一种变频器面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频器面板，布置在变频器安装位上，包括具有置物腔的壳体、位于壳体上方的上板体、以及位于壳体下方的下板体；所述壳体的外侧壁上布置有增固块组件，该增固块组件用于让壳体与变频器安装位更加紧密结合在一起；所述下板体的外侧壁通过插接机构与壳体内侧壁底面可拆卸地连接在一起，且下板体的底端设有用于置入在变频器安装位内部的安装柱；本实用新型专利技术具有拆装简单、使用方便、使用寿命长的特点，能够便捷地将变频器面板稳固安装在变频器使用现场所开设的圆形固定孔或方形固定孔上，并能够迅速将下板体与壳体紧紧结合在一起，提高了该变频器面板的拆装便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器面板


[0001]本技术涉及变频器设备
，具体为一种变频器面板。

技术介绍

[0002]变频器在工业自动化和变频控制中应用非常广泛，不仅可以达到工频运行的相同作用，更加能够高效节能，对于变频器而言，面板操作是变频器的重要组成部分，其中变频器面板具有对变频器进行操作、运行、调试和维护等功能，随着科技的不断发展，市场上的变频器面板多是安装在变频器附近，诸如安装在变频器所处工作区间的墙面或支撑板上，通过连接线将变频器与变频器面板连接在一起。
[0003]但是，目前的变频器面板，包括壳体与上板体，且壳体与上板体多是一体化连接而成，变频器面板各组成元件安装不便，致使变频器面板拆卸难度大，不利于对变频器面板进行维修，同时在变频器面板现场安装时多是安装在方形固定孔上，变频器面板的稳固性差，影响该变频器面板的推广使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变频器面板，以解决上述
技术介绍
中提出的变频器面板拆卸难度大、不易维修、变频器面板安装稳固性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变频器面板，布置在变频器安装位上，包括具有置物腔的壳体、位于壳体上方的上板体、以及位于壳体下方的下板体；所述壳体的顶面面积不超过上板体的板体面积，该上板体的底面布置有第一加强筋；所述壳体的外侧壁上布置有增固块组件，该增固块组件用于让壳体与变频器安装位更加紧密结合在一起；所述下板体的外侧壁通过插接机构与壳体内侧壁底面可拆卸地连接在一起，该下板体的板体顶面布置有第二加强筋，且下板体的底端设有用于置入在变频器安装位内部的安装柱，其安装柱的柱体中部布置有供变频器连线接入的接口，安装柱的外侧壁布置有防滑纹路。
[0006]进一步的，所述插接机构包含布置在下板体外侧的插块、布置在壳体内侧壁的插槽、以及布置在壳体侧面并与插槽槽腔相贯通的插孔，该插孔用于供插块伸入。
[0007]进一步的，所述增固块组件包含连接在壳体外侧壁的一号增固块和二号增固块，该一号增固块的截面外形呈“凹”字形结构。
[0008]进一步的，所述二号增固块的截面外形呈“L”形结构，其二号增固块的块体顶面不贴于上板体的底面。
[0009]进一步的，所述安装柱与下板体为一体化连接成形结构，其安装柱的柱体竖向高度超过壳体的竖向高度。
[0010]进一步的，所述上板体底面与壳体顶面之间采用可拆卸地连接在一起，该上板体的顶面分别设有功能按键、显示屏和旋钮。
[0011]进一步的，所述变频器安装位为用于支撑变频器的墙体或支撑板上，且变频器安
装位设置成圆形固定孔或方形固定孔以安装变频器面板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术具有拆装简单、使用方便、使用寿命长的特点，能够利用安装柱或增固块组件，便捷地将变频器面板稳固安装在变频器使用现场所开设的圆形固定孔或方形固定孔上，并且利用插接机构，能够迅速将下板体与壳体紧紧结合在一起，提高了该变频器面板的拆装便捷性，同时在第一加强筋与第二加强筋的配合下，大幅度提高该变频器面板的结构强度和耐用性能，从而延长该变频器面板的使用寿命，有利于该变频器面板的推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术变频器面板一放置视角下的结构立体图；
[0015]图2为本技术变频器面板另一放置视角下的结构立体图；
