一种锂电拆解回收废水处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及废水处理技术领域，具体为一种锂电拆解回收废水处理工艺，向废水中加入纤维素微球，超声处理后固液分离，向所得清液中加入絮凝剂，絮凝沉降后再次进行固液分离即可，本发明专利技术处理工艺可以极大的降低锂电拆解回收废水中的COD含量，而且对于碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)和碳酸二甲酯(DMC)也有很好的去除效率。(DMC)也有很好的去除效率。(DMC)也有很好的去除效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电拆解回收废水处理工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体为一种锂电拆解回收废水处理工艺。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车产业的迅猛发展，对其核心部件动力锂电池的需求日益剧增，并最终导致大量锂电池进入退役阶段，其安全高效回收利用已成为国内外研究热点。
[0003]由于退役锂电池具有高资源价值、高环境风险和高安全风险的“三高”属性，其利用处置过程的污染防治亟需强化。回收拆解退役锂电池前，需要对其进行放电，否则其剩余电量极有可能在拆解或破碎时引起爆炸起火，带来严重的安全隐患。目前，盐水放电是产业界最常用的放电方式，其原理是利用导电盐的导电作用，将退役锂电池放置于盛有导电盐水的容器中浸泡，使其正负极短路进而使电池完全放电，释放其残余电量。因该方法简单、零耗能、无热量积累等优势被广泛应用。但是退役锂电池在化学放电过程中，电解液中的碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)和碳酸二甲酯(DMC)等有机溶剂会渗漏至盐水中产生含有可溶性有机物的废水，直接排放会污染生态环境，萃取法虽然可以除去这些有机物质但是需要大量使用有机溶剂如乙酸乙酯，并不环保。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：针对上述技术趋势，本专利技术提出了一种锂电拆解回收废水处理工艺。
[0005]所采用的技术方案如下：
[0006]一种锂电拆解回收废水处理工艺：
[0007]向废水中加入纤维素微球，超声处理后固液分离，向得到的清液中加入絮凝剂，絮凝沉降后再次进行固液分离即可。
[0008]进一步地，所述纤维素微球的用量为废水质量的2％
‑
5％，所述絮凝剂的用量为清液质量的0.1％
‑
0.5％。
[0009]进一步地，超声处理时的温度为30℃
‑
35℃。
[0010]进一步地，所述纤维素微球的制备方法如下：
[0011]将醋酸纤维素溶解于N,N
‑
二甲基甲酰胺中，得到分散相，将span
‑
80溶解于正己烷中得到连续相，用注射泵将分散相和连续相泵入到聚焦流微流控混合器中，生成的微液滴通过管道进入到甲醇冷冻浴中被收集，分离出后浸泡在叔丁醇中24h
‑
48h，再经低温冷冻干燥得到纤维素微球粗品，将纤维素微球粗品于三甲基氯硅烷中浸渍后取出，50℃
‑
70℃真空环境下处理2h
‑
4h即可。
[0012]进一步地，所述分散相与连续相的流量比为1：25
‑
30。
[0013]进一步地，所述絮凝剂为疏水改性阳离子聚丙烯酰胺。
[0014]进一步地，所述疏水改性阳离子聚丙烯酰胺以丙烯酰胺为主单体、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为阳离子单体、N,N
‑
二正辛基丙烯酰胺为疏水改性单体。
[0015]进一步地，所述疏水改性阳离子聚丙烯酰胺的制备方法如下：
[0016]将丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、N,N
‑
二正辛基丙烯酰胺加入水中，搅拌均匀后再加入EDTA
‑
2Na，调节反应体系pH至4
‑
5后通氮除氧，在氮气氛围下加入引发剂，升温至55℃
‑
65℃反应8h
‑
12h出料，洗涤，烘干，粉碎即可。
[0017]进一步地，所述丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、N,N
‑
二正辛基丙烯酰胺的质量比为8
‑
10：1
‑
2：0.1
‑
0.5。
[0018]进一步地，所述EDTA
‑
2Na用量为所述丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、N,N
‑
二正辛基丙烯酰胺总质量的0.1％
‑
