一种高温耐蚀不锈钢管材及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高温耐蚀不锈钢管材及其制备方法，高温耐蚀不锈钢管材的化学成分及重量百分比为：C：0.04～0.06％，Cr：19～20％，Mn：0.7～0.9％，Nb：0.5～0.7％，Ni：9～11％，Cu：3.5～4.5％，Mo：0.3～0.5％，V：0.1～0.3％，N：0.09～0.12％，B：0.002～0.008％，Al：≤0.01％，Si：≤0.3％，P：≤0.03％，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。采用本发明专利技术制备方法制得的钢种具有优异的高温力学和高温腐蚀性能，制备出的管材具有良好的质量，可以满足超超临界锅炉机组的使用环境要求，可以在500℃～800℃下长期稳定服役。℃下长期稳定服役。℃下长期稳定服役。

【技术实现步骤摘要】
一种高温耐蚀不锈钢管材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高温耐蚀不锈钢管制造
，具体而言，尤其涉及一种高温耐蚀不锈钢管材及其制备方法。

技术介绍

[0002]超超临界燃煤发电技术是一种先进、高效的发电技术，其中，超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要提高1.2％～4％，大致算下来一年可节约6000吨优质煤。未来火电建设将主要是发展高效率、高参数的超临界(SC)和超超临界(USC)火电机组，目前它们在发达国家已得到广泛的研究和应用，在我国国产化超临界(SC)和超超临界(USC)火电机组还需要进一步发展建设。
[0003]由于使用环境的恶劣，对超超临界锅炉机组用钢的使用性能自然有了更为苛刻的要求，不仅需要其具有优异的高温力学性能，如高温持久强度，还需要具备良好的耐高温晶间腐蚀性能，因此，研究人员在18
‑
8型不锈钢的基础上通过添加一定量的合金或非金属元素，同时调整已含有元素的上下限，通过选择适当的冶炼方法进行制备，从而得到具有更加优异的高温力学性能和高温腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温耐蚀不锈钢管材，其特征在于，所述高温耐蚀不锈钢管材的化学成分及重量百分比为：C：0.04～0.06％，Cr：19～20％，Mn：0.7～0.9％，Nb：0.5～0.7％，Ni：9～11％，Cu：3.5～4.5％，Mo：0.3～0.5％，V：0.1～0.3％，N：0.09～0.12％，B：0.002～0.008％，Al：≤0.01％，Si：≤0.3％，P：≤0.03％，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。2.一种如权利要求1所述的高温耐蚀不锈钢管材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、依次通过电炉冶炼、LF炉精炼、VOD炉精炼、模铸、初轧开坯、管坯精轧、管坯表面车削、管坯加热、热轧穿孔工艺，制备出Φ105mm的荒管；S2、通过矫直及修磨操作清除荒管表面缺陷；S3、对步骤S2中清除表面缺陷的荒管进行后续工艺，获得高温耐蚀不锈钢管材。3.根据权利要求2所述的高温耐蚀不锈钢管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，后续工艺流程为：依次经冷轧、除油、成品热处理、矫直、切管、酸洗、探伤、检验、包装工艺，获得高温耐蚀不锈钢管材。4.根据权利要求3所述的高温耐蚀不锈钢管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，冷轧工艺为：采用冷轧方法，将制得的荒管利用高精度冷轧管机机组进行轧制，制备得到Φ52
±
2mm的初步成品管。5.根据权利要求4所述的高温耐蚀不锈钢管材的制备方法，其特征在于，分为三道次轧制，每道次变形量控制在15％～30％之间，采用先小变形量后大变形量的轧制方式进行冷轧，每道次轧制送进量为5
‑
28mm/次，最后道次轧制时先选用较小送进量5～8mm，较小的轧辊转速50...

【专利技术属性】
技术研发人员：康琴，肖强，罗许，胡浩然，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：