一种半钢冶炼生产具有良好扩孔性能冷轧搪瓷钢板的方法技术

本发明专利技术提供一种半钢冶炼生产具有良好扩孔性能冷轧搪瓷钢板的方法，冷轧搪瓷钢板的成分，以质量百分数计，包括：C：0.01％～0.07％，Si≤0.05％，Mn：0.10％～0.60％，P≤0.030％，S≤0.025％，Als：0.015％～0.070％，N≤0.0035％，B：0.001％～0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述方法依次包括转炉冶炼、RH、连铸、热轧、冷轧和连续退火工序，其中：转炉冶炼出钢后经小平台吹氩处理后进入RH处理；连续退火过程中，退火温度为780～860℃，缓冷终点温度650～700℃，快冷终点温度300～360℃，过时效段温度340～400℃，平整延伸率为0.5～1.8％。本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中的搪瓷钢板普遍存在成本较高、扩孔性能和抗鳞爆性能无法满足要求的问题。性能无法满足要求的问题。性能无法满足要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半钢冶炼生产具有良好扩孔性能冷轧搪瓷钢板的方法


[0001]本专利技术涉及冷轧板带生产
，具体而言，尤其涉及一种半钢冶炼生产具有良好扩孔性能冷轧搪瓷钢板的方法。

技术介绍

[0002]搪瓷制品是采用融化烧结的方法将无极氧化物涂料(瓷釉质)涂熔到搪瓷钢基板表面制成的一种复合材料，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、易洗涤、无毒和卫生清洁等特点，因此广泛用于制造家用生活器皿、卫生洁具、热水器内胆、化学反应罐和建筑饰面板等。搪瓷钢板需要满足搪瓷制品所需的机械成型加工性能，并且与瓷釉密着性良好，无鳞爆、针孔、气泡等缺陷产生。目前搪瓷制品应用面不断扩大，对搪瓷钢的质量要求愈加严格，尤其是搪瓷钢的抗鳞爆能力和成形能力，普通钢板已经无法满足目前的要求，而现有技术中的搪瓷钢板普遍存在成本较高、且扩孔性能和抗鳞爆性能存在矛盾，无法同时满足高扩孔率和良好的抗鳞爆性能的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种半钢冶炼生产具有良好扩孔性能冷轧搪瓷钢板的方法，生产的低碳型冷轧搪瓷钢基于半钢冶炼特点，利用连续退火机组的特点，冶炼成本较低，生产出的产品表面质量优良，成形性能和抗鳞爆性能良好，有良好的降本增效能力。
[0004]本专利技术采用的技术手段如下：
[0005]一种半钢冶炼生产具有良好扩孔性能冷轧搪瓷钢板的方法，冷轧搪瓷钢板的成分，以质量百分数计，包括：C：0.01％～0.07％，Si≤0.05％，Mn：0.10％～0.60％，P≤0.030％，S≤0.025％，Als：0.015％～0.070％，N≤0.0035％，B：0.001％～0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述方法依次包括转炉冶炼、RH、连铸、热轧、冷轧和连续退火工序，其中：
[0006]转炉冶炼出钢后经小平台吹氩处理后进入RH处理；
[0007]连续退火过程中，退火温度为780～860℃，缓冷终点温度650～700℃，快冷终点温度300～360℃，过时效段温度340～400℃，平整延伸率为0.5～1.8％。
[0008]进一步地，转炉冶炼过程中，控制装入量≥210t，半钢S≤0.008％，终点碳含量为0.05％～0.08％，转炉终点温度1680
‑
1700℃；出钢完毕后渣面加入含有CaC2的200
±
20kg高铝调渣剂。
[0009]进一步地，转炉冶炼出钢后经小平台吹氩处理6min以内后进入RH处理。
[0010]进一步地，RH碳脱氧时间为5min；
[0011]RH碳脱氧过程中气体流量为2000NL/min；
[0012]RH合金化过程中气体流量为2200NL/min，合金化循环时间≥7min，处理时间≤15min；
[0013]当RH炉温度＜1600℃，直接加Al丸进行脱氧或者进行吹氧升温，脱氧并配加Al丸之后循环时间≥3min，进行硼微合金化，然后进行轻处理工艺，轻处理工艺的处理周期为15～21分钟；RH出站目标温度为1585
±
5℃，并在RH出站前加入100kg高铝调渣剂。
[0014]进一步地，热轧过程包括粗轧和精轧，板坯加热至1200℃～1240℃后进行粗轧；热轧终轧温度范围为860℃～900℃；精轧后的带钢采用前段冷却方式冷却至720～780℃后进行高温卷取。
[0015]进一步地，冷轧过程采用70％～80％的压下率。
