一种拉线分条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉线分条机，属于拉线分条机领域，包括机架和横杆，机架的上端转动连接有上转轴，上转轴转动套接有上转套，机架的上端转动设置有多个下转轴，下转轴转动套接有下转套，上转套滑动连接有线体，横杆的前侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的后侧固定连接有推杆，推杆的后侧固定连接有多个连块，通过横杆设置于机架的上端前侧，横杆上固定设置伸缩杆，通过伸缩杆自动推动推杆与连块前后移动限位，从而对连轴与滑轴进行前后移动限位，从而方便通过转轮的移动限位对线体进行挤压限位，从而达到了全自动调节限位线体张紧度与限制线体位置的效果，同时通过插杆与螺纹套的连接，方便限位固定与拆卸绕接轴，从而达到方便装卸绕接筒的效果。装卸绕接筒的效果。装卸绕接筒的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉线分条机


[0001]本技术涉及拉线分条机领域，更具体地说，涉及一种拉线分条机。

技术介绍

[0002]目前拉线分条机在对线体拉扯限位时，不易对线体的张紧度进行全自动调节，而且也不易同时对多个线体的张紧度进行限位调节，从而给线体的输送拉扯工作带来很多不便，而且安装限位绕接筒的绕接轴时需要安装多个零部件来限位绕接轴，安装较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种拉线分条机，以解决对线体的张紧度的调节与对绕接轴的安装限位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉线分条机，通过横杆设置于机架的上端前侧，横杆上固定设置伸缩杆，通过伸缩杆自动推动推杆与连块前后移动限位，从而对连轴与滑轴进行前后移动限位，从而方便通过转轮的移动限位对线体进行挤压限位，从而达到了全自动调节限位线体张紧度与限制线体位置的效果，同时通过插杆与螺纹套的连接，方便限位固定与拆卸绕接轴，从而达到方便装卸绕接筒的效果。
[0005]优选的，所述机架的上端前侧固定连接有凸块，所述凸块的前侧固定连接有横杆，通过凸块与横杆的设置，对伸缩杆进行安装限位。
[0006]优选的，所述线体滑动接触于下转套，所述线体滑动紧贴于转轮的表面，通过上转轴、上转套、下转轴与下转套的设置，分别对线体进行限位，方便线体滑动输送。
[0007]优选的，所述绕接轴设置于下转套的下端，所述转轮的左右分别固定连接有挡环，通过挡环的设置，避免线体输送时发生左右移动而脱离开转轮的表面。
[0008]优选的，所述机架的下端左右两侧分别设有凹槽，所述插杆的一端固定连接有手柄，通过凹槽的设置，方便移动螺纹套。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]（1）本技术通过横杆设置于机架的上端前侧，横杆上固定设置伸缩杆，通过伸缩杆自动推动推杆与连块前后移动限位，从而对连轴与滑轴进行前后移动限位，从而方便通过转轮的移动限位对线体进行挤压限位，从而达到了全自动调节限位线体张紧度与限制线体位置的效果。
[0011]（2）本技术通过插杆与螺纹套的连接，方便限位固定与拆卸绕接轴，从而达到方便装卸绕接筒的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构局部剖视图；
[0013]图2为本技术的伸缩杆与转轮连接处的俯视局部剖视图；
[0014]图3为本技术的下转轴与下转套连接处的剖视图；
[0015]图4为本技术的绕接轴与绕接筒连接处的示意图。
[0016]图中标号说明：
[0017]1机架、2上转轴、3上转套、4下转轴、5下转套、6线体、7凸块、8横杆、9伸缩杆、10推杆、11连块、12连轴、13滑轴、14转轮、15挡环、16插杆、17螺纹套、18凹槽、19绕接轴、20绕接筒、21手柄。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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4，图示中的一种拉线分条机，包括机架1和横杆8，机架1的上端转动连接有上转轴2，上转轴2转动套接有上转套3，机架1的上端转动设置有多个下转轴4，下转轴4转动套接有下转套5，上转套3滑动连接有线体6，横杆8的前侧固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9型号为YNT
