一种智能化采样水分控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种智能化采样水分控制系统及方法，涉及原料检测中的采样领域，本发明专利技术包括连续水分检测模块、计数水分检测模块、采样控制器、报警器、系统操作界面和信号控制线。本发明专利技术解决了现有技术中采样时各设备堵塞的问题，智能化采样水分控制系统共设置有两个水分检测模块，分别为位于传输皮带上的连续水分检测模块，以及位于采样头处的计数水分检测模块，两个水分检测模块的设置可提供两种水分检测方式，根据不同原料设定不同参数，在两个水分检测模块的测量比较下，通过智能化系统控制采样头的运行，解决因原料含水大时导致的堵塞问题，提高了生产安全性和原料检测准确性、及时性。时性。时性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化采样水分控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及原料检测中的采样领域，特别涉及一种智能化采样水分控制系统及方法。

技术介绍

[0002]为保证钢铁企业进厂原料取制样质量检验，以往通常需要人工在码头等地方取样，目前随着智能化技术在原料检测领域的应用，已逐步采用全自动的采制样检测系统代替。而在原料的采样过程中，机械化的采样头在系统智能控制下，在运输皮带端部根据设定间隔完成采样任务，经过集料、缩分等操作下进入制样自动线内。
[0003]公开号为CN215894433U的一种用于皮带输送原料的水分实时检测装置，通过设置调节微波发射件位置的位置调节件，有利于对微波发射件与微波接收件之间的位置进行调整，提高该检测装置的检测精度，通过位置调节件，有利于对微波发射件的位置进行微量调整，进而提高该检测装置的检测精度，通过调节第一升降杆与第二升降杆的高度，从而调节微波接收件到其正下方物料顶端的高度，有利于提高该检测装置的检测精度。但是上述专利在使用中存在以下问题，在阴雨天气或原料输送单位人为喷水除尘、打扫卫生等原因下，水分过大的原料会出现堵塞采样头或其它设备的现象，导致无法完成采制样任务，甚至造成不可预期的设备故障，当采样头堵塞严重时，需要及时停止采样任务，人工对采样头进行清理不仅影响生产检验任务，还增加职工劳动强度和人身安全风险，同时为防止原料水分大导致堵塞问题，值班人员需时刻关注原料含水情况，不仅费时费力，还降低了全自动原料检测系统的智能化水平。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能化采样水分控制系统及方法，通过设置的连续水分检测模块和计数水分检测模块，提供了两种水分检测方式，根据不同原料设定不同参数，在连续水分检测模块和计数水分检测模块的测量比较下，通过智能化系统控制采样头的运行，解决因原料含水大时导致的堵塞问题，提高了生产安全性和原料检测准确性、及时性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种智能化采样水分控制系统，所述智能化采样水分控制系统包括：
[0007]连续水分检测模块，用于连续测量原料的水分值，连续水分检测模块对原料测量后，并经数据处理后在系统操作界面生成一条以时间为横坐标，水分值为纵坐标的水分实时曲线，并实时与设定值比较；
[0008]计数水分检测模块，用于针对预采样的原料做出快速水分测量并与设定值比较；
[0009]采样控制器用于根据接收的智能化采样水分控制系统发出的采样信号，以及计数水分检测模块检测水分判别后发出的允许信号，控制采样头旋转完成一次采样；
[0010]报警器，用于发出报警信息，在连续时间水分值超出时，报警器提醒操作人员查看
和处理；
[0011]系统操作界面，用于显示连续水分检测模块和计数水分检测模块的运行情况和测量数据，提供对不同原料的水分值、设定时间分别设定参数，还提供忽略测量值和报警消除手动操作模式，同时控制所述报警器报警；
[0012]信号控制线，用于为智能化采样水分控制系统各组成部分间传递控制信号和数据。
[0013]进一步地，所述连续水分检测模块的正下方设置有用于输送原料的物流皮带，物流皮带的一侧设有用于对原料采样的采样头，连续水分检测模块和报警器均通过信号控制线与系统操作界面连接，计数水分检测模块位于在采样头的上方，计数水分检测模块和采样头均通过信号控制线与采样控制器连接。
[0014]进一步地，所述连续水分检测模块安装在采样头前方20m的物流皮带正上方。
[0015]进一步地，所述物流皮带设置有四组，原料通过四组物流皮带输送。
[0016]进一步地，所述计数水分检测模块安装位置位于在采样头处。
[0017]进一步地，所述连续水分检测模块包括高清摄像头、红外水分仪、吹扫装置和悬臂，高清摄像头用于拍摄画面，高清摄像头拍摄画面为物流皮带原料水分测量处，高清摄像头的一侧紧密连接有红外水分仪，红外水分仪用于对物流皮带上的原料连续测量，红外水分仪远离高清摄像头的一侧紧密连接有吹扫装置，红外水分仪的上端连接有悬臂。
