一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业漆生产技术领域，公开了一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，包括储料桶，所述储料桶的内壁滑动连接有置物板，所述置物板的两侧均固定连接有卡槽一，所述置物板的底端固定连接有两侧相对的支撑柱，所述支撑柱的外部滑动连接有套管，所述套管的内部设置有复位弹簧一，所述置物板的底端固定连接有排料管，所述排料管的一侧固定连接有L形板，所述储料桶的内部一侧设置有腔体，所述腔体的内部滑动连接有移动板。本实用新型专利技术中，实现对工业漆原料的粉碎，防止工业漆原料结块的情况发生，提高工业漆后期混合加工的速率，实现对工业漆原料定量投料，避免原料之间配比失调，影响工业漆加工品质的情况发生。影响工业漆加工品质的情况发生。影响工业漆加工品质的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置


[0001]本技术涉及工业漆生产
，尤其涉及一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置。

技术介绍

[0002]顾名思义用在工业领域的油漆就叫工业漆，主要起到美观和保护基材的作用，工业漆包括的很广泛，大到汽车上用的漆、家装上用的漆、建筑上用的漆、小到工艺品上用的漆、保温杯上用的的漆、钢笔上用的漆等等，一般工业漆在生产的时候需要将各种原料通过投料装置运输到生产车间，现有的投料装置通过传送带直接将原料输送到生产车间，这样使得传送带上原料分布不均匀，不容易进行后续操作，所以现在需要一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，包括储料桶，所述储料桶的内壁滑动连接有置物板，所述置物板的两侧均固定连接有卡槽一，所述置物板的底端固定连接有两侧相对的支撑柱，所述支撑柱的外部滑动连接有套管，所述套管的内部设置有复位弹簧一，所述置物板的底端固定连接有排料管，所述排料管的一侧固定连接有L形板，所述储料桶的内部一侧设置有腔体，所述腔体的内部滑动连接有移动板，所述移动板的中部固定连接有卡板，所述卡板的外部设置有复位弹簧三，所述卡板的一侧设置有卡槽二，所述卡板的另一端固定连接有挡板，所述储料桶的顶部设置有进料口，所述挡板位于进料口的内部。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述储料桶的顶端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有主动辊，所述主动辊的外部一侧固定连接有主动齿轮，所述粉碎箱的内部转动连接有从动辊，所述从动辊的外部一侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮为啮合连接，所述主动辊和从动辊的外部固定连接有多个粉碎头。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述套管的内壁滑动连接有限位板一，所述复位弹簧一的一端固定连接在限位板一的底部，所述复位弹簧一的另一端固定连接在套管的底端内壁。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述储料桶的内壁两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内壁设置有卡块，所述凹槽的内部设置有复位弹簧二。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述凹槽的内壁滑动连接有限位板二，所述复位弹簧二的一端固定连接在限位板
二的一侧，所述复位弹簧二的另一端固定连接在凹槽的一侧内壁，所述卡块与卡槽一相卡合。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述排料管的外部滑动连接在储料桶的底端中部，所述挡板的外部滑动连接在储料桶的一侧内部，所述置物板的底端设置有下料槽，所述下料槽与排料管相连通。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述复位弹簧三的一端固定连接在移动板的一侧，所述复位弹簧三的另一端固定连接在腔体的一侧内壁。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述L形板的一端与卡槽二相卡合，所述排料管的内部设置有阀门。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述主动辊的另一端转动连接在粉碎箱的一侧内壁，所述粉碎箱的底端与进料口相连通。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过电机的驱动，在主动辊、主动齿轮、从动辊、从动齿轮、粉碎头的相互配合下，实现了对工业漆原料的粉碎，防止工业漆原料结块的情况发生，提高了工业漆后期混合加工的速率。
