隔膜泵和牙齿清洁器具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔膜泵和牙齿清洁器具。该隔膜泵包括：电机，具有第一转动轴线、转轴和轴承室，转轴沿第一转动轴线延伸，并能够绕第一转动轴线转动，轴承室设置在电机的轴伸端，并且围绕转轴设置；支架，安装在电机上，并与电机沿第一转动轴线的延伸方向排布；第一密封圈，套设在轴承室外，围绕第一转动轴线设置，并在支架和电机的配合端面处形成密封；滚动轴承，安装在轴承室内，围绕第一转动轴线排布在转轴外周；油封，安装在轴承室的轴伸端，并对轴承室与转轴的配合位置进行密封。本实用新型专利技术的隔膜泵能够形成良好密封，保证气泡制作效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
隔膜泵和牙齿清洁器具


[0001]本技术涉及牙齿护理设备
，具体而言，涉及一种隔膜泵和牙齿清洁器具。

技术介绍

[0002]洗牙器作为牙刷的辅助补充用具，能够实现对牙缝及牙龈沟等牙刷不易清洁的地方进行清洁。现有的大部分洗牙器的工作原理都是通过加压泵对水加压，然后将加压后的水沿喷嘴喷至口腔内需要清洗的部位，从而达到洗牙的目的。
[0003]目前的洗牙器多数只是单纯利用水流，但水流的清洁效果有限，对于同一个部位往往需要进行多次冲洗才能清洗干净，而一般的洗牙器体积较小，用于储备水量的水箱体积较小，容易出现储备的水量用完以后待清洁部位还没清洗干净的情况，导致用户体验较差。
[0004]为了克服上述问题，当前出现了一种气泡液体混合的冲牙器，该种冲牙器将气泡混合在液体中，能够对牙齿进行更加全方位的清洁，提高对牙齿的冲洗效果。
[0005]气泡液体混合的冲牙器，需要通过隔膜泵进行液体与气体加压混合，因此隔膜泵是冲牙器的关键结构，如果隔膜泵的密封达不到要求，则会影响气泡制作效果，导致电机失效。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种隔膜泵和牙齿清洁器具，能够对隔膜泵形成良好密封，保证气泡制作效果。
[0007]为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种隔膜泵，包括：电机，具有第一转动轴线、转轴和轴承室，转轴沿第一转动轴线延伸，并能够绕第一转动轴线转动，轴承室设置在电机的轴伸端，并且围绕转轴设置；支架，安装在电机上，并与电机沿第一转动轴线的延伸方向排布；第一密封圈，套设在轴承室外，围绕第一转动轴线设置，并在支架和电机的配合端面处形成密封；滚动轴承，安装在轴承室内，围绕第一转动轴线排布在转轴外周；油封，安装在轴承室的轴伸端，并对轴承室与转轴的配合位置进行密封。
[0008]进一步地，隔膜泵还包括：偏心轮，套设在转轴外，并随转轴转动；连杆，套设在偏心轮外，并能够相对于偏心轮转动，连杆能够在偏心轮的转动作用下沿垂直于第一转动轴线的方向往复运动；隔膜片，安装在连杆上，随连杆的运动实现隔膜片的拉伸或挤压；中间板，安装在支架上，与支架配合形成密封腔室，并在隔膜片的拉伸或挤压作用下使密封腔室增大或减小，以向密封腔室吸入溶液或将溶液从密封腔室排出；单向阀，设置在中间板的排液口，排液口与密封腔室连通，单向阀控制密封腔室内的溶液通过排液口向外单向排液；外壳，固定连接在中间板上。
[0009]进一步地，隔膜片的操作端与连杆卡接固定。
[0010]进一步地，隔膜片包括盘片、连接杆和导引头，导引头连接在连接杆的端部，连接
杆靠近导引头的操作端形成环形卡槽，连杆设置有环形卡接凸起，环形卡接凸起中间具有穿出孔，导引头从穿出孔穿出，环形卡接凸起卡入环形卡槽内，并与环形卡槽形成密封配合。
[0011]进一步地，盘片的至少一个端面上设置有沿周向延伸的环形密封筋。
[0012]进一步地，支架与中间板配合形成环形密封槽，环形密封筋设置在环形密封槽内，支架和中间板对应环形密封筋设置有环形凸起，环形凸起压紧在环形密封筋上。
[0013]进一步地，中间板在位于环形密封筋内侧的位置设置有至少两个环形凸起。
[0014]进一步地，中间板和外壳之间形成安装单向阀的安装槽，安装槽对应单向阀的外边缘设置有用于压紧单向阀的压紧凸起。
[0015]进一步地，支架和电机之间通过螺栓固定连接，螺栓外套设有第二密封圈。
[0016]进一步地，转轴上安装有卡环，卡环卡接在转轴上，并对偏心轮形成轴向定位。
[0017]根据本技术的一方面，还提供了一种牙齿清洁器具，包括隔膜泵，隔膜泵为上述的隔膜泵。
[0018]应用本技术的技术方案，第一密封圈设置在支架与电机的配合端面处，防止水进入电机内部，影响电机正常使用；油封设置在轴承室与转轴配合处，防止水沿着转轴流入电机，使滚珠轴承生锈卡死。电机是需要防水的主要部件，第一密封圈与油封均作为密封部件作用于电机，两个位置的密封部件共同配合，保证电机的防水性，使得隔膜泵的密封达到要求，进而保证气泡制作效果。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1示出了本技术的实施例的隔膜泵的爆炸示意图；
