一种环保型塑基导热材料及其制造工艺制造技术

本申请提供了一种环保型塑基导热材料及其制造工艺，该材料包括以下重量百分比的原料：改性聚丙烯PPR 21％

【技术实现步骤摘要】
一种环保型塑基导热材料及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及导热材料
，具体是指一种环保型塑基导热材料及其制造工艺。

技术介绍

[0002]目前涉及建工采暖、新能源、火力发达、电子工程、燃油、燃气动力工程等领域所需的水换热、水气换热或100℃以下空气换热及太阳能热水器采热装置，需要铜、铝、钢等金属材料制备，虽然有导热功能，但不耐腐蚀、造价高、不耐低温且刚性强度较差，抗氧化性一般，其技术还不成熟。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种石墨烯复合材料及制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种环保型塑基导热材料，所述环保塑基导热材料的原料及其重量百分含量为：
[0005][0006]进一步地，所述氧化稀土为氧化铕。
[0007]本专利技术所述的改性聚丙烯：又称PPR，是以无规共聚聚丙烯为基料，经改性处理后制成，相对其他聚丙烯来说有更好的机械性能，更高的拉伸屈服强度和抗冲击性能，耐腐蚀高；
[0008]本专利技术中的石墨粉具导热性佳、化学稳定性好、抗腐蚀性强、电磁波遮蔽性佳，本专利技术的氧化稀土是单一稀土氧化物，其包括氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化钕、氧化钐、氧化铕、氧化钆；本专利技术的抗氧剂PKY
‑
225作用于产品的物理稳定性能和工艺实施过程的抗氧化性能；
[0009]本专利技术中的增韧剂PPB
‑
8101用于克服寒冷地区的冷碎性和工艺流动性，提高韧
性，控制了低温胞裂，本专利技术的POE用作PP抗冲击改性剂，与传统的EPDM相比，有明显的优势:首先，POE与PP混合，省去块状EPDM复杂的造粒或预混工序；本专利技术中的成核剂WBG又称WBG系列聚丙烯晶型改性剂，在本专利技术中其作用为提高了结晶率。改善了晶形，有α型变为β型，增加了刚性强度。
[0010]一种环保型塑基导热材料的制备方法，包括以下具体步骤：
[0011]步骤一、称量各原料，将改性聚丙烯PPR、石墨粉、氧化稀土、偶联剂、抗氧剂PKY
‑
225、增韧剂PPB
‑
8101、POE以及成核剂WBG放入到搅拌机内混合均匀得到共混料；
[0012]步骤二、将步骤一制备好的混合原料用双螺杆挤出机挤出造粒成铝塑料，螺杆转速200
‑
250r/min；
[0013]步骤三、将造粒成型的铝塑料通过注塑模具注塑挤压成胚形，通过水冷机对胚形冷却成型为成品；
[0014]步骤四：通过切断机将成品的铝塑料按照一定的规格进行切断；
[0015]步骤五、将切断后的成品进行打包入库。
[0016]进一步地，所述步骤一中的搅拌机转速为30
‑
50r/min，加工时间为10
‑
15min；
[0017]进一步地，所述步骤二造粒机造粒时的温度为105℃
‑
135℃。
[0018]进一步地，所述步骤三注塑模具对铝塑料进行注塑挤压的温度为250℃
‑
270℃，注射压力25
‑
75bar，注射速度为300mm/s，模具温度为80℃
‑
105℃。
[0019]进一步地，所述步骤三的胚形冷却时间为1min
‑
3min。
[0020]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本申请中的塑基导热材料配方中的各种助剂提高了耐腐蚀度、热强度达到2.4超过目前同类产品热强度1.0
‑
2.0的标准，比重轻、抗氧化、耐低温达
‑
30℃及导热效果优于目前市场上的同类产品，且有利于环保且造价低，适合推广使用。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]一种环保型塑基导热材料的制备方法，包括以下具体步骤：
[0023]步骤一、称量各原料，其重量百分比为：
[0024][0025]将上述重量百分比的改性聚丙烯PPR、石墨粉、氧化稀土、偶联剂、抗氧剂PKY
‑
225、增韧剂PPB
‑
8101、POE以及成核剂WBG放入到搅拌机内混合均匀得到共混料；
[0026]步骤二、将步骤一制备好的混合原料用双螺杆挤出机挤出造粒成铝塑料，螺杆转速200
‑
250r/min；
[0027]步骤三、将造粒成型的铝塑料通过注塑模具注塑挤压成胚形，通过水冷机对胚形冷却成型为成品；
[0028]步骤四：通过切断机将成品的铝塑料按照一定的规格进行切断；
[0029]步骤五、将切断后的成品进行打包入库。
[0030]实施例2
[0031]步骤一、称量各原料，其重量百分比为：
[0032][0033][0034]将上述重量百分比的改性聚丙烯PPR、石墨粉、氧化稀土、偶联剂、抗氧剂PKY
‑
225、增韧剂PPB
‑
8101、POE以及成核剂WBG放入到搅拌机内混合均匀得到共混料；
[0035]步骤二、将步骤一制备好的混合原料用双螺杆挤出机挤出造粒成铝塑料，螺杆转
速200
‑
250r/min；
[0036]步骤三、将造粒成型的铝塑料通过注塑模具注塑挤压成胚形，通过水冷机对胚形冷却成型为成品；
[0037]步骤四：通过切断机将成品的铝塑料按照一定的规格进行切断；
[0038]步骤五、将切断后的成品进行打包入库。
[0039]实施例3
[0040]步骤一、称量各原料，其重量百分比为：
[0041][0042]将上述重量百分比的改性聚丙烯PPR、石墨粉、氧化稀土、偶联剂、抗氧剂PKY
‑
225、增韧剂PPB
‑
8101、POE以及成核剂WBG放入到搅拌机内混合均匀得到共混料；
[0043]步骤二、将步骤一制备好的混合原料用双螺杆挤出机挤出造粒成铝塑料，螺杆转速200
‑
250r/min；
[0044]步骤三、将造粒成型的铝塑料通过注塑模具注塑挤压成胚形，通过水冷机对胚形冷却成型为成品；
[0045]步骤四：通过切断机将成品的铝塑料按照一定的规格进行切断；
[0046]步骤五、将切断后的成品进行打包入库。
[0047]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，文中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型塑基导热材料，其特征在于，所述环保塑基导热材料的原料及其重量百分含量为：2.根据权利要求1所述的一种环保型塑基导热材料，其特征在于，所述氧化稀土为氧化铕。3.根据权利要求1所述的一种环保型塑基导热材料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤一、称量各原料，将改性聚丙烯PPR、石墨粉、氧化稀土、偶联剂、抗氧剂PKY
‑
225、增韧剂PPB
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8101、POE以及成核剂WBG放入到搅拌机内混合均匀得到共混料；步骤二、将步骤一制备好的混合原料用双螺杆挤出机挤出造粒成铝塑料，螺杆转速200
‑
250r/min；步骤三、将造粒成型的铝塑料通过注塑模具注塑挤压成胚形，通过水冷机对胚形冷却成型为成品；步骤四：通过切断机将成品的铝塑料按照一定的规格进行切断；步骤五、将切断后的成品进行打包入库。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：章根友，
申请(专利权)人：江苏雅泽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：