一种双预混侧进风炉头制造技术

一种双预混侧进风炉头，包括底座、第一预混腔及第二预混腔；所述底座侧壁设置进风口，底座侧壁安装有点火针、苗火管及热电偶，底座底面开设燃气进口；第一预混腔包括套筒及内接头，所述内接头侧壁开设过气槽，套筒为环型槽，套筒侧壁连通过气接头，套筒套设于内接头外，过气槽位于环形槽内；第二预混腔为槽状结构，第二预混腔侧壁及底面均匀开设过气通孔，第二预混腔底面中心开设燃烧器安装孔；内接头一端与底座侧壁的进风口连通，所述第二预混腔放置于底座内上半部，且第二预混腔侧壁与底座内壁之间具有间隔；第二预混腔底面与底座底面之间设置燃烧器，燃烧器顶端固定于燃烧器安装孔内，燃烧器底端与燃气进口连通；所述底座顶端还设置有压火圈。还设置有压火圈。还设置有压火圈。

【技术实现步骤摘要】
一种双预混侧进风炉头


[0001]本专利技术涉及灶具设备，尤其是一种双预混侧进风炉头。

技术介绍

[0002]厨房是餐饮业创造效益的核心区域，在餐饮业市场日益激烈的竞争中，厨房又成为餐饮业应对市场变化的重心。近些年来，餐饮业得到了极大的发展和提高，厨房设计技术、设计理念、设备技术、节能系统也有了较大的提升。然而厨房每天都在消耗大量能源，排放大量的废热烟气和餐厨垃圾，节能能源，降低厨房能耗，减少污染物排放，是厨房节能的重要指标之一。厨房一旦开启后，菜品烹饪的过程中的燃料消耗、厨房日常饮用开水和洗涤用热水、食物冷藏、大功率食品加工机械设备使用都在不停的消耗能源。
[0003]现有技术中的全预混式商用燃气炉头的出火点都在炉子的中间位置，虽然方便但容易进水，掉一下残渣进去，影响全预混式商用燃气炉头长期使用的寿命，且传统的全预混式商用燃气炉头设计也存在燃气混合效率低，燃烧火力不够的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供以下方案：
[0005]一种双预混侧进风炉头，包括底座、第一预混腔及第二预混腔；所述底座顶端开口，底座侧壁设置进风口，底座侧壁安装有点火针、苗火管及热电偶，底座底面开设燃气进口；所述第一预混腔包括套筒及内接头，所述内接头侧壁均匀开设多个过气槽，所述套筒为环型槽，套筒侧壁连通有过气接头，套筒套设于内接头外，过气槽位于环形槽内；所述第二预混腔为槽状结构，第二预混腔侧壁及底面均匀开设过气通孔，第二预混腔底面中心开设燃烧器安装孔；所述内接头一端与底座侧壁的进风口连通，所述第二预混腔放置于底座内上半部，且第二预混腔侧壁与底座内壁之间具有间隔；第二预混腔底面与底座底面之间设置燃烧器，燃烧器顶端固定于燃烧器安装孔内，燃烧器底端与燃气进口连通；所述底座顶端还设置有压火圈。
[0006]进一步地，所述燃烧器包括喷嘴及进气接头，所述进气接头侧壁开设有空气进口，所述进气接头与喷嘴通过连接法兰连接，所述连接法兰下端嵌入进气接头上端，连接法兰上端嵌入喷嘴下端，所述喷嘴顶端嵌入第二预混腔底面的燃烧器安装孔内。
[0007]进一步地，所述喷嘴包括圆柱状的外壳，外壳内同心设置通气柱，通气柱侧壁底端均匀开设多个喷火孔，通气柱顶端设置挡盖，挡盖外径大于通气柱外径且小于外壳内径。
[0008]进一步地，第二预混腔底面中心向下设置喷嘴安装槽，燃烧器安装孔开设于喷嘴安装槽底面中心，所述喷嘴设置于喷嘴安装槽内。
[0009]进一步地，所述喷嘴安装槽底面还开设有排液孔。
[0010]进一步地，所述底座顶端开口处向下开设第二预混腔安装槽，所述第二预混腔顶端向外延伸有嵌入面，第二预混腔放入底座时，嵌入面嵌入第二预混腔安装槽内。
[0011]进一步地，所述底座侧壁还设置有安装块，安装块由上至下开设三个通孔，通孔内
分别设置点火针、苗火管及热电偶。
[0012]进一步地，压火圈由上至下直径逐渐增大，压火圈下端直径与底座顶端直径相同，压火圈侧壁对应安装块设置安装块盖，安装块盖将安装与安装块中的点火针、苗火管及热电偶顶端封盖。
[0013]进一步地，所述过气通孔高度轴线与水平方向成20
°
夹角，与竖直面成20
°
夹角。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1.设置第一预混腔及第二预混腔，充分使燃气与空气预混，增强燃气燃烧效率，有效提升热效率；
[0016]2.第二预混腔底面中心向下设置喷嘴安装槽，使喷嘴原理火焰延长使用寿命；
[0017]3.喷嘴安装槽底开设排液孔，避免液体进入喷嘴安装槽内形成积液；
[0018]4.第二预混腔的过气通孔成倾斜状设置，整体过气通孔连线成螺旋状，使混合气体通过过气通孔后成漩涡式发散，燃气燃烧更充分。
附图说明
