本申请公开了一种大圆机的上料装置，涉及大圆机辅助设备技术领域，其包括安装架，所述安装架上转动安装有支撑架，所述支撑架上滑动安装有滑杆一和滑杆二，所述滑杆一和所述滑杆二相互靠近的侧壁均安装有支撑轴，线轴转动安装于所述支撑轴上，所述支撑架内转动安装有丝杠，所述滑杆一和所述滑杆二均螺纹连接于所述丝杠，所述丝杠能够驱动所述滑杆一和所述滑杆二向相互靠近或者相互远离的方向移动，所述支撑架上安装有承接盘，所述承接盘位于所述线轴的正下方，所述承接盘上开设有用于承接所述线轴的承接槽。本申请具有降低线轴掉落于地面上的可能性的效果。的可能性的效果。的可能性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种大圆机的上料装置
[0001]本申请涉及大圆机辅助设备
，尤其是涉及一种大圆机的上料装置。
技术介绍
[0002]大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机），由于大圆机的成圈系统多、转速高、产量高、花形变化快、工序少、产品适应性强，因此大圆机被广泛应用于纺织业。
[0003]相关技术中公告号为CN214300628U的中国技术专利文件，其公开了一种针织大圆机的上料装置，包括安装架和转动安装在安装架上的支撑架，支撑架上安装有固定柱和支撑板，固定柱上套设有线轴，支撑板上滑动安装有拉杆，线轴转动安装于拉杆和固定柱上，通过拉出拉杆，以便于从固定柱上拆下线轴。
[0004]对上述结构而言，在操作人员拉动拉杆的过程中，线轴存在从固定柱上脱离的可能性，因此线轴存在掉落于地面上的可能性，往返行走的工作人员若踩到线轴存在摔倒受伤的风险。
技术实现思路
[0005]为了降低线轴掉落至地面上的可能性，本申请提供一种大圆机的上料装置。
[0006]本申请提供的一种大圆机的上料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种大圆机的上料装置，包括安装架，所述安装架上转动安装有支撑架，所述支撑架上滑动安装有滑杆一和滑杆二，所述滑杆一和所述滑杆二相互靠近的侧壁均安装有支撑轴，线轴转动安装于所述支撑轴上，所述支撑架内转动安装有丝杠，所述滑杆一和所述滑杆二均螺纹连接于所述丝杠，所述丝杠能够驱动所述滑杆一和所述滑杆二向相互靠近或者相互远离的方向移动，所述支撑架上安装有承接盘，所述承接盘位于所述线轴的正下方，所述承接盘上开设有用于承接所述线轴的承接槽。
[0008]通过上述技术方案，当操作人员需要更换线轴时，通过转动丝杠，丝杠驱动滑杆一和滑杆二同步向相互远离的方向移动，线轴的两侧分别受到两个支撑轴的摩擦力，两个支撑轴向线轴施加的摩擦力大小相等，方向相反，因此降低了线轴沿水平方向发生位移的可能性，当线轴从滑杆一和滑杆二上的支撑轴上分离时，在重力作用下，下落至承接盘的承接槽内，从而降低了线轴掉落于地面上的可能性。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠上安装有锥齿轮一，所述支撑架内转动安装有驱动轴，所述驱动轴上安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二相互啮合。
[0010]通过上述技术方案，当操作人员需要更换线轴时，通过转动驱动轴，驱动轴带动锥齿轮二转动，锥齿轮二驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动丝杠转动，丝杠驱动滑杆一和滑杆二向相互远离的方向移动，从而使得支撑轴和线轴脱离，以便于线轴进行更换。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上贯穿开设有滑动孔，所述滑动孔内沿竖向滑动安装有支撑杆，所述承接盘固定连接于所述支撑杆，所述支撑
架上开设有通孔，所述通孔连通于所述滑动孔，所述通孔内滑动安装有固定销，所述支撑杆上开设有若干个供所述固定销插接的固定孔。
[0012]通过上述技术方案，操作人员能够根据线轴上缠绕的纱线厚度，将固定销插接于不同的固定孔内，以调整承接盘到线轴之间的距离，从而降低了承接盘对线轴转动造成的干扰。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔的内壁开设有环状槽，所述环状槽内滑动安装有挡板，所述挡板固定连接于所述固定销，所述环状槽内设置弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述挡板，另一端固定连接于所述环状槽的内壁。
[0014]通过上述技术方案，固定销在弹簧的弹力作用下，降低了固定销从固定孔内脱离的可能性，也就能够维持线轴和承接盘之间的距离，从而能够提升承接盘能够承接线轴的几率。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上安装有立柱，所述立柱上安装有套筒，所述线轴上的纱线从套筒内穿过，所述套筒内设置有用于对所述纱线进行清理的清理刷。
[0016]通过上述技术方案，线轴上的纱线从套筒内穿过，纱线上附着的纤维在清理刷的阻碍下，降低了纱线上附着的纤维传向大圆机内的可能性，从而能够提升纺织物的质量。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒内安装有内套，所述清理刷设置于所述内套的内壁上。
