一种矿井水仓反冲洗循环清淤系统技术方案

本实用新型专利技术属于采矿工程技术领域，涉及一种矿井水仓反冲洗循环清淤系统。该系统，包括抽液管、循环水泵、连接管、排液管、抽淤管、排淤水泵、排淤管；抽液管的进液口位于矿井水仓液面以下，抽液管通过循环水泵与连接管连接，连接管与排液管连接，排液管固定于矿井内壁上、且管体位于水仓液面以上，排液管的管壁上开设有若干个排液孔；抽淤管位于矿井水仓液面以下，抽淤管通过排淤水泵与排淤管连接。本系统，通过抽液管和排液管的循环，形成水仓内液体的循环，结合排液管上排液孔对淤泥进行冲刷，有效避免淤泥发生沉积沉淀，再通过排淤管将浑浊水排出至地面，进而使水仓始终保持有效容积。进而使水仓始终保持有效容积。进而使水仓始终保持有效容积。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井水仓反冲洗循环清淤系统


[0001]本技术属于采矿工程
，涉及一种矿井水仓反冲洗循环清淤系统。

技术介绍

[0002]现有矿井清仓技术常采用沉淀出淤泥、再将淤泥进行处理。然而，淤泥在井下并不好处理，如，采用矿车提升淤泥时，效率较低、占用运输线长，采用矿井用拉淤泥车时，一车3方左右、数量有限，针对容积不同的仓体，清理需要2～6个月，时间周期长、清理不彻底。如CN202122187936.8中公开了一种矿井水仓专用清泥装置，通过传动组件对水仓底部淤泥进行刮动，再通过送料腔送出，整个过程中淤泥刮动耗能高、淤泥输送效率低，无法保证水仓的有效容积。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供矿井水仓反冲洗循环清淤系统，采用动态循环的方式，使淤泥不沉淀，水仓始终保持有效容积，节约人工和设备。
[0004]本技术的解决上述技术问题的技术方案如下。
[0005]一种矿井水仓反冲洗循环清淤系统，包括抽液管、循环水泵、连接管、排液管、抽淤管、排淤水泵、排淤管；抽液管的进液口位于矿井水仓液面以下，抽液管的出液口通过循环水泵与连接管的进液口连接，连接管的出液口与排液管的进液口连接，排液管固定于矿井内壁上、且管体位于水仓液面以上，排液管的管壁上开设有若干个排液孔；抽淤管的进淤口位于矿井水仓液面以下，抽淤管的出淤口通过排淤水泵与排淤管的进淤口连接。上述技术方案，通过抽液管和排液管的循环，形成水仓内淤泥的循环，结合排液管上排液孔对淤泥的冲刷，有效避免淤泥发生沉积；同时，通过排淤管将浑浊水排出至地面，进而使水仓始终保持有效容积。
[0006]进一步地，该清淤系统，排液管的数量为2个、且对称设置于矿井相对应的侧壁上。通过对称设置的排液管，可更加全面的对淤泥进行冲刷。
[0007]进一步地，该清淤系统，排液管的排液孔设置于远离矿井内壁一侧的中心线以下；通过限定排液孔的方向，使得冲刷效果更佳。
[0008]进一步地，该清淤系统，还包括过滤网；过滤网设置于抽淤管的进淤口处。通过设置过滤网，可避免大块杂物进入抽淤管。
[0009]进一步地，该清淤系统，还包括固定装置；排液管通过固定装置固定于矿井内壁上。
[0010]进一步地，该清淤系统，固定装置包括连接杆、V型叉、固定环、U型件、扣环、限位球；连接杆和固定环均固定在矿井内壁上并呈上下布置，V型叉的底端固定于连接杆的末端，U型件的下端通过扣环铰接在固定环上，限位球设置于U型件的上端，U型件通过限位球扣在V型叉内侧的方式进行固定。该固定装置，通过限位球扣搭在V型叉与矿井内壁之间的方式固定U型件，进而固定排液管；该固定装置，可根据需要固定排液管，使用方便灵活。
[0011]进一步地，固定装置的数量为若干个、且依次并排扣接在排液管的管体上。
[0012]本技术矿井水仓反冲洗循环清淤系统的有益效果为，采用液体流动的动态循环原理进行工艺改进，通过抽液管和排液管的循环，形成水仓内液体的循环，结合排液管上排液孔对淤泥进行冲刷，有效避免淤泥发生沉积沉淀；同时，通过排淤管将浑浊水排出至地面，进而使水仓始终保持有效容积；该系统，使用成本低、装置安装便捷、节约人工，且安装后可长期使用和受益，更加节约成本。
附图说明
[0013]图1为矿井水仓反冲洗循环清淤系统的俯视结构示意图；
[0014]图2和图3均为矿井水仓反冲洗循环清淤系统的侧视结构示意图；
[0015]图4为图3中A部分的局部放大图；
[0016]图5为V型叉的结构示意图。
[0017]附图中的编码分别为：1、抽液管；2、循环水泵；3、连接管；4、排液管；4
