缓冲压丝轮压力根据焊丝的粗细发生形变，提高送丝效果，再通过设置第一送丝轮组、第二送丝轮组、第二组装块和第二组装孔，将第一送丝轮组和第二送丝轮组通过卡块嵌入式组装，当其中一个送丝轮损坏时，方便将其拆卸更换送丝轮组，避免维修时造成资源浪费的可能。源浪费的可能。源浪费的可能。

【技术实现步骤摘要】
激光焊送丝轮


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为激光焊送丝轮。

技术介绍

[0002]激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法，在焊接技术中，焊丝通常作为填充金属或同时作为导电的金属丝。目前，在焊接时，需要通过送丝装置驱动焊丝移动，实现送丝。现有焊接装置一般包括相对的两组送丝轮和压丝轮，送丝轮的外周设有用于限定焊丝位置的沟槽，焊丝可嵌入沟槽内并夹持于同组送丝轮和压丝轮之间，在使用时，需要压丝轮向焊丝施加一定的压力，通过送丝轮和压丝轮的转动实现焊丝的进给。
[0003]参考现有文献中“一种塔式结构的焊丝送丝轮CN215615681U”，其效果是通过设置多个具有不同宽度的焊丝沟槽，且分别对应了不同规格丝径的焊丝，因而简化了焊工更换焊丝的步骤，提高了工作效率，但当压丝轮下压时由于施压力度过大导致送丝过程中挤压断裂焊丝，以及焊丝在生产时的粗细不均匀在送丝过程中导致受摩擦力的影响送丝效果，且单个焊丝沟槽磨损需要维修更换时，无法修复时其送丝轮无法对该规格的焊丝进行送丝，需要人员将整个送丝轮进行更换导致送丝机维修成本大，同时其余完好的焊丝沟槽也随之更换造成资源浪费，因此需要一种缓冲施加压力以及不受焊丝粗细影响送丝效果和方便组装拆卸的送丝轮。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了激光焊送丝轮，旨在解决现有技术中，当压丝轮下压时由于施压力度过大以及焊丝粗细不均匀影响送丝效果，和单个焊丝沟槽磨损需要维修更换时需要人员将整个送丝轮进行更换导致送丝机维修成本大的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]激光焊送丝轮，包括：送丝轮盖，为本送丝轮的安装组盖结构，其后端一侧均设置有第一组装块；第一送丝轮组，其安装于所述送丝轮盖的后端；第二送丝轮组，其设置于所述第一送丝轮组的后端，所述第二送丝轮组的焊丝沟槽深度大于第一送丝轮组的焊丝沟槽深度；顺丁橡胶圈，其均贴合设置于所述第一送丝轮组和第二送丝轮组的一端外侧；硅橡胶圈，其均连接于所述顺丁橡胶圈的外侧，所述硅橡胶圈和顺丁橡胶圈为可拆卸设置；第一组装孔，其均开设于所述第一送丝轮组和第二送丝轮组的前端，所述第一组装孔与第一组装块相契合；第二组装孔，其均开设于所述第一送丝轮组和第二送丝轮组的后端；第二组装块，其均安装于所述第二送丝轮组的前端一侧，所述第二组装块与第二组装孔相契合。
[0007]优选的，所述送丝轮盖、第一送丝轮组和第二送丝轮组还包括：限位孔，其均呈等间距分布开设于所述送丝轮盖、第一送丝轮组和第二送丝轮组的前端；安装轴孔，其均开设于所述送丝轮盖、第一送丝轮组和第二送丝轮组的前端中部。
[0008]优选的，所述安装轴孔还包括：安装轴，其活动设置于所述安装轴孔的内部；主动
轮，其连接于所述安装轴的后端。
[0009]优选的，所述主动轮还包括：限位杆，其均安装于所述主动轮的前端，所述限位杆与限位孔相适配；弹簧，其连接于所述主动轮的前端中部，所述弹簧的设置在安装轴的外侧，所述弹簧的另一端与第二送丝轮组的后端相连接。
[0010]优选的，所述安装轴还包括：安装孔，其均开设于所述安装轴的外侧前端，所述安装孔的间距与第一送丝轮组宽度相适配。
[0011]优选的，所述安装孔还包括：安装块，其活动安装于所述安装孔的内部，所述安装块的后端与第一送丝轮组的前端相接触。
[0012]本技术实施例提供了激光焊送丝轮，具备以下有益效果：该送丝轮通过设置顺丁橡胶圈和硅橡胶圈，顺丁橡胶圈和硅橡胶圈为橡胶材料缓冲压丝轮压力并根据焊丝的粗细发生形变，避免挤压焊丝出现断裂的可能和焊丝粗细不均匀在送丝过程中导致受摩擦力的影响送丝效果的可能，再通过设置第一送丝轮组、第二送丝轮组、第二组装块和第二组装孔，将第一送丝轮组和第二送丝轮组通过卡块嵌入式进行组装，当其中一个送丝轮损坏时，方便将其拆卸更换送丝轮组，避免维修时将整组送丝轮进行更换造成资源浪费的可能。