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03，伸缩杆9的插头与外接电源插接，属于现有技术，伸缩杆9的后侧固定连接有推杆10，推杆10的后侧固定连接有多个连块11，连块11的后侧固定连接有连轴12，连轴12固定连接有滑轴13，滑轴13转动套接有转轮14，机架1的下端左右两侧分别滑动连接有插杆16，插杆16的一端固定连接有螺纹套17，螺纹套17通过螺纹转动连接有绕接轴19，绕接轴19套接有多个绕接筒20。
[0021]为了方便调节线体张紧力，机架1的上端前侧固定连接有凸块7，凸块7的前侧固定连接有横杆8，线体6滑动接触于下转套5，线体6滑动紧贴于转轮14的表面。
[0022]本实施方案中，通过横杆8设置于机架1的上端前侧，横杆8上固定设置伸缩杆9，通过伸缩杆9自动推动推杆10与连块11前后移动限位，从而对连轴12与滑轴13进行前后移动限位，从而方便通过转轮14的移动限位对线体6进行挤压限位，从而达到了全自动调节限位线体6张紧度与限制线体6位置的效果。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1
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4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种拉线分条机，包括机架1和横杆8，机架1的上端转动连接有上转轴2，上转轴2转动套接有上转套3，机架1的上端转动设置有多个下转轴4，下转轴4转动套接有下转套5，上转套3滑动连接有线体6，横杆8的前侧固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的后侧固定连接有推杆10，推杆10的后侧固定连接有多个连块11，连块11的后侧固定连接有连轴12，连轴12固定连接有滑轴13，滑轴13转动套接有转轮14，机架1的下端左右两侧分别滑动连接有插杆16，插杆16的一端固定连接有螺纹套17，螺纹套17通过螺纹转动连接有绕接轴19，绕接轴19套接有多个绕接筒20。
[0025]为了方便装卸绕接轴，绕接轴19设置于下转套5的下端，转轮14的左右分别固定连接有挡环15，机架1的下端左右两侧分别设有凹槽18，插杆16的一端固定连接有手柄21。
[0026]本实施方案中，通过插杆16与螺纹套17的连接，方便限位固定与拆卸绕接轴19，从而达到方便装卸绕接筒20的效果。
[0027]线体6滑动穿过上转套3的上端表面，如图1所示，然后使得线体6滑动穿过下转套5
的前侧，如图1所示，然后同时滑动穿过转轮14的后侧，然后启动伸缩杆9，伸缩杆9即可向后推动推杆10，推杆10推动连块11，连块11推动连轴12，使得连轴12向后移动，从而转轮14推动线体6向后移动，从而达到调紧线体6输送时的紧力，然后使得线体6绕接固定于各个相对应的绕接筒20即可，通过插杆16与螺纹套17的连接，方便限位固定与拆卸绕接轴19，从而达到方便装卸绕接筒20的效果。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉线分条机，包括机架（1）和横杆（8），其特征在于：所述机架（1）的上端转动连接有上转轴（2），所述上转轴（2）转动套接有上转套（3），所述机架（1）的上端转动设置有多个下转轴（4），所述下转轴（4）转动套接有下转套（5），所述上转套（3）滑动连接有线体（6），所述横杆（8）的前侧固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的后侧固定连接有推杆（10），所述推杆（10）的后侧固定连接有多个连块（11），所述连块（11）的后侧固定连接有连轴（12），所述连轴（12）固定连接有滑轴（13），所述滑轴（13）转动套接有转轮（14），所述机架（1）的下端左右两侧分别滑动连接有插杆（16），所述插杆（16）的一端固定连接有螺纹套（17），所述螺纹套（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海东，何继涛，潘丹辉，夏建益，
申请(专利权)人：温州市嘉东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：