接线端子制造技术

本实用新型专利技术提供一种接线端子，该接线端子用于连接多个具有绝缘层的导线，其包括：端子本体，其开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁设有齿状结构；绝缘套管，套设于所述端子本体的外部；其中，所述接线端子与导线压接时，所述端子本体内壁的齿状结构刺破所述导线的绝缘层与导线导通连接，所述绝缘套管将所述端子本体与外界绝缘。该接线端子的绝缘套管和端子本体可以同时铆压，客户端组装时一步铆压即可实现导线的导通和绝缘，精减客户端组装工序,降低人力成本。力成本。力成本。

【技术实现步骤摘要】
接线端子


[0001]本技术涉及绝缘
，特别涉及一种接线端子。

技术介绍

[0002]现有的内部带有特殊齿状结构的端子为“U”型结构，可实现漆包线的导通连接。但是，端子与漆包线铆压完成后，客户端需额外增加热缩套管或塑胶套管来实现端子与外界绝缘，具体流程为：端子和漆包线首先通过压接机铆压实现导通连接获得与导线连接的端子，然后，需将热缩套管或塑胶套管套设于与导线连接的端子的外侧，从而实现端子与外界的绝缘，获得绝缘端子。该工艺流程较为复杂，且人力成本较高，不利于产品的推广使用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题和缺陷，本技术的目的是提供一种接线端子，客户端一步铆压即可实现导线与端子的导通连接，并同时实现端子与外界的绝缘。
[0004]基于此，根据本技术的一个实施方式，提供了一种接线端子，用于连接多个具有绝缘层的导线，该接线端子包括：端子本体，其开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁设有齿状结构；绝缘套管，套设于所述端子本体的外部；其中，所述接线端子与所述导线压接时，所述端子本体内壁的齿状结构刺破所述导线的绝缘层与导线导通连接。
[0005]该实施方式的接线端子，其绝缘套管和端子本体可以同时铆压，铆压时，端子内壁的齿状结构可实现端子与导线的导通连接，无需预剥绝缘层，外侧的绝缘套管可实现绝缘的效果，即客户端一步铆压即可实现导线的导通和绝缘。
[0006]在本实施方式的一个实施例中，所述端子本体为圆筒结构。
[0007]在本实施方式的一个实施例中，所述端子本体内壁的齿状结构为模具加工成型，所述端子本体的圆筒结构为两端焊接成型。
[0008]在本实施方式的一个实施例中，所述端子本体内壁的齿状结构为车削加工成型，所述端子本体的圆筒结构为一体成型。
[0009]在本实施方式的一个实施例中，所述绝缘套管为单侧封口的塑壳。
[0010]在本实施方式的一个实施例中，所述塑壳为透明或半透明材料，所述塑壳的近封口侧设有止位部，所述止位部与所述端子本体的出线端配合以在所述塑壳封口侧与所述端子本体之间预留观察窗口，所述观察窗口用于观察导线插入位置。
[0011]在本实施方式的一个实施例中，所述塑壳从封口侧到开口侧的开口逐渐增大以使其能够容纳多规格或多数量的导线。
[0012]在本实施方式的一个实施例中，所述塑壳的内壁设有凹槽，所述端子本体上设有倒钩，所述凹槽与所述倒钩配合以防止所述端子本体脱落。
[0013]在本实施方式的一个实施例中，所述绝缘套管为单侧封口的热缩套管。
[0014]在本实施方式的一个实施例中，所述端子本体的外表面为咬花结构，以增加其与所述绝缘套管的接触面摩擦力。
附图说明
[0015]本技术的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的优选实施方式可以更好地理解，其中：
[0016]图1为根据本技术的一个实施例的一种接线端子的透视及分解结构示意图。
[0017]图2为根据本技术的一个实施例的一种接线端子的截面及分解结构示意图。
[0018]图3(a)为根据本技术的另一个实施例的一种接线端子的透视及分解结构示意图。
[0019]图3(b)为根据本技术的另一个实施例的一种接线端子的截面及分解结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本技术的特定方式，而非限制本技术的范围。在描述各个部件时所采用的例如上、下、左、右、顶部、底部等的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些表述也相应改变。
