中空纤维柱式膜组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中空纤维柱式膜组件，包括耐压膜壳，一对可调分区布水分隔架、中心管和多组膜丝，多组膜丝围绕中心管布置且两端分别装填在对应的可调分区布水分隔架上、并通过树脂胶离心浇注在耐压膜壳的两端上形成端封；可调分区布水分隔架包括固定架和活动架，固定架上设置有用于一一对应地装填多组膜丝的多个分区，活动架设置成在离心浇注前可移动地安装于固定架上以分隔每个分区，从而使得每个分区能够在最小膜丝装填量状态和最大膜丝装填量状态之间转换。本实用新型专利技术通过外分区件进行第一次分区，然后通过内分区件在固定架上的移动来对第一次分区进行第二次分区，从而调节每个分区的膜丝装填面积，从而与所需要的膜丝装填量相匹配。丝装填量相匹配。丝装填量相匹配。

【技术实现步骤摘要】
中空纤维柱式膜组件


[0001]本技术涉及水处理设备
，尤其涉及一种中空纤维柱式膜组件。

技术介绍

[0002]在外压式的中空纤维柱式膜组件领域，膜丝固定在中空纤维柱式膜组件两端的布水分隔架上，然后在中空纤维柱式膜组件的两端通过树脂进行端封形成树脂端面，从而使得原水例如工业废水或污水通过中空纤维柱式膜组件的一端进入其膜壳组件内腔中并由膜丝进行过滤，过滤留下浓水从中空纤维柱式膜组件的浓水口排出，而通过膜丝过滤后的透过液即产水则从产水口流出。
[0003]布水分隔架的作用是用于增加树脂强度，在水流的冲击下增加树脂端面的强度，同时也起到一定布水的作用。在现有技术中，布水分隔架通常将其外围区域分为多个区域即多个分区，在每个区域中装填膜丝，由于每个区域面积是固定的，在离心浇注的情况下，每个区域所装填的膜丝量也是固定的。然而，现实中，由于水质的不同以及市场对产水量大小的需求不同，在膜壳组件不变的情况下，需要对中空纤维柱式膜组件内装丝结构和流水布水通道作出改变，以迎合市场的需求。但是，对于现有的布水分隔架而言，既不能有效地打开膜丝之间的布水通道，使作用于膜丝的水更均匀，又不能随意地调整膜丝的装填量，即在结构不变时，当每个区域的膜丝装填量减少后，则会在离心浇注过程中由于膜丝在中空纤维柱式膜组件的螺筒中占比重太少而导致无法固定，在离心浇注的过程中膜丝会被离心力甩得乱动，从而无法在螺筒中均匀分布，甚至会直接把膜丝甩进去即脱离布水分隔架进入螺筒的中间部分，从而影响离心浇注的成品率，或者导致无法完成浇注。