[0019]图1为本专利技术分解图；
[0020]图2为第一预混腔结构示意图；
[0021]图3为第二预混腔结构示意图；
[0022]图4为燃烧器结构示意图；
[0023]图5为喷嘴结构示意图；
[0024]图中：1.压火圈；2.第二预混腔；3.燃烧器；4.进风口；5.第一预混腔；6.底座；7.安装块；8.热电偶；9.苗火管；10.点火针；11.安装块盖；12.过气接头；13.内接头；14.套筒；15.过气槽；16.过气通孔；17.喷嘴安装槽；18.燃烧器安装孔；19.排液孔；20.喷嘴；21.连接法兰；22.进气接头；23.空气进口；24.外壳；25.通气柱；26.喷火孔；27.挡盖。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0026]实施例1：如图1
‑
图5所示，
[0027]一种双预混侧进风炉头，包括底座6、第一预混腔5及第二预混腔2；所述底座6顶端开口，底座6侧壁设置进风口4，底座6侧壁安装有点火针10、苗火管9及热电偶8，底座6底面开设燃气进口；所述第一预混腔5包括套筒14及内接头13，所述内接头13侧壁均匀开设多个过气槽15，所述套筒14为环型槽，套筒14侧壁连通有过气接头12，套筒14套设于内接头13外，过气槽15位于环形槽内；所述第二预混腔2为槽状结构，第二预混腔2侧壁及底面均匀开设过气通孔16，第二预混腔2底面中心开设燃烧器安装孔18；所述内接头13一端与底座6侧壁的进风口4连通，所述第二预混腔2放置于底座6内上半部，且第二预混腔2侧壁与底座6内壁之间具有间隔；第二预混腔2底面与底座6底面之间设置燃烧器3，燃烧器3顶端固定于燃烧器安装孔18内，燃烧器3底端与燃气进口连通；所述底座6顶端还设置有压火圈1。
[0028]进一步地，所述燃烧器3包括喷嘴20及进气接头22，所述进气接头22侧壁开设有空气进口23，所述进气接头22与喷嘴20通过连接法兰21连接，所述连接法兰21下端嵌入进气
接头22上端，连接法兰21上端嵌入喷嘴20下端，所述喷嘴20顶端嵌入第二预混腔2底面的燃烧器安装孔18内。
[0029]进一步地，所述喷嘴20包括圆柱状的外壳24，外壳24内同心设置通气柱25，通气柱25侧壁底端均匀开设多个喷火孔26，通气柱25顶端设置挡盖27，挡盖27外径大于通气柱25外径且小于外壳24内径。
[0030]进一步地，第二预混腔2底面中心向下设置喷嘴安装槽17，燃烧器安装孔18开设于喷嘴安装槽17底面中心，所述喷嘴20设置于喷嘴安装槽17内。
[0031]进一步地，所述喷嘴安装槽17底面还开设有排液孔19。
[0032]进一步地，所述底座6顶端开口处向下开设第二预混腔安装槽，所述第二预混腔顶端向外延伸有嵌入面，第二预混腔2放入底座6时，嵌入面嵌入第二预混腔安装槽内。
[0033]进一步地，所述底座6侧壁还设置有安装块7，安装块7由上至下开设三个通孔，通孔内分别设置点火针10、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双预混侧进风炉头，其特征在于：包括底座、第一预混腔及第二预混腔；所述底座顶端开口，底座侧壁设置进风口，底座侧壁安装有点火针、苗火管及热电偶，底座底面开设燃气进口；所述第一预混腔包括套筒及内接头，所述内接头侧壁均匀开设多个过气槽，所述套筒为环型槽，套筒侧壁连通有过气接头，套筒套设于内接头外，过气槽位于环形槽内；所述第二预混腔为槽状结构，第二预混腔侧壁及底面均匀开设过气通孔，第二预混腔底面中心开设燃烧器安装孔；所述内接头一端与底座侧壁的进风口连通，所述第二预混腔放置于底座内上半部，且第二预混腔侧壁与底座内壁之间具有间隔；第二预混腔底面与底座底面之间设置燃烧器，燃烧器顶端固定于燃烧器安装孔内，燃烧器底端与燃气进口连通；所述底座顶端还设置有压火圈。2.如权利要求1中所述一种双预混侧进风炉头，其特征在于：所述燃烧器包括喷嘴及进气接头，所述进气接头侧壁开设有空气进口，所述进气接头与喷嘴通过连接法兰连接，所述连接法兰下端嵌入进气接头上端，连接法兰上端嵌入喷嘴下端，所述喷嘴顶端嵌入第二预混腔底面的燃烧器安装孔内。3.如权利要求2中所述一种双预混侧进风炉头，其特征在于：所述喷嘴包括圆柱状的外壳，外壳内同心设置通气柱，通气柱侧壁底端均匀开设多个喷火...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建东，
申请(专利权)人：利邦厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：