[0021]图2示出了本技术的实施例的隔膜泵的剖面图；
[0022]图3示出了图2的隔膜泵另一个角度的剖面图；
[0023]图4示出了本技术的实施例的隔膜泵除隔膜片和单向阀之外的剖面图；
[0024]图5示出了图4中A的局部放大图；
[0025]图6示出了图4中B的局部放大图；
[0026]图7示出了本技术的实施例的偏心轮、连杆和隔膜片装配的剖视图；
[0027]图8示出了图7的偏心轮、连杆和隔膜片装配的另一个角度的剖视图；
[0028]图9示出了本技术的实施例的隔膜片的右视图；
[0029]图10示出了图9的隔膜片的俯视图；以及
[0030]图11示出了图9的隔膜片的剖视图。
[0031]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0032]10、电机；11、转轴；12、轴承室；20、支架；30、第一密封圈；40、滚动轴承；50、油封；60、偏心轮；70、连杆；71、环形卡接凸起；80、隔膜片；81、盘片；82、连接杆；83、导引头；84、环形密封筋；85、密封腔室；86、环形卡槽；90、中间板；91、环形密封槽；92、环形凸起；93、安装槽；94、压紧凸起；100、单向阀；110、外壳；120、第二密封圈；130、卡环；140、顶盖；150、含油
轴承。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0034]结合参见图1至图4所示，本技术提供了一种隔膜泵，包括：电机10，具有第一转动轴线、转轴11和轴承室12，转轴11沿第一转动轴线延伸，并能够绕第一转动轴线转动，轴承室12设置在电机10的轴伸端，并且围绕转轴11设置；支架20，安装在电机10上，并与电机10沿第一转动轴线的延伸方向排布；第一密封圈30，套设在轴承室12外，围绕第一转动轴线设置，并在支架20和电机10的配合端面处形成密封；滚动轴承40，安装在轴承室12内，围绕第一转动轴线排布在转轴11外周；油封50，安装在轴承室12的轴伸端，并对轴承室12与转轴11的配合位置进行密封。
[0035]在本实施例中，电机10为主要的驱动部件，需要防水，第一密封圈30作为第一重密封防线，防止水从轴承室12与支架20的配合位置处进入电机10，油封50作为第二重密封防线，防止水从轴承室12内沿轴承流入电机10，并防止水流入轴承室12，使滚动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：电机(10)，具有第一转动轴线、转轴(11)和轴承室(12)，所述转轴(11)沿所述第一转动轴线延伸，并能够绕所述第一转动轴线转动，所述轴承室(12)设置在所述电机(10)的轴伸端，并且围绕所述转轴(11)设置；支架(20)，安装在所述电机(10)上，并与所述电机(10)沿所述第一转动轴线的延伸方向排布；第一密封圈(30)，套设在所述轴承室(12)外，围绕所述第一转动轴线设置，并在所述支架(20)和所述电机(10)的配合端面处形成密封；滚动轴承(40)，安装在所述轴承室(12)内，围绕所述第一转动轴线排布在所述转轴(11)外周；油封(50)，安装在所述轴承室(12)的轴伸端，并对所述轴承室(12)与所述转轴(11)的配合位置进行密封。2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵还包括：偏心轮(60)，套设在所述转轴(11)外，并随所述转轴(11)转动；连杆(70)，套设在所述偏心轮(60)外，并能够相对于所述偏心轮(60)转动，所述连杆(70)能够在所述偏心轮(60)的转动作用下沿垂直于所述第一转动轴线的方向往复运动；隔膜片(80)，安装在所述连杆(70)上，随所述连杆(70)的运动实现隔膜片(80)的拉伸或挤压；中间板(90)，安装在所述支架(20)上，与所述支架(20)配合形成密封腔室(85)，并在所述隔膜片(80)的拉伸或挤压作用下使密封腔室(85)增大或减小，以向所述密封腔室(85)吸入溶液或将溶液从所述密封腔室(85)排出；单向阀(100)，设置在所述中间板(90)的排液口，所述排液口与所述密封腔室(85)连通，所述单向阀(100)控制所述密封腔室(85)内的溶液通过所述排液口向外单向排液；外壳(110)，固定连接在所述中间板(90)上。3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜片(80)的操作端与所述连杆(70)卡接固定。4.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：左杰，邱云峰，孟凡迪，
申请(专利权)人：深圳素士科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：