技术实现思路
r/>[0004]为克服上述缺陷，本技术提供一种可调膜丝装填量以满足不同产水需求的中空纤维柱式膜组件将是有利的。
[0005]为此，本技术提供一种中空纤维柱式膜组件，其包括：
[0006]耐压膜壳，其上设置有进水口、产水口和浓水口；
[0007]一对可调分区布水分隔架，其分别安装于耐压膜壳内两端处；
[0008]中心管，其位于耐压膜壳内并且两端分别与对应的一个可调分区布水分隔架连接，该中心管上设置有若干通孔；
[0009]多组膜丝，其围绕中心管布置且两端分别装填在对应的可调分区布水分隔架上、并通过树脂胶离心浇注在耐压膜壳的两端上形成端封，每组膜丝包括若干膜丝；
[0010]其中，可调分区布水分隔架包括固定架和活动架，固定架上设置有用于一一对应地装填多组膜丝的多个分区，活动架设置成在离心浇注前可移动地安装于固定架上以分隔每个分区，从而使得每个分区能够在最小膜丝装填量状态和最大膜丝装填量状态之间转换。
[0011]在本技术中，原水能够通过进水口进入耐压膜壳内腔，并经多组膜丝过滤产
水，产水从每个膜丝出来并经由产水口流出，而浓水从耐压膜壳内腔经流中心管并由浓水口流出；通过外分区件进行分区（第一次划分区域），然后可通过活动架在固定架上的移动来对分区进行二次分割/分隔（第二次划分区域），从而一方面能够调节每个分区的膜丝装填面积，以匹配所需要的膜丝装填量，另一方面能够进一步增强中空纤维柱式膜组件的树脂浇注强度；总之，通过可调分区布水分隔架的设置，在对中空纤维柱式膜组件进行端封前，可以根据市场需求调节活动架相对固定架的位置，来调节膜丝装填量，同时可以不同程度地打开布水通道，利于布水和后期的产品维护。
[0012]进一步，固定架包括固定管体和将固定管体外围区域分隔为多个分区的多组外分区件，活动架包括与多组外分区件对应设置的多组内分区件，其中，每组内分区件设置成在相邻的两组外分区件之间的分区内可移动地安装在固定架上。
[0013]通过上述结构设置，在对中空纤维柱式膜组件的两端进行离心浇注（即端封）前，如果需要对各分区的膜丝装填量做出调整，则只要转动内活动架从而调整内分区件在各个分区的位置即可实现每个分区膜丝装填面积的调整，从而满足膜丝装填量需求。
[0014]在一个具体实施方式中，多组外分区件由固定管体径向向外延伸并沿固定管体周向均布，活动架包括同轴位于固定管体内的活动管体，多组内分区件由活动管体径向向外延伸并沿活动管体周向均布，其中，固定管体上设置有多组总缺口，每组总缺口设置成使得对应的一组内分区件能够径向贯穿它并可转动地安装在固定管体上。
[0015]通过上述结构设置，使得通过多组外分区件分隔而成的多个分区能够在周向上均匀分布；通过活动架相对固定架的同轴旋转，使得一组内分区件可以将对应的一个分区分隔为两个区域，从而在需要减少膜丝装填量的情况下，可以只在该一个分区的两个区域中的其中一个区域内装填膜丝，这样既满足了膜丝装填量的变更需求，又可以避免离心浇注时出现膜丝甩乱或跑位现象；多组总缺口方便了内分区件在固定管体上的旋转移动。
[0016]再进一步，每组外分区件包括沿固定管体轴向间隔布置的若干个外分区件；每组内分区件包括沿活动管体轴向间隔布置的若干个内分区件，其中，内分区件和外分区件轴向交错布置，并且，在分区处于最小膜丝装填量状态时，每组内分区件位于相邻的两组外分区件的正中间；在分区处于最大膜丝装填量状态时，每组内分区件与对应的一组外分区件轴向上对齐并交错布置。
[0017]通过上述结构设置，使得每个分区在轴向上都得到有效分隔，并且当内分区件位于相邻的两组外分区件正中间时，每个分区被分隔成两个大小相同的区域，其中一个区域装填膜丝，另一个区域用来为中空纤维柱式膜组件打开布水通道，这种情况下膜丝装填量最小，布水通畅，可以满足产水需求量小的市场情况；当交错布置的内分区件与外分区件轴向上对齐时，每个分区被分割成一个100%大小的区域和一个0%大小的区域，这种情况膜丝装填量最大，可以满足产水需求量大的市场情况。
[0018]还又进一步，每组总缺口都包括轴向插接缺口和一些周向调节缺口，每个周向调节缺口设置成其一端与轴向插接缺口连通、其另一端与对应的一组外分区件轴向上对齐，从而在每个分区内的固定管体上形成有若干个用于支撑内分区件的周向支撑片。
[0019]通过内分区件进入轴向插接缺口，活动管体能够同轴安装于固定管体内，通过周向调节缺口的设置，能够转动内分区件带动活动管体相对固定管体同轴移动（或者相对固定管体同轴转动活动管体来带动内分区件移动），从而调节内分区件在每个分区的位置，以
此来满足不同的膜丝装填量需求。
[0020]更进一步，多组总缺口、多组外分区件和多组内分区件的组数都为六组，分区的数量为六个。
[0021]通过上述结构设置，可调分区布水分隔架在第一次分区时可以分为六个分区，每个分区为60
°
的扇形面积。
