一种用于管系接头的防飞溅保护装置及安装方法制造方法及图纸

一种用于管系接头的防飞溅保护装置及安装方法，该管系接头包括由螺栓紧固连接的两个管件的法兰，所述防飞溅保护装置包括有四块防溅板和夹箍，所述四块防溅板首尾相接地围置于所述法兰的整个环部和螺栓的四周，以防止漏油的喷溅，所述夹箍环箍于所述四块防溅板的周围，将该四块防溅板紧固于所述法兰的环部的周边上；所述防飞溅保护装置通过尺寸测量、下料裁剪、弯折成型和包装紧箍四个步骤安装于所述管系接头的外围。本发明专利技术相当于在管系接头外围安装了保护套，达到了遮挡漏油喷溅、避免安全隐患的保护效果，装置结构简单，安全可靠，成本低廉，便于安装和维护保养，对主机运行时的安全起到了保障作用。全起到了保障作用。全起到了保障作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管系接头的防飞溅保护装置及安装方法


[0001]本专利技术涉及船用柴油机的制造工艺，具体涉及一种用于管系接头的防飞溅保护装置及安装方法，属于柴油机制造


技术介绍

[0002]船用柴油机上设置有燃油进油管、燃油回油管和滑油进油管等多种管系，这些管系中流动着具有一定压力的易燃液体，管系的各管件之间的连接处通常采用法兰通过螺栓进行连接。在主机运行过程中，由于船舶机舱的高温环境，以及各类运动部件的振动的叠加，极易造成连接法兰处的螺栓松动，使管件内部的高压易燃液体向外喷射，从而形成火灾隐患。安全隐患一般有以下三种：
[0003]1、如果连接法兰处的燃油或滑油的泄漏量较小，漏油会沿着管系流入主机和船舱，从而造成环境污染，导致清洗困难；如果泄漏量较大，则会造成漏油的喷射，如果漏油喷射在周围的高温设备上，则会瞬间起火，对船舶航行的安全造成严重威胁。
[0004]2、如果泄露处附近当时有船舶人员正在工作，则高温的易燃液体会飞溅在皮肤上导致人员的烫伤，而船舶的医疗条件受到环境的局限，受伤人员很难得到及时有效的治疗，一旦烫伤后发生大面积的感染，则会威胁到人员的生命。因此管系接头的泄露会危及人员的生命安全，对船舶运营造成不可估量的损失。
[0005]3、在船舶航行过程中，燃油或滑油的泄露会对船舶的航行水域造成污染，而这种污染是不可逆的，国际防污染公约(MARPOL)对此有严格的限制规则，所以对船用柴油机管系的泄露要采取预防措施，实时监测，及时处置，这对保护环境具有重要意义。
[0006]现有解决上述问题的办法是在管系接头处包裹防飞溅胶带/胶布，粘贴缠绕前需先对连接处的法兰和螺栓使用丙酮或类似清洁液进行清洗。这种方法存在有多种缺陷：一则包扎工艺繁琐，费时费力；二则一旦清洗前处理未达到预期效果，则效果不可靠，容易造成后期脱落，丧失防飞溅作用；三则胶带/胶布只能一次性使用，无法回收再利用，造成大量辅助材料的损耗。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种用于管系接头的防飞溅保护装置及安装方法，对船用柴油机管系的泄露起到预防作用，解决漏油到处喷射，导致设备和人员安全隐患的问题，达到防止漏油飞溅、保护人员和装置的效果。
[0008]本专利技术解决其技术问题采取的技术方案如下：
[0009]一种用于管系接头的防飞溅保护装置，所述管系接头包括由螺栓紧固连接的两个管件的法兰，其特征在于：所述的防飞溅保护装置包装于所述管系接头的外围，包括有四块防溅板和夹箍，所述四块防溅板首尾相接地围置于所述法兰的整个环部和螺栓的四周，以防止漏油的喷溅，所述夹箍环箍于所述四块防溅板的周围，将该四块防溅板紧固于所述法兰的环部的周边上。
[0010]进一步地，所述的防溅板由一矩形板件弯折而成，包括防护部和两个翼折部，该两个翼折部弯折地连接于所述防护部的两侧边，形成包容所述管系接头的半开放空间，所述防护部沿长度方向弯曲成1/4圆周的弧形，所述翼折部上开设有若干尖端朝向所述防护部的V形缺口。
[0011]进一步地，所述的防溅板的长度大于等于所述法兰的外圆周长度的1/4，所述防护部的宽度大于所述螺栓的长度。
[0012]进一步地，所述的翼折部的宽度等于所述法兰的环部的宽度。
[0013]进一步地，所述的两个翼折部的弯折方向为所述防护部的同一侧。
[0014]进一步地，所述的V形缺口相互平行。
[0015]进一步地，所述的防溅板由厚度为0.5mm的镀锌钢板制成。
[0016]进一步地，所述的防溅板之间的接口避开周边高温零部件的方向。
[0017]本专利技术的另一技术方案如下：
[0018]一种所述用于管系接头的防飞溅保护装置的安装方法，安装作业在管系连接后投油结束以及压力试验无渗漏的情况下进行，所述的安装方法包括如下具体步骤：
[0019]1)测量所述管系接头的法兰的外圆周长度和环部的宽度以及螺栓的长度；