[0018]进一步地，所述吹扫装置设置为定时执行与远程控制，悬臂上设置有转轴，悬臂通过转轴旋转。
[0019]一种智能化采样水分控制系统的方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一：在皮带输送原料时，通过所述连续水分检测模块，连续测量原料的水分值，经数据处理后在系统界面生成一条以时间为横坐标，水分值为纵坐标的水分实时曲线，并实时与设定值比较；
[0021]步骤二：当设定时间间隔内原料水分值持续超出设定值时，系统报警并停止采样任务，由操作人员判别解决；
[0022]步骤三：在原料经皮带运输至端部采样头处，在满足连续水分条件下，所述计数水分检测模块针对预采样的原料做出快速水分测量并与设定值比较，若大于设定值则控制采样头停止采样，并继续按次数测量，直到在当前采样间隔内水分满足设定条件，则自动执行采样任务。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术的一种智能化采样水分控制系统及方法，智能化采样水分控制系统共设置有两个水分检测模块，分别为位于传输皮带上的连续水分检测模块，以及位于采样头处的计数水分检测模块，两个水分检测模块的设置可提供两种水分检测方式，根据不同原料设定不同参数，在两个水分检测模块的测量比较下，通过智能化系统控制采样头的运行，解决因原料含水大时导致的堵塞问题，提高了生产安全性和原料检测准确性、及时性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的智能化采样水分检测系统流程图；
[0026]图2为本专利技术的智能化采样水分控制系统结构图；
[0027]图3为本专利技术的连续水分检测模块装置图；
[0028]图4为本专利技术的系统架构示意图。
[0029]图中：1、连续水分检测模块；11、高清摄像头；12、红外水分仪；13、吹扫装置；14、悬臂；2、计数水分检测模块；3、采样控制器；4、报警器；5、系统操作界面；6、信号控制线；7、物流皮带；8、采样头。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]为了解决原料水分过大出现堵塞采样头8或其它设备的现象，为防止原料水分大导致堵塞问题，值班人员需时刻关注原料含水情况，不仅费时费力，还降低了全自动原料检测系统的智能化水平，采样头8出现堵塞会导致无法完成采制样任务，且采样头8堵塞严重时，需要及时停止采样任务，并人工对采样头8进行清理，这样不仅影响生产检验任务，还增加职工劳动强度和人身安全风险的技术问题，请参阅图1
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图4，本实施例提供以下技术方案：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化采样水分控制系统，其特征在于，所述智能化采样水分控制系统包括：连续水分检测模块(1)，用于连续测量原料的水分值，连续水分检测模块(1)对原料测量后，并经数据处理后在系统操作界面(5)生成一条以时间为横坐标，水分值为纵坐标的水分实时曲线，并实时与设定值比较；计数水分检测模块(2)，用于针对预采样的原料做出快速水分测量并与设定值比较；采样控制器(3)，用于根据接收的智能化采样水分控制系统发出的采样信号，以及计数水分检测模块(2)检测水分判别后发出的允许信号，控制采样头(8)旋转完成一次采样；报警器(4)，用于发出报警信息，在连续时间水分值超出时，报警器(4)提醒操作人员查看和处理；系统操作界面(5)，用于显示连续水分检测模块(1)和计数水分检测模块(2)的运行情况和测量数据，提供对不同原料的水分值、设定时间分别设定参数，还提供忽略测量值和报警消除手动操作模式，同时控制所述报警器(4)报警；信号控制线(6)，用于为智能化采样水分控制系统各组成部分间传递控制信号和数据。2.如权利要求1所述的一种智能化采样水分控制系统，其特征在于，所述连续水分检测模块(1)的正下方设置有用于输送原料的物流皮带(7)，物流皮带(7)的端部设有用于对原料采样的采样头(8)，连续水分检测模块(1)和报警器(4)均通过信号控制线(6)与系统操作界面(5)连接，计数水分检测模块(2)位于在采样头(8)的上方，计数水分检测模块(2)和采样头(8)均通过信号控制线(6)与采样控制器(3)连接。3.如权利要求2所述的一种智能化采样水分控制系统，其特征在于，所述连续水分检测模块(1)安装在采样头(8)前方20m的物流皮带(7)正上方。4.如权利要求2所述的一种智能化采样水分控制系统，其特征在于，所述物流皮带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志军，陈钰，柳前，陈军，孙保东，喻能利，秦翔，李代健，金宝丰，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：