[0016]进一步地，连续退火过程中，均热段温度为820～860℃，保温时间为100～180s；缓冷冷却速度为7
‑
8℃/s；快冷冷却速度为45℃/s；过时效段温度为350～380℃；平整延伸率为1.3％～1.8％。
[0017]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018]本专利技术提供的半钢冶炼生产具有良好扩孔性能冷轧搪瓷钢板的方法，生产的低碳型冷轧搪瓷钢基于半钢冶炼特点，利用连续退火机组的特点，冶炼成本较低，生产出的产品表面质量优良，成形性能和抗鳞爆性能良好，有良好的降本增效能力。
[0019]基于上述理由本专利技术可在冷轧板带生产领域广泛推广。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例1生产的冷轧搪瓷钢板的显微组织图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种半钢冶炼生产具有良好扩孔性能冷轧搪瓷钢板的方法，冷轧搪瓷钢板的成分，以质量百分数计，包括：C：0.01％～0.07％，Si≤0.05％，Mn：0.10％～0.60％，P≤0.030％，S≤0.025％，Als：0.015％～0.070％，N≤0.0035％，B：0.001％～0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述方法依次包括转炉冶炼、RH、连铸、热轧、冷轧和连续退火工序，其中：
[0024]转炉冶炼出钢后经小平台吹氩处理后进入RH处理；
[0025]在钢板的回复和再结晶温度区采用快速加热避免退火后晶粒粗化；连续退火过程中，退火温度为780～860℃，缓冷终点温度650～700℃，快冷终点温度300～360℃，过时效段温度340～400℃，平整延伸率为0.5～1.8％。
[0026]采用本专利技术提供的方法能够获得屈服强度在180～260MPa、表面质量良好、成形性较好和抗鳞爆性能优良的搪瓷钢板。
[0027]进一步地，转炉冶炼过程中，控制装入量≥210t，半钢S≤0.008％，终点碳含量为0.05％～0.08％，转炉终点温度1680
‑
1700℃；出钢完毕后渣面加入含有CaC2的200
±
20kg高铝调渣剂。
[0028]采用本专利技术提供的方法，转炉终点碳含量平均提高了0.02％，对降低转炉终点氧活度及吹损均有明显的促进作用，能够降低RH碳脱氧后钢种残氧，节约脱氧铝用量，同时还能降低脱氧产物，提高钢液洁净度；
[0029]由于半钢冶炼热源不足，转炉出钢钢水温度在相同终点碳含量情况下较铁水冶炼时低50℃以上，需有效控制过程温降，钢包罐进行过修砌，相对于正常罐，修砌罐温降偏大且不稳定，为了保证钢包烘烤良好，因此不能采用大修罐，出钢完毕后渣面加入含有CaC2的200
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半钢冶炼生产具有良好扩孔性能冷轧搪瓷钢板的方法，其特征在于，冷轧搪瓷钢板的成分，以质量百分数计，包括：C：0.01％～0.07％，Si≤0.05％，Mn：0.10％～0.60％，P≤0.030％，S≤0.025％，Als：0.015％～0.070％，N≤0.0035％，B：0.001％～0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述方法依次包括转炉冶炼、RH、连铸、热轧、冷轧和连续退火工序，其中：转炉冶炼出钢后经小平台吹氩处理后进入RH处理；连续退火过程中，退火温度为780～860℃，缓冷终点温度650～700℃，快冷终点温度300～360℃，过时效段温度340～400℃，平整延伸率为0.5～1.8％。2.根据权利要求1所述的半钢冶炼生产具有良好扩孔性能冷轧搪瓷钢板的方法，其特征在于，转炉冶炼过程中，控制装入量≥210t，半钢S≤0.008％，终点碳含量为0.05％～0.08％，转炉终点温度1680
‑
1700℃；出钢完毕后渣面加入含有CaC2的200
±
20kg高铝调渣剂。3.根据权利要求1所述的半钢冶炼生产具有良好扩孔性能冷轧搪瓷钢板的方法，其特征在于，转炉冶炼出钢后经小平台吹氩处理6min以内后进入RH处理。4.根据权利要求2所述的半钢冶炼生产具有良好扩孔性能冷轧搪瓷钢板的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昊青，常智渊，苏冠侨，王敏莉，郑之旺，周晓婷，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：