一种高速剪切均质乳化机的乳化分散器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速剪切均质乳化机的乳化分散器，包括主轴，主轴上固定有叶片组，所述叶片组分为上叶片组和下叶片组，上叶片组和下叶片组旋转方向相反，所述下叶片组的底部设有对流罩，对流罩通过筋板连接在主轴上，对流罩的轴线上设有对流叶轮，对流叶轮连接在主轴的底端，所述对流叶轮的外圆周设有螺线形轮片。本实用新型专利技术通过上叶片组和下叶片组旋转方向相反实现了对液体的反向剪切，通过对流罩和对流叶轮实现了液体的上下对流，进一步增加了叶片组对液体的剪切混合作用。叶片组对液体的剪切混合作用。叶片组对液体的剪切混合作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速剪切均质乳化机的乳化分散器


[0001]本技术属于乳化分散加工领域，涉及乳化分撒设备，尤其是一种高速剪切均质乳化机的乳化分散器。

技术介绍

[0002]乳化分散机，为实验用高速分散研磨两用机，适用于实验室对各种液体的搅拌、溶解和分散，以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的实验设备，广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散实验。
[0003]在实验中，现有技术采用将各种液体放置在桶状容器中，用带有叶片的转轴搅动实现对液体的搅拌、溶解和分散，但是即使改变叶片的形状也始终只能让液体在容器内沿着一个方向转动，而且液体的转动动力来自于叶片，因此叶片和液体同向转动，只是存在速度差，通过速度差来实现对液体的搅拌。
[0004]因此，当液体被搅动的越快是，叶片与液体之间的速度差就越小，搅拌效果越差，同时由于叶片的位置固定，液体也很难发生上下对流的情况，所以有叶片的地方，搅拌的均匀，没有叶片的搅拌的不够均匀。
[0005]综上所述，现有技术中，在利于速度差对各种液体的搅拌、溶解和分散时，存在速度差就越小，搅拌效果越差，搅拌的不够均匀的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种高速剪切均质乳化机的乳化分散器，有效解决现有技术中，在利于速度差对各种液体的搅拌、溶解和分散时，存在速度差就越小，搅拌效果越差，搅拌的不够均匀的技术问题。
[0007]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0008]一种高速剪切均质乳化机的乳化分散器，包括主轴，主轴上固定有叶片组，所述叶片组分为上叶片组和下叶片组，上叶片组和下叶片组旋转方向相反，所述下叶片组的底部设有对流罩，对流罩通过筋板连接在主轴上，对流罩的轴线上设有对流叶轮，对流叶轮连接在主轴的底端，所述对流叶轮的外圆周设有螺线形轮片。
[0009]进一步的，主轴的顶部设有同轴异向传动器，同轴异向传动器包括相对设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮的中间啮合有第三伞齿轮，第三伞齿轮连接在减速电动机的输出轴上，第一伞齿轮与上叶片组连接，驱动上叶片组转动，第二伞齿轮与下叶片组连接驱动下叶片组转动。
[0010]进一步的，所述叶片上组中的叶片设有与叶片的叶面垂直的凸起。
[0011]进一步的，所述叶片上组中的叶片设有呈流线型叶面。
[0012]进一步的，上叶片组中设有四个沿着主轴圆周均布的叶片。
[0013]进一步的，所述对流罩的侧壁下方设有便于液体流动的缺口。
[0014]进一步的，所述对流罩的侧壁内侧设有便于液体爬升的导流槽。
[0015]进一步的，所述导流槽呈螺线形。
[0016]进一步的，所述导流罩的底部低于所述对流叶轮的底部。
[0017]进一步的，所述对流叶轮的底部设有驱动电动机，对流叶轮由驱动电动机驱动，上叶片组和下叶片组由同轴异向传动器驱动，对流叶轮与上叶片组旋转方向相同，对流叶轮与下叶片组旋转方向相反。
[0018]本技术的优点和积极效果是：
[0019]上叶片组和下叶片组旋转方向相反实现了对液体的反向剪切，通过对流罩和对流叶轮实现了液体的自下而上的流动，同时在对流罩和对流叶轮的搅动下进行触目混合分散，在上升穿过筋板进行第二步剪切搅拌，最终进入上叶片组和下叶片组旋转方向相反的剪切搅拌分散，实现充分混合，进一步增加了叶片组对液体的剪切混合作用，相对现有技术实现液体的整体内部对流和更强力的剪切混合分散效果。
附图说明
[0020]图1是本技术使用状态图；
[0021]图2是图1中E处放大图；