[0018]通过上述技术方案，操作人员能够将内套从套筒内取出，以便于对清理刷上的纤维进行清理。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内套上设置有限位凸起，所述套筒的内壁开设有供所述限位凸起插接的限位槽，所述限位槽设置于所述套筒靠近所述线轴的一侧。
[0020]通过上述技术方案，由于限位槽设置于套筒靠近线轴的一侧，限位凸起受到限位槽内壁的阻碍作用，降低了在纱线传送过程中，内套从套筒内脱离的可能性。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆一上的所述支撑轴通过螺栓连接于所述滑杆一上，所述滑杆二上的所述支撑轴通过螺栓连接于所述滑杆二上。
[0022]通过上述技术方案，通过拧出螺栓，以解除支撑轴和滑杆一或滑杆二的连接，以便于操作人员更换不同直径的支撑轴，以便于操作人员在支撑轴上安装不同型号的线轴，提升了本装置的适用范围。
[0023]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0024]1、操作人员通过转动丝杠驱动支撑轴从线轴内脱离，线轴从支撑轴上脱离之后落于承接盘内，降低了线轴掉落于地面上的可能性；
[0025]2、纱线上附着的纤维在清理刷的阻碍下，降低了纱线上附着的纤维传向大圆机内的可能性，从而能够提升纺织物的质量。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图，主要示意安装架和支撑架的构造。
[0027]图2是图1另一角度的结构示意图，主要示意驱动轴、丝杠、锥齿轮一以及锥齿轮二
的构造。
[0028]图3是图1沿A
‑
A方向的剖面示意图，主要示意滑动孔和支撑杆的构造。
[0029]图4是图3中B部分的放大示意图，主要示意固定销、弹簧以及挡板的构造。
[0030]图5是本申请实施例部分结构的爆炸示意图，主要示意内套和限位凸起的构造。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、安装架；2、支撑架；201、立柱；21、滑杆一；22、滑杆二；221、支撑轴；222、螺栓；23、丝杠；231、锥齿轮一；24、滑动孔；25、通孔；26、固定销；27、环状槽；271、挡板；272、弹簧；28、套筒；281、清理刷；282、限位槽；3、线轴；31、纱线；4、承接盘；41、承接槽；42、支撑杆；421、固定孔；5、驱动轴；51、锥齿轮二；52、手轮；6、内套；61、限位凸起。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
附图5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例中公开一种大圆机的上料装置。
[0035]参照附图1和附图2所示，一种大圆机的上料装置，包括安装架1，安装架1上转动安装有圆板状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大圆机的上料装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)上转动安装有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)上滑动安装有滑杆一(21)和滑杆二(22)，所述滑杆一(21)和所述滑杆二(22)相互靠近的侧壁均安装有支撑轴(221)，线轴(3)转动安装于所述支撑轴(221)上，所述支撑架(2)内转动安装有丝杠(23)，所述滑杆一(21)和所述滑杆二(22)均螺纹连接于所述丝杠(23)，所述丝杠(23)能够驱动所述滑杆一(21)和所述滑杆二(22)向相互靠近或者相互远离的方向移动，所述支撑架(2)上安装有承接盘(4)，所述承接盘(4)位于所述线轴(3)的正下方，所述承接盘(4)上开设有用于承接所述线轴(3)的承接槽(41)。2.根据权利要求1所述的一种大圆机的上料装置，其特征在于：所述丝杠(23)上安装有锥齿轮一(231)，所述支撑架(2)内转动安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)上安装有锥齿轮二(51)，所述锥齿轮一(231)和所述锥齿轮二(51)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种大圆机的上料装置，其特征在于：所述支撑架(2)上贯穿开设有滑动孔(24)，所述滑动孔(24)内沿竖向滑动安装有支撑杆(42)，所述承接盘(4)固定连接于所述支撑杆(42)，所述支撑架(2)上开设有通孔(25)，所述通孔(25)连通于所述滑动孔(24)，所述通孔(25)内滑动安装有固定销(26)，所述支撑杆(42)上开设有若干个供所述固定销(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛书兵，孔琴，
申请(专利权)人：常熟市华瑞针纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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