[0022]又进一步，每组外分区件包括两个外分区件，每组内分区件包括三个内分区件；每组总缺口包括一个轴向插接缺口和两个周向调节缺口，从而在每个所述分区内的固定管体上形成有三个周向支撑片，其中，该三个周向支撑片中位于上面的两个周向支撑片其根端与对应的外分区件相连接、其自由端与轴向插接缺口相邻接，该三个周向支撑片中位于底部的一个周向支撑片其上表面与轴向插接缺口的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维柱式膜组件，其特征在于包括：耐压膜壳，其上设置有进水口、产水口和浓水口；一对可调分区布水分隔架，其分别安装于耐压膜壳内两端处；中心管，其位于耐压膜壳内并且两端分别与对应的一个可调分区布水分隔架连接，该中心管上设置有若干通孔；多组膜丝，其围绕中心管布置且两端分别装填在对应的可调分区布水分隔架上、并通过树脂胶离心浇注在耐压膜壳的两端上形成端封，每组膜丝包括若干膜丝；其中，可调分区布水分隔架包括固定架和活动架，固定架上设置有用于一一对应地装填多组膜丝的多个分区，活动架设置成在离心浇注前可移动地安装于固定架上以分隔每个分区，从而使得每个分区能够在最小膜丝装填量状态和最大膜丝装填量状态之间转换。2.如权利要求1所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，所述固定架包括固定管体和将固定管体外围区域分隔为所述多个分区的多组外分区件，所述活动架包括与多组外分区件对应设置的多组内分区件，其中，每组内分区件设置成在相邻的两组外分区件之间的所述分区内可移动地安装于固定架上。3.如权利要求2所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，所述多组外分区件由所述固定管体径向向外延伸并沿所述固定管体周向均布，所述活动架包括同轴位于所述固定管体内的活动管体，所述多组内分区件由活动管体径向向外延伸并沿活动管体周向均布，其中，所述固定管体上设置有多组总缺口，每组总缺口设置成使得对应的一组所述内分区件能够径向贯穿它并可转动地安装在所述固定管体上。4.如权利要求3所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，每组所述外分区件包括沿所述固定管体轴向间隔布置的若干个所述外分区件；每组所述内分区件包括沿所述活动管体轴向间隔布置的若干个所述内分区件，其中，所述内分区件和所述外分区件轴向交错布置，并且，在所述分区处于所述最小膜丝装填量状态时，每组所述内分区件位于相邻的两组所述外分区件的正中间；在所述分区处于所述最大膜丝装填量状态时，每组所述内分区件与对应的一组所述外分区件轴向上对齐并交错布置。5.如权利要求4所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，每组所述总缺口都包括轴向插接缺口和一些周向调节缺口，每个周向调节缺口设置成其一端与轴向插接缺口连通、其另一端与对应的一组所述外分区件轴向上对齐，从而在每个所述分区内的所述固定管体上形成有若干个用于支撑所述内分区件的周向支撑片。6.如权利要求5所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，所述多组总缺口、所述多组外分区件和所述多组内分区件的组数都为六组，所述分区的数量为六个。7.如权利要求6所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于：每组所述外分区件包括两个所述外分区件，每组所述内分区件包括三个所述内分区件；每组所述总缺口包括一个轴向插接缺口和两个周向调节缺口，从而在每个所述分区内的所述固定管体上形成有三个所述周向支撑片，其中，该三个所述周向支撑片中位于上面的两个所述周向支撑片其根端与对应的所述外分区件相连接、其自由端与所述轴向插接缺口相邻接，而位于底部的一个所述周向支撑片其上表面与所述轴向插接缺口的底端相接，从而在每个所述分区处于所述最小膜丝装填量状态时，每组所述内分区件位于对应的一组所述总缺口的所述轴向插接缺口内，且最下面的一个所述内分区件支撑在该底部的一个所述周向支撑片上；在每个所述分
区处于所述最大膜丝装填量状态时，每个所述内分区件都支撑在对应的一个所述周向支撑片上。8.如权利要求7所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，所述底部的一个所述周向支撑片的顶表面上设置有N个限位挡条从而在其上形成N+1个限位槽，所述上面的两个所述周向支撑片上也对应设置有N个限位挡条并在其上形成有N个限位槽，其中，该N+1个限位槽中的1个与所述轴向插接缺口对齐，而另外的N个与该N个限位槽在轴向上一一对齐。9.如权利要求8所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，所述N个为三个，两个相邻的所述限位槽呈10
°
夹角。10.如权利要求2至8任一项所述的中空纤维柱式膜组件，其特征在于，每个所述内分区件和/或每个所述外分区件上设置有多个通胶孔；每个所述内分区件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟政，冯冬君，张倩茹，王军波，王京阳，万思青，
申请(专利权)人：山东招金膜天股份有限公司，
类型：新型
国别省市：