[0022]图3是图2对流罩的俯视图；
[0023]图4是本技术的第二种实施方式使用状态图；
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0025]实施例一：
[0026]一种高速剪切均质乳化机的乳化分散器，包括主轴，设有外轴套6和内轴12，主轴上固定有叶片组，叶片组分为上叶片组11和下叶片组1101，其中上叶片组11通过第一固定盘固定在外轴套6的底部，下叶片组1101通过第二固定盘16固定在内轴12的底部，下叶片组上叶片组和下叶片组旋转方向相反，下叶片组1101的底部设有对流罩10，对流罩10通过筋板17连接在主轴的内轴12底部外侧，筋板17的中部设有主轴固定孔1001，内轴12穿过主轴固定孔1001，主轴固定孔1001的侧面固定有第三固定盘1702，第三固定盘1702的顶部设有端面轴承1705，对流罩10的轴线上设有对流叶轮9，对流叶轮9通过第四固定盘1703连接在主轴的内轴12的底端，所述对流叶轮9的外圆周设有螺线形轮片。
[0027]主轴的顶部设有同轴异向传动器2，同轴异向传动器包括相对设置的第一伞齿轮4和第二伞齿轮3，第一伞齿轮4和第二伞齿轮3的中间啮合有第三伞齿轮14，第三伞齿轮14连接在减速电动机13的输出轴上，第一伞齿轮4与外轴套6固定在一起，外轴套6与上叶片组11连接，驱动上叶片组1101转动，第二伞齿轮与内轴12固定在一起，内轴12与下叶片组1101连接，驱动下叶片组转动，对流罩10的侧壁下方设有便于液体流动的缺口。
[0028]具体使用时：对流罩10下方顶在容器的底部，保持对流罩10固定不动，此时端面轴承1705与下叶片组1101的地面靠紧，下叶片组1101转动时，由于端面轴承1705的作用，对流罩10保持不动，而主轴固定孔1001与内轴12之间存在第二间隙1704，因此，也不会干涉内轴12的转动，减速电动机13通过第三伞齿轮14驱动第一伞齿轮4和第二伞齿轮3同时发生反方
向的转动，带动上叶片组11转动，同时下叶片组1101和对流叶轮9发生与上叶片组11转动方向相反的转动，这样对流叶轮9与对流罩10之间发生相对转动，带动液体沿着螺线状的对流叶轮9旋转上升，在对流罩10和对流叶轮9的搅动下进行触目混合分散通过第一间隙1701时，穿过筋板17进行第二步剪切搅拌，最终进入上叶片组11和下叶片组1101旋转方向相反的剪切搅拌分散，实现充分混合，进一步增加了叶片组对液体的剪切混合作用，相对现有技术实现液体的整体内部对流和更强力的剪切混合分散效果。
[0029]实施例二：
[0030]在实施例一的基础上，对流罩10的侧壁内侧设有便于液体爬升的导流槽。
[0031]实施例三：
[0032]如图4所示，一种高速剪切均质乳化机的乳化分散器，包括主轴，设有外轴套6和内轴12，主轴上固定有叶片组，叶片组分为上叶片组11和下叶片组1101，其中上叶片组11通过第一固定盘固定在外轴套6的底部，下叶片组1101通过第二固定盘16固定在内轴12的底部，下叶片组上叶片组和下叶片组旋转方向相反，下叶片组1101的底部设有对流罩10，对流罩10通过筋板17连接在主轴的内轴12底部外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速剪切均质乳化机的乳化分散器，包括主轴，主轴上固定有叶片组，其特征在于：所述叶片组分为上叶片组和下叶片组，上叶片组和下叶片组旋转方向相反，所述下叶片组的底部设有对流罩，对流罩通过筋板连接在主轴上，对流罩的轴线上设有对流叶轮，对流叶轮连接在主轴的底端，所述对流叶轮的外圆周设有螺线形轮片。2.根据权利要求1所述一种高速剪切均质乳化机的乳化分散器，其特征在于：主轴的顶部设有同轴异向传动器，同轴异向传动器包括相对设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮的中间啮合有第三伞齿轮，第三伞齿轮连接在减速电动机的输出轴上，第一伞齿轮与上叶片组连接，驱动上叶片组转动，第二伞齿轮与下叶片组连接驱动下叶片组转动。3.根据权利要求2所述一种高速剪切均质乳化机的乳化分散器，其特征在于：所述上叶片组中的叶片设有与叶片的叶面垂直的凸起。4.根据权利要求3所述一种高速剪切均质乳化机的乳化分散器，其特征在于：所述叶片上组中的叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，王雪峰，张红燕，郭若曦，张蕾，
申请(专利权)人：天津尚美化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：