伸缩杆及风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩杆，包括第一管体和第二管体，第二管体套设在第一管体内；第二管体相对第一管体伸缩，使第二管体设有从第一管体伸出的第一位置，以及缩回第一管体的第二位置；第一管体内壁上设有凸出的止位搭台，第二管体形成有弹扣，弹扣可与止位搭台卡接，将第二管体固定在第一位置；第一管体上设有可按压的解锁按键，解锁按键受按压使第一位置的弹扣弹性变形并与止位搭台分离，使第二管体可移动至第二位置。本实用新型专利技术所述的伸缩杆和风扇，通过卡接实现了自定位解锁拉伸折叠结构，在使风扇具备拉伸折叠功能的前提下，还能保证整机的外观整洁美观。整机的外观整洁美观。整机的外观整洁美观。

【技术实现步骤摘要】
伸缩杆及风扇


[0001]本技术属于风扇领域，尤其涉及一种伸缩杆及风扇。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，人们生活水平的日益提高，对于便捷性操作的要求逐渐增强，对于台扇行业，用户对其外观以及运作功能等都较为关注，今年来折叠风扇更是因其可折叠易收纳的特点广受消费者喜爱，而实现折叠的核心部件在于其可伸缩的伸缩杆，加上扇头的转动实现折叠。
[0003]目前市场上的折叠伸缩杆主要有两种：
[0004]一是靠塑料件与钣金件之间的摩擦力定位，伸缩使用多次后，塑料件磨损，摩擦力减少，无法有效支撑风扇头的重量，出现杆定位失效和自动往下滑的现象，无法实现升降功能。
[0005]二是通过金属单头弹片与外管定位孔配合实现定位；但目前该结构形式的定位，在收缩时需要按压所有单头弹片才能实现管的下降，且上节伸缩管的单头弹片容易卡入下节伸缩管的定位孔，或者在下降过程中单头弹片出现回弹而重新卡入定位孔中导致卡死，从而导致伸缩杆无法收缩的问题。
[0006]但是无论采用碰珠、弹片固定，还是摩擦片固定，现有的几种固定方式均对结构空间要求较大导致伸缩结构较为臃肿，影响整机美观。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种伸缩杆及风扇，以解决
技术介绍
中提及结构臃肿的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术的伸缩杆及风扇的具体技术方案如下：
[0009]一种伸缩杆，包括第一管体和第二管体，第二管体套设在第一管体内；第二管体相对第一管体伸缩，使第二管体设有从第一管体伸出的第一位置，以及缩回第一管体的第二位置；第一管体内壁上设有凸出的止位搭台，第二管体形成有弹扣，弹扣可与止位搭台卡接，将第二管体固定在第一位置；第一管体上设有可按压的解锁按键，解锁按键受按压使第一位置的弹扣弹性变形并与止位搭台分离，使第二管体可移动至第二位置。
[0010]进一步的，第二管体在弹扣远离第一管体内壁一侧形成有避让腔，以供弹扣进行弹性变形。
[0011]进一步的，弹扣包括连接臂，连接臂一端设置在第二管体上，另一端形成有凸出的卡块，卡块用于与止位搭台卡接。
[0012]进一步的，第一管体上开有通口，解锁按键远离止位搭台一端与开口侧壁连接，解锁按键靠近止位搭台一端形成有自由端，以通过弹性变形按压弹扣。
[0013]进一步的，第二管体上设有内接，弹扣设置在内接上。
[0014]进一步的，内接插接在第二管体上并与第二管体卡接。
[0015]进一步的，内接中部上形成有U型的通槽，通槽供线束贯穿。
[0016]进一步的，通槽内跨设有卡板，卡板上形成有弧形的缺口，以卡接作为线束的弹簧线，以将富余的线束固定在第二管体内。
[0017]进一步的，第一管体端部上设有外接，外接套设在第二管体，并可与内接端部抵接。
[0018]一种风扇，包括上述的伸缩杆。
[0019]本技术的伸缩杆及风扇具有以下优点：
[0020]1、通过内侧的卡接实现了自定位解锁拉伸折叠结构，在使风扇具备拉伸折叠功能的前提下，还能保证整机的外观整洁美观；此外，设置解锁按键，具有自我定位解锁功能，无需借助过多零件实现伸缩折叠。
[0021]2、仅设置第一管体、第二管体、内接、外接四个模块化零件，不但便于加工，而且模块化安装使得整机装配更加便捷。
附图说明
[0022]图1为本技术的第二管体位于第一位置时的伸缩杆结构示意图；
[0023]图2为本技术的第二管体位于第二位置时的伸缩杆结构示意图；
[0024]图3为本技术的第一管体剖视图；
[0025]图4为图3的A部放大图；
[0026]图5为图3的B部放大图；
[0027]图6为本技术的第一管体结构示意图；
[0028]图7为本技术的内接结构示意图；
[0029]图8为本技术的内接剖视图；
[0030]图9为本技术的第二管体结构示意图；
[0031]图10为本技术的外接结构示意图；
[0032]图11为本技术的第二管体位于第一位置时的电扇结构示意图；
[0033]图12为本技术的第二管体位于第二位置时的电扇结构示意图。
[0034]图中标记说明：
[0035]1、第一管体；11、止位搭台；12、解锁按键；13、凸扣；14、第一连接部；2、第二管体；21、卡扣；22、凸块；23、第二连接部；3、内接；31、弹扣；311、连接臂；312、卡块；32、固定扣；33、通槽；34、卡板；341、缺口；4、外接；41、插板；5、机头；6、底座。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0039]本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
[0040]如图1和图2所示，本技术的伸缩杆，包括第一管体1和第二管体2，第二管体2套设在第一管体1内。第二管体2相对第一管体1伸缩，使第二管体2设有从第一管体1伸出的第一位置，以及缩回第一管体1的第二位置。其中，第一管体1内壁上设有凸出的止位搭台11，第二管体2上形成有弹扣31，弹扣31可与止位搭台11卡接，将第二管体2固定在第一位置；第一管体1上设有可按压的解锁按键12，解锁按键12受按压使第一位置的弹扣31弹性变形并与止位搭台11分离，使第二管体2可移动至第二位置。
[0041]结合图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩杆，包括第一管体和第二管体，第二管体套设在第一管体内；第二管体相对第一管体伸缩，使第二管体设有从第一管体伸出的第一位置，以及缩回第一管体的第二位置；其特征在于，第一管体内壁上设有凸出的止位搭台，第二管体形成有弹扣，弹扣可与止位搭台卡接，将第二管体固定在第一位置；第一管体上设有可按压的解锁按键，解锁按键受按压使第一位置的弹扣弹性变形并与止位搭台分离，使第二管体可移动至第二位置。2.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于，第二管体在弹扣远离第一管体内壁一侧形成有避让腔，以供弹扣进行弹性变形。3.根据权利要求2所述的伸缩杆，其特征在于，弹扣包括连接臂，连接臂一端设置在第二管体上，另一端形成有凸出的卡块，卡块用于与止位搭台卡接。4.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于，第一管体上开有通口，解锁按...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇强，刘润生，林泽通，韦彦羽，
申请(专利权)人：格力电器中山小家电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：