[0013]1、通过设置顺丁橡胶圈和硅橡胶圈，顺丁橡胶圈和硅橡胶圈均设置在焊丝沟槽内，当压丝轮下压施加压力时，顺丁橡胶圈和硅橡胶圈为橡胶材料缓冲其压力并根据焊丝的粗细发生形变，避免挤压焊丝出现断裂的可能，同时硅橡胶圈增加与焊丝的摩擦力，避免焊丝粗细不均匀在送丝过程中导致受摩擦力的影响送丝效果的可能。
[0014]2、通过设置第一送丝轮组、第二送丝轮组、第二组装块和第二组装孔，将第一送丝轮组和第二送丝轮组通过第二组装块嵌入第二组装孔的内部进行组装，当其中一个送丝轮损坏时，方便将其拆卸更换送丝轮组，避免维修时将整组送丝轮进行更换造成资源浪费的可能，同时方便人员更换损坏的顺丁橡胶圈和硅橡胶圈。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术送丝轮盖和第二送丝轮组结构示意图；
[0018]图3是本技术第一送丝轮组后端结构示意图；
[0019]图4是本技术主动轮结构示意图。
[0020]图中：1、送丝轮盖；2、限位孔；3、安装轴；4、限位杆；5、第一送丝轮组；6、第二送丝轮组；7、第一组装孔；8、第一组装块；9、硅橡胶圈；10、顺丁橡胶圈；11、第二组装块；12、第二组装孔；13、安装轴孔；14、安装块；15、安装孔；16、弹簧；17、主动轮。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
2所示，激光焊送丝轮，包括：送丝轮盖1，为本送丝轮的安装组盖结构，其后端一侧均设置有第一组装块8，送丝轮盖1的后端依次设置有第一送丝轮组5和第二
送丝轮组6，第一送丝轮组5和第二送丝轮组6的前端均开设有第一组装孔7，第一组装孔7与第一组装块8相契合，人员可根据实际使用情况将第一组装块8嵌入相对应的第一组装孔7内部，完成送丝轮盖1的组装，第一送丝轮组5和第二送丝轮组6的焊丝沟槽内均依次贴合设置有顺丁橡胶圈10和硅橡胶圈9，顺丁橡胶圈10和硅橡胶圈9均为橡胶材质制成，均具有良好的缓冲性和一定的韧性，可根据压丝轮的施加的压力缓冲其压力，同时根据焊丝的尺寸在压丝轮的作用下发生形变以及根据焊丝粗细不均匀进行形变变化，使其更好的贴合焊丝进行送丝，同时硅橡胶圈9粗糙的表面与焊丝的摩擦力较大，提高送丝效果。
[0023]如图2
‑
3所示，第一送丝轮组5和第二送丝轮组6的后端均开设有第二组装孔12，第二送丝轮组6的前端设置有与第二组装孔12相契合的第二组装块11，人员可通过第二组装块11嵌入第二组装孔12的内部将第一送丝轮组5和第二送丝轮组6进行组装，也可根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光焊送丝轮，其特征在于，包括：送丝轮盖(1)，为本送丝轮的安装组盖结构，其后端一侧均设置有第一组装块(8)；第一送丝轮组(5)，其安装于所述送丝轮盖(1)的后端；第二送丝轮组(6)，其设置于所述第一送丝轮组(5)的后端，所述第二送丝轮组(6)的焊丝沟槽深度大于第一送丝轮组(5)的焊丝沟槽深度；顺丁橡胶圈(10)，其均贴合设置于所述第一送丝轮组(5)和第二送丝轮组(6)的一端外侧；硅橡胶圈(9)，其均连接于所述顺丁橡胶圈(10)的外侧，所述硅橡胶圈(9)和顺丁橡胶圈(10)为可拆卸设置；第一组装孔(7)，其均开设于所述第一送丝轮组(5)和第二送丝轮组(6)的前端，所述第一组装孔(7)与第一组装块(8)相契合；第二组装孔(12)，其均开设于所述第一送丝轮组(5)和第二送丝轮组(6)的后端；第二组装块(11)，其均安装于所述第二送丝轮组(6)的前端一侧，所述第二组装块(11)与第二组装孔(12)相契合。2.根据权利要求1所述的激光焊送丝轮，其特征在于，所述送丝轮盖(1)、第一送丝轮组(5)和第二送丝轮组(6)还包括：限位孔(2)，其均呈等间距分布开设于所述送丝轮盖(1)、第一送丝轮组(5)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋怡，李建明，郭保岑，
申请(专利权)人：李建明，
类型：新型
国别省市：