[0016]图3为本技术壳体与下板体一拆分状态下的结构立体图；
[0017]图4为本技术变频器面板安装状态下的结构示意图；
[0018]图5为本技术壳体与下板体另一拆分状态下的结构立体图。
[0019]图中：1壳体、101置物腔、102插孔、103插槽、104第一加强筋、2一号增固块、3二号增固块、4上板体、5功能按键、6显示屏、7旋钮、8安装柱、9下板体、901插块、902第二加强筋、10接口、11变频器安装位。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，其为本技术提供一种技术方案，一种变频器面板，布置在变频器安装位11上，包括具有置物腔101的壳体1、位于壳体1上方的上板体4、以及位于壳体1下方的下板体9，置物腔101用于容纳变频器的组成元件，组成元件包含变频器的PCBA板；其中，壳体1的顶面面积不超过上板体4的板体面积，以让该变频器面板整体外形呈“T”字形结构，从而上板体4底部边缘伸出壳体1边缘，即上板体4伸出壳体1边缘形成一段长度，方便使用者利用伸出的一段长度而轻易拿起该变频器面板；上板体4底面与壳体1顶面之间采用可拆卸地连接在一起，该上板体4的顶面分别设有功能按键5、显示屏6和旋钮7；上板体4的底面布置有第一加强筋104，第一加强筋104的设定，能够提高上板体4整体的结构牢固性，以此来延长上板体4的使用寿命；壳体1的外侧壁上布置有增固块组件，该增固块组件用于让壳体1与变频器安装位11更加紧密结合在一起；下板体9的外侧壁通过插接机构与壳体1内侧壁底面可拆卸地连接在一起，该下板体9的板体顶面布置有第二加强筋902，通过设定的第二加强筋902，能够提高下板体9整体的结构牢固性，以此来延长下板体9的使用寿命；下板体9的底端设有用于置入在变频器安装位11内部的安装柱8，其安装柱8的柱体中部布置有供变频器连线接入的接口10；其中，安装柱8的外侧壁布置有防滑纹路，该安装柱8与下板体9为一体化连接成形结构，其安装柱8的柱体竖向高度超过壳体1的竖向高度；其中，防滑纹路用于提高安装柱8外表面的粗糙程度，增大安装柱8外表面的摩擦力，从而让安装柱8牢
牢抓住变频器安装位11，使得变频器面板紧密安装在变频器安装位11上；其中，所提及的防滑纹理采用但不限于槽纹或螺纹。
[0022]在本实施例中，壳体1的俯视外形呈“回”字形结构，上板体4的俯视外形呈矩形结构；需要说明的是，所提及的安装柱8，能够在该变频器面板安装时，只需要在变频器安装位11上开设出供变频器面板安装的圆形固定孔，以此方便该变频器面板的现场应用，其变频器安装位11为用于支撑变频器的墙体或支撑板上，且变频器安装位11设置成圆形固定孔或方形固定孔以安装变频器面板；其中，增固块组件的设定，能够在支撑变频器的支撑板或墙体上开设出方形固定孔，从而方便变频器面板的现场安装使用，增固块组件包含连接在壳体1外侧壁的一号增固块2和二号增固块3，该一号增固块2的截面外形呈“凹”字形结构，二号增固块3的截面外形呈“L”形结构，其二号增固块3的块体顶面不贴于上板体4的底面。
[0023]本实施例中，所提及的插接机构包含布置在下板体9外侧的插块901、布置在壳体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频器面板，布置在变频器安装位上，包括具有置物腔的壳体、位于壳体上方的上板体、以及位于壳体下方的下板体；其特征在于：所述壳体的顶面面积不超过上板体的板体面积，该上板体的底面布置有第一加强筋；所述壳体的外侧壁上布置有增固块组件，该增固块组件用于让壳体与变频器安装位更加紧密结合在一起；所述下板体的外侧壁通过插接机构与壳体内侧壁底面可拆卸地连接在一起，该下板体的板体顶面布置有第二加强筋，且下板体的底端设有用于置入在变频器安装位内部的安装柱，其安装柱的柱体中部布置有供变频器连线接入的接口，安装柱的外侧壁布置有防滑纹路。2.根据权利要求1所述的变频器面板，其特征在于：所述插接机构包含布置在下板体外侧的插块、布置在壳体内侧壁的插槽、以及布置在壳体侧面并与插槽槽腔相贯通的插孔，该插孔用于供插块伸入。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶海清，饶海平，陈静，甘旭峰，
申请(专利权)人：深圳市科创力源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：