[0021]如图1和图2所示，本技术一实施例提出一种用于连接多个具有绝缘层的导线的接线端子20，其中，图1为该接线端子20的透视及分解示意图，图2为该接线端子20的截面及分解示意图。如图所示，该接线端子20包括端子本体201和绝缘套管202，其中，端子本体201开设有容纳腔203，容纳腔203的内壁设有齿状结构204；绝缘套管202，套设于所述端子本体201的外部。所述接线端子20与导线压接时，所述端子本体201内壁的齿状结构204刺破所述导线的绝缘层与导线导通连接，绝缘套管202将所述导线和所述端子本体201与外界绝缘。
[0022]端子是为了方便导线的连接而应用的，通过端子把导线连接起来，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，方便快捷。在一些示例中，可以将前述接线端子20制成专门的端子排、端子箱，其上的接线端子可以是单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的，等等。在一些示例中，该接线端子20可设计为欧式接线端子系列、插拔式接线端子系列、变压器接线端子、建筑物布线端子、栅栏式接线端子系列、弹簧式接线端子系列、轨道式接线端子系列、穿墙式接线端子系列或光电耦合型接线端子系列，等等。
[0023]端子本体201为导电材料，可选的有铜、铝、镍、铜合金、镍合金、铜镀银、铜镀锌等等。端子本体201开设有容纳腔203，容纳腔203的内壁设有齿状结构204，其中，齿状结构204的齿状类型可选的有锥形齿、斜磨齿、梯形齿、梯平齿、三角齿、圆弧齿、倒角齿或平齿中的任一种或多种的组合。其中，齿状结构204可通过模具加工成型，也可车削加工成型。
[0024]绝缘套管202套设于端子本体201，用于实现端子本体201、与端子本体连接的导线与外界的绝缘。绝缘套管202可选的有玻璃纤维套管(如硅树脂绝缘套管、硅橡胶绝缘套管、聚氨酯绝缘套管、丙烯酸酯绝缘套管)、PVC套管、热缩套管等等。进一步地，在一些示例中，绝缘套管202还可选用阻燃、密封、耐腐蚀、耐磨损、耐高温等材料。
[0025]优选地，端子本体201为圆筒结构，有利于在与导线压接过程中均匀受力，使得端子本体201内壁的齿状结构204可以更好地刺破导线的绝缘层，从而实现端子本体与导线的
导通连接。在一些示例中，端子本体201的圆筒结构为两端焊接成型(图2示出焊缝205)，端子本体内壁的齿状结构204可通过模具加工成型，具体地，首先通过模具加工形成具有齿状结构的板状金属，然后，将板状金属的两端拼接在一起后焊接固定，从而获得圆筒结构的端子本体。端子缝隙采用焊接工艺连接，铆压过程受力更均匀，且无需特意定义端子焊接摆放形态，即可得到更可靠的刺破效果。在另一些示例中，端子本体的圆筒结构为一体成型，即将坯料车削加工为圆筒结构，无需后续拼接，端子导电更均匀，性能更好。进一步地，继续车削加工该圆筒结构的内壁形成所需的齿状结构，全程采用车削工艺，便于流水线作业，提高生产效率。
[0026]在一些示例中，绝缘套管202为单侧封口的塑壳，绝缘套管一侧闭合，可以有效保护连接区域，同时增强绝缘能力。优选地，塑壳202为透明或半透明材料，所述塑壳的近封口侧设有止位部206，所述止位部206与所述端子本体201的出线端207配合以在所述塑壳封口侧2021与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子，其特征在于，用于连接多个具有绝缘层的导线，该接线端子包括：端子本体，其开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁设有齿状结构；绝缘套管，套设于所述端子本体的外部；其中，所述接线端子与所述导线压接时，所述端子本体内壁的齿状结构刺破所述导线的绝缘层与所述导线导通连接。2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述端子本体为圆筒结构。3.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述端子本体内壁的齿状结构为模具加工成型，所述端子本体的圆筒结构为两端焊接成型。4.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述端子本体内壁的齿状结构为车削加工成型，所述端子本体的圆筒结构为一体成型。5.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述绝缘套管为单侧封口的塑壳。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志敏，黄永建，张晋玉，黄忠喜，丁通豹，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：