[0020]2)采用0.5mm厚的镀锌钢板剪切成矩形板件，该矩形板件的长度大于等于所述法兰的外圆周长度的1/4，宽度大于所述法兰的环部的宽度与所述螺栓的长度之和，在所述矩形板件的两侧边上开设若干尖端朝向中央的V形缺口；
[0021]3)在所述矩形板件的两侧边向中央等于所述法兰环部的宽度的距离处，沿长度方向平行地向同一侧折弯90
°
，形成中间的防护部和其侧的两个翼折部，再将该防护部沿长度方向弯曲成1/4圆周的弧形，完成四块所述防溅板的制作；
[0022]4)将四块所述防溅板首尾相接地围置于所述法兰的整个环部和螺栓的四周，使所述管系接头完全被遮挡住，以防漏油喷溅到所述防溅板之外，之后使用两个夹箍将该四块防溅板环箍且夹紧于所述法兰的周边上，从而完成所述防飞溅保护装置的安装。
[0023]进一步地，所述的步骤4)还包括：所述四块防溅板之间的接口避开周边高温零部件的方向，并且对于水平布置的管件，所述接口布置于所述法兰的下方。
[0024]本专利技术的有益技术效果：
[0025]1)解决了管系接头一旦泄露，漏油喷溅发生的预防问题，消除了漏油飞溅所导致的人员和设备的安全隐患。
[0026]2)不易脱落，效果安全可靠。
[0027]3)本专利技术具有可回收再利用的优点，降低了材料成本。
[0028]总之，本专利技术相当于在管系接头外围安装了保护套，达到了遮挡漏油喷溅、避免安全隐患的保护效果，装置结构简单，安全可靠，成本低廉，便于安装和维护保养，对主机运行时的安全起到了保障作用。
附图说明
[0029]图1是本专利技术的结构示意图。
[0030]图2是图1的截面图。
[0031]图3是防溅板的展开示意图。
[0032]图4是防溅板的安装示意图。
[0033]图5是本专利技术的安装图。
[0034]图中，
[0035]A—翼折部的宽度，B—防护部的宽度，L—防溅板的长度，G—管件，F—法兰，S—螺栓，1—防溅板，11—防护部，12—翼折部，13—V形缺口，2—夹箍。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步具体的详细说明，但不能因此而限制本专利技术要求保护的范围。
[0037]本专利技术用于管系接头的防飞溅保护；如图2所示，所述管系接头包括多个螺栓S、两个管件G及其法兰F，该法兰F通过所述螺栓S紧固连接，从而将两个管件G连接起来。
[0038]请结合参阅图1和图2，所述的用于管系接头的防飞溅保护装置包装于所述管系接头的外围，包括有四块防溅板1和两个夹箍2。
[0039]四块所述防溅板1首尾相接地围置于所述法兰F的整个环部和螺栓S的四周，以防止漏油的喷溅，每一防溅板1遮挡所述法兰F的1/4，见图5，所述防溅板1之间的接口处应避开周边高温零部件的方向(远离热源)。所述夹箍2环箍于所述四块防溅板1的周围，将该四块防溅板1紧固于所述法兰F的环部的周边上，见图1。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管系接头的防飞溅保护装置，所述管系接头包括由螺栓紧固连接的两个管件的法兰，其特征在于：所述的防飞溅保护装置包装于所述管系接头的外围，包括有四块防溅板和夹箍，所述四块防溅板首尾相接地围置于所述法兰的整个环部和螺栓的四周，以防止漏油的喷溅，所述夹箍环箍于所述四块防溅板的周围，将该四块防溅板紧固于所述法兰的环部的周边上。2.根据权利要求1所述的用于管系接头的防飞溅保护装置，其特征在于：所述的防溅板由一矩形板件弯折而成，包括防护部和两个翼折部，该两个翼折部弯折地连接于所述防护部的两侧边，形成包容所述管系接头的半开放空间，所述防护部沿长度方向弯曲成1/4圆周的弧形，所述翼折部上开设有若干尖端朝向所述防护部的V形缺口。3.根据权利要求2所述的用于管系接头的防飞溅保护装置，其特征在于：所述的防溅板的长度大于等于所述法兰的外圆周长度的1/4，所述防护部的宽度大于所述螺栓的长度。4.根据权利要求2所述的用于管系接头的防飞溅保护装置，其特征在于：所述的翼折部的宽度等于所述法兰的环部的宽度。5.根据权利要求2所述的用于管系接头的防飞溅保护装置，其特征在于：所述的两个翼折部的弯折方向为所述防护部的同一侧。6.根据权利要求2所述的用于管系接头的防飞溅保护装置，其特征在于：所述的V形缺口相互平行。7.根据权利要求1所述的用于管系接头的防飞溅保护装置，其特征在于：所述的防溅板由厚度为0.5mm的镀锌钢板制成。8.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：金积军，孙瑞泽，龙林钢，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：发明
国别省市：