一种生产海绵钛用的反应器与筛板装置制造方法及图纸

一种生产海绵钛用的反应器与筛板装置，包括大盖、充氩管、密封垫、反应器、筛板和氯化镁管；所述大盖通过螺栓与反应器连接，大盖与反应器之间设有密封垫，在反应器上设有氯化镁管；所述大盖上设有充氩管；所述反应器下部设有承重圆环板和加强筒体；所述承重圆环板上放置有支撑筒体，支撑筒体上设有筛板；所述支撑筒体设有4

【技术实现步骤摘要】
一种生产海绵钛用的反应器与筛板装置


[0001]本专利技术涉及海绵钛的生产装置，特别涉及一种生产海绵钛用的反应器与筛板装置。

技术介绍

[0002]工业生产海绵钛是用镁还原四氯化钛，是在密闭容器内进行生产，密闭容器主要由反应器、大盖、密封垫、筛板组成。生产工艺是在密闭容器里盛装熔融状态下的金属镁，再不断向密闭容器内通入四氯化钛，使金属镁与四氯化钛发生还原反应生成固态的钛和液态的氯化镁，固态的海绵钛沉积在筛板上部，为保证生产的连续性，还原生产期间要分段排放氯化镁。排放氯化镁时，从大盖上的充氩管处充入氩气，氩气把密闭容器内的氯化镁经过筛板过滤，再从筛板底部的氯化镁管排出密闭容器，还原完成后，再在高温、高真空下进行蒸馏生产除去氯化镁和镁，得到纯净的海绵钛。因筛板放置在反应器内的底部，该生产过程是在高温下长时间进行，反应器底部要承受钛坨和筛板的重量，反应器使用一段时间后，在筛板与反应器接触的地方，反应器底部被筛板最外层的支撑点顶出多个包状，反应器被顶出包状后，反应器就会失效、增加生产成本；如果包破后，高温氯化镁会从包口处流出，造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决在筛板与反应器接触的地方，反应器底部被筛板顶出包状的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种生产海绵钛用的反应器与筛板装置，包括大盖1、充氩管2、密封垫3、反应器4、筛板5和氯化镁管9；所述大盖1通过螺栓与反应器4连接，大盖1与反应器4之间设有密封垫3，在反应器4上设有氯化镁管9；所述大盖1上设有充氩管2；所述反应器4下部设有承重圆环板7和加强筒体8；所述承重圆环板7上放置有支撑筒体6，支撑筒体6上设有筛板5；所述支撑筒体6设有4
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10个孔洞，均匀分布在圆周上。
[0005]采用上述技术方案的有益效果是：本专利技术实现了海绵钛还原、蒸馏生产时，防止反应器底部被大盖顶出包状，延长了反应器的使用寿命，减少生产成本和防止安全事故发生。
附图说明
[0006]图1 是本专利技术的结构示意图；图2 是本专利技术的局部放大示意图；图中： 1
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大盖、2
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充氩管、3
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密封垫、4
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反应器、5
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筛板、6
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支撑筒体、7
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承重圆环板、8
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加强筒体、9
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氯化镁管。
实施方式
[0007]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本专利技术的范围内。
[0008]一种生产海绵钛用的反应器与筛板装置，如图1所示：它包括大盖1、充氩管2、密封垫3、反应器4、筛板5和氯化镁管9；所述大盖1通过螺栓与反应器4连接，大盖1与反应器4之间设有密封垫3，在反应器4上设有氯化镁管9；所述大盖1上设有充氩管2；所述反应器4下部设有承重圆环板7和加强筒体8；所述承重圆环板7上放置有支撑筒体6，支撑筒体6上设有筛板5；所述支撑筒体6设有4
‑
10个孔洞，均匀分布在圆周上。
[0009]在反应器4与大盖1组装时，用天车把筛板5吊入反应器4内，把支撑筒体6放置在承重圆环板7和加强筒体8上，把密封垫3放置在反应器4顶部，把大盖1放置在密封垫3上，用螺栓把大盖1与反应器4连接。还原生产蒸馏生产时，生成的海绵钛沉积在筛板5，在充氩管2处充入氩气，氯化镁通过氯化镁管9排出反应器4外。海绵钛和筛板5的重量分散在支撑筒体6和其它支撑上，而支撑筒体6作用在承重圆环板7上，防止了反应器4底部被筛板5顶出包，增加反应器4的使用寿命和避免了安全隐患。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产海绵钛用的反应器与筛板装置，包括大盖（1）、充氩管（2）、密封垫（3）、反应器（4）、筛板（5）和氯化镁管（9）；所述大盖（1）通过螺栓与反应器（4）连接，大盖（1）与反应器（4）之间设有密封垫（3），在反应器（4）上设有氯化镁管（9）；所述大盖（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈百均，邓余红，
申请(专利权)人：遵义钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：