一种剥虾壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥虾壳机，包括机架、清洗组件、剥虾传动机构、排水槽、排壳槽、虾仁收集槽和控制器。本实用新型专利技术通过对未去壳的虾和去壳后的虾仁进行清洗，未去壳的虾由剥虾传动机构较高的一侧进入，未去壳的虾进入剥虾传动机构后，通过挤压杆与小传动轴挤压将虾皮与虾仁进行分离，对未进行去壳的虾进入大传动轴和小传动轴之间挤压将虾皮与虾仁进行分离，可以适应不同大小的虾，在分离的过程中始终通过清水清洗保证卫生状况较好，剥虾时虾仁完好率较高。率较高。率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种剥虾壳机


[0001]本技术涉及剥虾
，具体涉及一种剥虾壳机。

技术介绍

[0002]中国是世界上的产虾大国，但是对虾的加工技术和加工装备落后，剥虾壳均采用手工方式，劳动强度大、生产效率低、卫生状况差，虾仁完好率差，对虾的尺寸较为敏感，影响虾仁品质，解决剥虾壳机械化是一个重要的发展方向。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种剥虾壳机。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术实施例提供一种剥虾壳机，包括机架、清洗组件、剥虾传动机构、排水槽、排壳槽、虾仁收集槽和控制器，所述剥虾传动机构倾斜设置于机架上，用于挤压虾后脱离虾仁和虾壳，所述清洗组件设置于剥虾传动机构上，用于将虾垂直进入剥虾传动机构内，所述排水槽设置于剥虾传动机构的底部一侧，用于接收废水，所述排壳槽设置于剥虾传动机构的底部一侧，与排水槽垂直设置，用于接收虾壳，所述虾仁收集槽设置于剥虾传动机构的底部一侧，与排壳槽平行设置，用于接收虾仁，所述控制器用于控制清洗组件和剥虾传动机构。
[0006]本技术优选地，所述剥虾传动机构包括剥虾组件、传动组件、动力组件、弹簧拉管组件，所述剥虾组件设置于机架上，所述传动组件设置于剥虾组件的一端，所述动力组件设置于剥虾组件的底部，用于通过传动组件给剥虾组件提供动力，所述弹簧拉管组件设置于剥虾组件的两侧。
[0007]本技术优选地，所述剥虾组件包括大传动轴、小传动轴、后板和前板，所述小传动轴包括多根，依次均匀排布于后板和前板之间，所述大传动轴包括多个，依次均匀排布于后板和前板之间，且位于小传动轴的下方，所述大传动轴和小传动轴间隔设置。
[0008]本技术优选地，相邻两个所述小传动轴之间设置有挤压杆，用于与小传动轴挤压剥虾。
[0009]本技术优选地，所述传动组件包括第一凸轮传动轴、第二凸轮传动轴、第一传动链轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、联动轴、第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座、第五齿轮、齿轮轴，所述大传动轴穿过设置于后板和前板上的第二轴承座后位于后板的一端连接第一齿轮，所述小传动轴穿过设置于后板和前板上的第二轴承座后，位于后板的内侧连接第四齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮齿合，所述第五齿轮通过齿轮轴与设置于后板外侧的第二齿轮连接，所述第一凸轮传动轴穿过后板和前板上的第三轴承座后的一端依次连接第一传动链轮和第六齿轮，所述第一传动链轮与第六齿轮垂直齿合，所述第六齿轮通过第四轴承座安装于后板上，所述第二凸轮传动轴穿过后板和前板上的第三轴承座后的一端连接第三齿轮，所述第三齿轮与第五齿轮垂直齿
合，所述第五齿轮通过第一轴承座安装于后板上，所述联动轴安装于第一轴承座和第四轴承座上，且所述第五齿轮和第六齿轮均安装于联动轴上，所述第一凸轮传动轴和第二凸轮传动轴上均设置有第一偏心轮，所述第一偏心轮上设置有凸轮套。
[0010]本技术优选地，所述动力组件包括电机、第二传动链轮、链条、第二偏心轮、第一连杆轴、鱼眼接头、第二连杆轴、第七齿轮，所述电机的一端穿过后板后与第二偏心轮连接，所述第二偏心轮通过设置于第二偏心轮上的鱼眼接头与第一连杆轴的一端连接，所述第一连杆轴的另一端与设置于第七齿轮的上的鱼眼接头连接，所述第七齿轮与第二齿轮齿合，所述第二偏心轮通过链条与设置于后板上的第二传动链轮和第一传动链轮连接。
[0011]本技术优选地，所述弹簧拉管组件包括弹簧钩、第一固定板、弹簧拉管、第二固定板、第三固定板，所述弹簧拉管的两端分别设置第三固定板，所述弹簧拉管和两个第三固定板上均匀排布设置弹簧钩，所述弹簧拉管的两端分别第二固定板，所述第二固定板上设置第一固定板。