[0023]2、本技术中，通过置物板、支撑柱、套管、复位弹簧一、限位板一、移动板、卡板、复位弹簧三、卡槽二、挡板、进料口、排料管、阀门、L形板的相互配合下，实现了对工业漆原料的定量投料，避免各原料之间的配比失调，影响工业漆加工品质的情况发生。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置的立体图；
[0025]图2为本技术提出的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置的储料桶结构示意图；
[0026]图3为图2中A处放大图；
[0027]图4为图2中B处放大图；
[0028]图5为本技术提出的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置的粉碎箱结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、储料桶；2、置物板；3、卡槽一；4、支撑柱；5、套管；6、复位弹簧一；7、限位板一；8、凹槽；9、卡块；10、限位板二；11、复位弹簧二；12、腔体；13、移动板；14、卡板；15、复位弹簧三；16、卡槽二；17、挡板；18、进料口；19、排料管；20、阀门；21、L形板；22、粉碎箱；23、电机；24、主动辊；25、主动齿轮；26、从动辊；27、从动齿轮；28、粉碎头。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，包括储料桶1，储料桶1的内壁滑动连接有置物板2，工业漆落在置物板2上，并进行堆积，此时在重力的作用下，带动排料管19运动，置物板2的两侧均固定连接有卡槽一3，置物板2的底端固定连接有两侧相对的支撑柱4，支撑柱4的外部滑动连接有套管5，套管5的内部设置有复位弹簧一6，置物板2的底端固定连接有排料管19，排料管19的一侧固定连接有L形板21，储料桶1的内部一侧设置有腔体12，腔体12的内部滑动连接有移动板13，移动板13的中部固定连接有卡板14，卡板14的外部设置有复位弹簧三15，卡板14的一侧设置有卡槽二16，卡板14的另一端固定连接有挡板17，储料桶1的顶部设置有进料口18，挡板17位于进料口18的内部，通过排料管19带动L形板21运动，当质量达到一定时，L形板21与卡槽二16进行分离，在复位弹簧三15的反作用力下，推动挡板17运动，继而将进料口18挡住，继而停止加料，实现了对工业漆原料的定量投料，避免各原料之间的配比失调，影响工业漆加工品质的情况发生。
[0033]储料桶1的顶端固定连接有粉碎箱22，粉碎箱22的一侧固定连接有电机23，电机23的驱动端固定连接有主动辊24，启动电机23，在电机23的驱动下带动主动辊24运动，主动辊24的外部一侧固定连接有主动齿轮25，粉碎箱22的内部转动连接有从动辊26，通过主动辊24带动主动齿轮25运动，加之主动齿轮25与从动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，包括储料桶(1)，其特征在于：所述储料桶(1)的内壁滑动连接有置物板(2)，所述置物板(2)的两侧均固定连接有卡槽一(3)，所述置物板(2)的底端固定连接有两侧相对的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的外部滑动连接有套管(5)，所述套管(5)的内部设置有复位弹簧一(6)，所述置物板(2)的底端固定连接有排料管(19)，所述排料管(19)的一侧固定连接有L形板(21)，所述储料桶(1)的内部一侧设置有腔体(12)，所述腔体(12)的内部滑动连接有移动板(13)，所述移动板(13)的中部固定连接有卡板(14)，所述卡板(14)的外部设置有复位弹簧三(15)，所述卡板(14)的一侧设置有卡槽二(16)，所述卡板(14)的另一端固定连接有挡板(17)，所述储料桶(1)的顶部设置有进料口(18)，所述挡板(17)位于进料口(18)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，其特征在于：所述储料桶(1)的顶端固定连接有粉碎箱(22)，所述粉碎箱(22)的一侧固定连接有电机(23)，所述电机(23)的驱动端固定连接有主动辊(24)，所述主动辊(24)的外部一侧固定连接有主动齿轮(25)，所述粉碎箱(22)的内部转动连接有从动辊(26)，所述从动辊(26)的外部一侧固定连接有从动齿轮(27)，所述从动齿轮(27)和主动齿轮(25)为啮合连接，所述主动辊(24)和从动辊(26)的外部固定连接有多个粉碎头(28)。3.根据权利要求1所述的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，其特征在于：所述套管(5)的内壁滑动连接有限位板一(7)，所述复位弹簧一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷君，
申请(专利权)人：湖北奥斯鸣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：