0.5％。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术提供了一种锂电拆解回收废水处理工艺，纤维素微球颗粒吸附在油水两相界面上，形成Pickering乳液，体系中的有机液滴被包覆在纤维素微球颗粒中间，使其有效集中起来，无数个由纤维素微球颗粒作为乳化剂的微小液滴构成整个稳定的乳液体系，用三甲基氯硅烷改性处理后比较容易形成Pickering乳液，而且疏水膜层可以提升被分散有机液滴的结构稳定性，阻止了液滴之间的碰撞、聚集，使得体系达到一个动力学平衡状态，再将纤维素微球颗粒包覆有机液滴的结构分离，从而达到去除废水中有机污染物的目的，疏水改性阳离子聚丙烯酰胺分子链中的基团对残留的纤维素微球、有机污染物及其他杂质进行吸附，使粒子间架桥或电中和形成大的絮凝物除去，进一步提高处理效果，本专利技术可以极大程度上降低锂电拆解回收废水中的COD含量，而且对于碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)和碳酸二甲酯(DMC)也有很好的去除效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例1中所制备纤维素微球的SEM图。
具体实施方式
[0022]实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本专利技术未提及的技术均参照现有技术。
[0023]将BM21型[SONY电芯]退役锂电池浸泡于NaCl饱和水溶液中，检测退役锂电池剩余电压，记录数值，待24h后剩余电压达到安全拆解电压(1.0V)时放电结束，得到锂电拆解回收废水，采用实施例1
‑
5中的工艺对其进行处理。
[0024]实施例1：
[0025]一种锂电拆解回收废水处理工艺：
[0026]取500mL锂电拆解回收废水，向其中加入20g纤维素微球，于35℃、600W超声处理25min后离心，向所得清液中加入疏水改性阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂的用量为清液质量的0.25％，搅拌2h后絮凝沉降24h，离心分离出清液即可。
[0027]其中，纤维素微球的制备方法如下：
[0028]将醋酸纤维素溶解于N,N
‑
二甲基甲酰胺中，得到浓度为5wt％的分散相，将span
‑
80溶解于正己烷中得到浓度为2.5wt％的连续相，用注射泵将分散相和连续相泵入到聚焦流微流控混合器中，分散相与连续相的流量分别为10μL/min和300μL/min，生成的微液滴通过管道进入到
‑
50℃甲醇冷冻浴中被收集，将固体分离出后浸泡在叔丁醇中48h，再经低温
冷冻干燥得到纤维素微球粗品，将纤维素微球粗品于三甲基氯硅烷中浸渍15min后取出，60℃真空环境下处理3h即可。
[0029]疏水改性阳离子聚丙烯酰胺的制备方法如下：
[0030]将90g丙烯酰胺、15g丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2g N,N
‑
二正辛基丙烯酰胺加入800mL水中，搅拌均匀后再加入0.5g EDTA
‑
2Na，调节反应体系p本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电拆解回收废水处理工艺，其特征在于，向废水中加入纤维素微球，超声处理后固液分离，向得到的清液中加入絮凝剂，絮凝沉降后再次进行固液分离即可；所述纤维素微球的制备方法如下：将醋酸纤维素溶解于N,N
‑
二甲基甲酰胺中，得到分散相，将span
‑
80溶解于正己烷中得到连续相，用注射泵将分散相和连续相泵入到聚焦流微流控混合器中，生成的微液滴通过管道进入到甲醇冷冻浴中被收集，分离出后浸泡在叔丁醇中24h
‑
48h，再经低温冷冻干燥得到纤维素微球粗品，将纤维素微球粗品于三甲基氯硅烷中浸渍后取出，50℃
‑
70℃真空环境下处理2h
‑
4h即可；所述絮凝剂为疏水改性阳离子聚丙烯酰胺，所述疏水改性阳离子聚丙烯酰胺以丙烯酰胺为主单体、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为阳离子单体、N,N
‑
二正辛基丙烯酰胺为疏水改性单体。2.如权利要求1所述的锂电拆解回收废水处理工艺，其特征在于，所述纤维素微球的用量为废水质量的2％
‑
5％，所述絮凝剂的用量为清液质量的0.1％
‑
0.5％。3.如权利要求1所述的锂电拆解回收废水处理工艺，其特征在于，超声处理时的温度为30℃
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘元振，周新福，周洁，
申请(专利权)人：江苏众瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：