[0012]本技术优选地，所述清洗组件包括升降调节电机、第一喷水管、第二喷水管、固定活动轴、夹板、梁架、压力轴、盖板，所述升降调节电机包括四个，分别设置于梁架的四个拐角，用于升降设置于梁架上方的盖板，所述第一喷水管和第二喷水管均包括多个，分别垂直设置，组成网状结构，安装于盖板的底部，所述压力轴包括两根，分别安装于盖板的内侧，且所述压力轴的两端分别通过夹板与盖板对称的内侧边连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术通过对未去壳的虾和去壳后的虾仁进行清洗，未去壳的虾由剥虾传动机构较高的一侧进入，未去壳的虾进入剥虾传动机构后，通过挤压杆与小传动轴挤压将虾皮与虾仁进行分离，对未进行去壳的虾进入大传动轴和小传动轴之间挤压将虾皮与虾仁进行分离，可以适应不同大小的虾，在分离的过程中始终通过清水清洗保证卫生状况较好，剥虾时虾仁完好率较高。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来公开对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的一种剥虾壳机的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的剥虾组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述的大传动轴的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例所述的小传动轴的安装结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例所述的凸轮传动轴的安装结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例所述的弹簧拉管组件的结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例所述的清洗组件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0024]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0026]本技术实施例一提供一种剥虾壳机，如图1
‑
图7所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥虾壳机，其特征在于，包括机架、清洗组件、剥虾传动机构、排水槽、排壳槽、虾仁收集槽和控制器，所述剥虾传动机构倾斜设置于机架上，用于挤压虾后脱离虾仁和虾壳，所述清洗组件设置于剥虾传动机构上，用于将虾垂直进入剥虾传动机构内，所述排水槽设置于剥虾传动机构的底部一侧，用于接收废水，所述排壳槽设置于剥虾传动机构的底部一侧，与排水槽垂直设置，用于接收虾壳，所述虾仁收集槽设置于剥虾传动机构的底部一侧，与排壳槽平行设置，用于接收虾仁，所述控制器用于控制清洗组件和剥虾传动机构。2.根据权利要求1所述的剥虾壳机，其特征在于，所述剥虾传动机构包括剥虾组件、传动组件、动力组件、弹簧拉管组件，所述剥虾组件设置于机架上，所述传动组件设置于剥虾组件的一端，所述动力组件设置于剥虾组件的底部，用于通过传动组件给剥虾组件提供动力，所述弹簧拉管组件设置于剥虾组件的两侧。3.根据权利要求2所述的剥虾壳机，其特征在于，所述剥虾组件包括大传动轴、小传动轴、后板和前板，所述小传动轴包括多根，依次均匀排布于后板和前板之间，所述大传动轴包括多个，依次均匀排布于后板和前板之间，且位于小传动轴的下方，所述大传动轴和小传动轴间隔设置。4.根据权利要求3所述的剥虾壳机，其特征在于，相邻两个所述小传动轴之间设置有挤压杆，用于与小传动轴挤压剥虾。5.根据权利要求4所述的剥虾壳机，其特征在于，所述传动组件包括第一凸轮传动轴、第二凸轮传动轴、第一传动链轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、联动轴、第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座、第五齿轮、齿轮轴，所述大传动轴穿过设置于后板和前板上的第二轴承座后位于后板的一端连接第一齿轮，所述小传动轴穿过设置于后板和前板上的第二轴承座后，位于后板的内侧连接第四齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮齿合，所述第五齿轮通过齿轮轴与设置于后板外侧的第二齿轮连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李田桂，
申请(专利权)人：湛江源余机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：