‑
1、排液孔；5、抽淤管；6、排淤水泵；7、排淤管；8、固定装置；8
‑
1、连接杆；8
‑
2、V型叉；8
‑
3、固定环；8
‑
4、U型件；8
‑
5、扣环；8
‑
6、限位球；9、矿井。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]如图1至图2所示，一种矿井水仓反冲洗循环清淤系统，包括抽液管1、循环水泵2、连接管3、排液管4、抽淤管5、排淤水泵6、排淤管7、过滤网。
[0020]抽液管1的进液口位于矿井9水仓液面以下，用于抽取水仓内的液体；抽液管1的出液口通过循环水泵2与连接管3的进液口连接，连接管3的出液口与排液管4的进液口连接，排液管4固定于矿井9内壁上、且管体位于水仓液面以上，具体的，排液管4的数量为2个、且对称设置于矿井9相对应的侧壁上；排液管4的管壁上开设有若干个排液孔4
‑
1；因此，通过排液管4的排液孔4
‑
1可将抽取的液体排出，同时对水仓底的淤泥进行冲刷，进而形成水仓内液体的动态循环，避免发生淤泥的沉淀。排液管4的排液孔4
‑
1设置于远离矿井9内壁一侧的中心线以下，可起到更好的冲刷效果。另外，循环水泵2选择大排量、低扬程的水泵。
[0021]抽淤管5的进淤口位于矿井9水仓液面以下，抽淤管5的出淤口通过排淤水泵6与排淤管7的进淤口连接；通过排淤水泵6，可将水仓内的浑浊液体排出至地面，进而达到清淤的目的。另外，过滤网设置于抽淤管5的进淤口处，可对进入抽淤管5的液体进行初步过滤，避免大块杂物对抽淤管5造成堵塞。
[0022]利用传统的拉淤泥技术，清理一个容积3000m3的水仓，采用4辆拉淤车、1辆铲车、1名监护人员，按照3m3×
4车
×
2趟计算，每天24m3，连续清理125天，每天费用约5000元(仅包括车辆消耗以及人工工资，尚未包含如通风设备的使用等辅助工程)，总费用为625000元。若采用本实施例的反冲洗循环清淤系统，则只需在水仓基建工程施工安装完后，增设循环水泵和相应的管道，其成本包括水泵等设施、人工工资以及安装费等，约60000元，远低于传统的清淤方式，更为重要的是，该整套设备可长期使用、长期受益。
[0023]实施例2
[0024]本实施例与实施例1的区别在于，如图3至图5所示，该清淤系统，还包括固定装置
8；排液管4通过固定装置8固定于矿井9内壁上。
[0025]固定装置8包括连接杆8
‑
1、V型叉8
‑
2、固定环8
‑
3、U型件8
‑
4、扣环8
‑
5、限位球8
‑
6；连接杆8
‑
1和固定环8
‑
3均固定在矿井9内壁上并呈上下布置，V型叉8
‑
2的底端固定于连接杆8
‑
1的末端，U型件8
‑
4的下端通过扣环8
‑
5铰接在固定环8
‑
3上，限位球8
‑
6设置于U型件8
‑
4的上端，U型件8
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿井水仓反冲洗循环清淤系统，其特征在于，包括抽液管(1)、循环水泵(2)、连接管(3)、排液管(4)、抽淤管(5)、排淤水泵(6)、排淤管(7)；所述抽液管(1)的进液口位于矿井水仓液面以下，所述抽液管(1)的出液口通过循环水泵(2)与连接管(3)的进液口连接，所述连接管(3)的出液口与排液管(4)的进液口连接，所述排液管(4)固定于矿井内壁上、且管体位于水仓液面以上，所述排液管(4)的管壁上开设有若干个排液孔(4
‑
1)；所述抽淤管(5)的进淤口位于矿井水仓液面以下，所述抽淤管(5)的出淤口通过排淤水泵(6)与排淤管(7)的进淤口连接。2.如权利要求1所述的矿井水仓反冲洗循环清淤系统，其特征在于，所述排液管(4)的数量为2个、且对称设置于矿井相对应的侧壁上。3.如权利要求1所述的矿井水仓反冲洗循环清淤系统，其特征在于，所述排液管(4)的排液孔(4
‑
1)设置于远离矿井内壁一侧的中心线以下。4.如权利要求1所述的矿井水仓反冲洗循环清淤系统，其特征在于，还包括过滤网；所述过滤网设置于抽淤管(5)的进淤口处。5.如权利要求1所述的矿井水仓反冲洗循环清淤系统，其特征在于，还包括固定装置(8)；所述排液管(4)通过固定装置(8)固定于矿井内壁上。6.如权利要求5所述的矿井...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永军，
申请(专利权)人：周永军，
类型：新型
国别省市：